Снижение эффективности работы компрессора

Снижение эффективности работы компрессора [c.81]

Причинами увеличения показаний амперметра, если давление нагнетания не возрастает, могут быть повышенное трение в механизмах компрессора, снижение эффективности работы промежуточного холодильника и др. В этих случаях необходимо особенно тщательно следить за работой компрессора и, если рост показаний амперметра продолжается, следует остановить компрессор и устранить неисправности в его работе. [c.32]

Снижение эффективности работы компрессора......................................81 [c.78]

При номинальном режиме величина недоохлаждения не должна превышать 12°С при различных режимах работы компрессора и расходе воды на охладитель в пределах паспортного она может составлять 20—22°С для чистых поверхностей. Превышение этой величины свидетельствует о загрязнении холодильников и снижении эффективности их работы. Для конденсаторов недо-охлаждение не должно превышать 10 °С. [c.81]

В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла Приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [c.262]

Для снижения удельной работы сжатия рабочего тела и отвода тепла трения в выполненных поршневых и роторных компрессорах применяют внешнее (через стенку) охлаждение рабочей камеры. Такая система охлаждения цилиндров поршневых компрессоров эффективна при сравнительно небольшой частоте вращения коленчатого вала и относительно больших размерах поверхности охлаждения. [c.62]

В период снижения пластового давления эффективность работы установок НТС поддерживается на прежнем уровне за счет ввода дожимного компрессора и внешнего холодильного цикла. [c.7]

Выбор давления. Значение давления на I ступени сепарации зависит от устьевых параметров газа, показателей промысловых газопроводов, состава сырья и т. д. Режим конечной ступени сепарации устанавливается с учетом давления максимальной Конденсации целевых компонентов и давления на начальном участке магистрального газопровода. В период снижения пластового давления эффективность работы установки НТС обеспечивается за счет ввода дожимного компрессора и установки искусственного холода. Влияние давления на работу установки НТС подробно изложено в работах [5, 130]. [c.163]

Результаты испытаний свидетельствуют, что при изменении начальной температуры охлаждаюш,ей воды от 34 до 18 С и ниже отклонение параметров работы компрессора (мощности и производительности) составляет 1—1,5%, т. е. находится в предел ах точности измерений. Таким образом, при неизменных эффективных параметрах, работы компрессора снижение начальной температуры воды позволяет сократить ее расход так, что температуры воздуха и воды на выходе из звеньев компрессора остаются в допустимых пределах. [c.130]

Применение СВ также не обеспечивает полного соответствия производительности ПС и компрессора. При снижении производительности компрессора из-за повышения давления конденсации производительность ПС автоматически падает за счет перепуска вместе с жидкостью части горячего пара, что снижает эффективность работы машины. [c.261]

Следовательно, при планировании загрузки станочного участка выпуском и ремонтом запасных частей необходимо резервировать некоторое количество станко-часов (порядка 15—25% планового фонда времени работы станков) и вместе с тем максимально внедрять методы и приспособления, ускоряющие обработку, к числу которых относятся, прежде всего, выполнение обработки крупных деталей (станин станков, цилиндров компрессоров и т. п.) на месте их установки с помощью переносных приспособлений. Применение приспособлений на всех этапах технологического процесса ремонта, в том числе при ремонтной обработке, является главным средством сокращения простоев оборудования. Поэтому эффективность внедрения тех или иных приспособлений определяется не столько уменьшением затрат на собственно ремонт, сколько снижением себестоимости основной продукции завода, образующимся от увеличения ее выработки. [c.121]

Состояние оборудования системы охлаждения во многом определяет. эффективность работы компрессорного агрегата. Ухудшение теплообмена в промежуточных холодильниках приводит к снижению давления в секциях компрессора, что, вместе с повышением сопротивления холодильников со стороны газа при загрязнениях, обусловливает снижение производительности машины. Отложения в трубках конденсатора приводят к повышению температуры конденсации пара и давления за турбиной, что связано с увеличением расхода пара на турбину. Поэтому в процессе эксплуатации контролируют чистоту поверхностей теплообменных аппаратов. [c.80]

Эффективная работа 1 ф меньше, чем теоретическая. Снижение определяется как потерями, о которых уже было сказано выше, так и потерями, связанными с ударом при нерасчетных режимах. Газодинамические потери пропорциональны квадрату скорости газа. При постоянной площади сечения потока эти потери возрастают параболически при увеличении производительности V. Зависимость суммы газодинамических потерь, потерь через лабиринты и потерь, вызванных трением дисков, от производительности компрессора выражается кривой 1г, которую [c.53]

В этом случае необходим отсос аммиака из испарительной системы регулирующий вентиль при этом следует закрыть. Отсасывают аммиак очень осторожно, во избежание резкого снижения температуры перегрева и, как следствие, перехода машины на влажный ход. Поскольку отделитель жидкости является одновременно и циркуляционным ресивером, уровень аммиака поддерживают в определенных пределах нижний предел — выше всасывающего патрубка аммиачного насоса на 600— 700 мм, а верхний не более 7з внутренней высоты отделителя жидкости. Дистанционные указатели уровня ставят на этих границах. От каждого указателя уровня на распределительном щите машинного отделения устанавливают сигнальные лампы, которые загораются разным цветом в зависимости от положения уровня аммиака в отделителе красный цвет соответствует верхнему пределу, зеленый — нижнему. Если погасла зеленая лампа, жидкий аммиак перешел за нижний предел, т. е. опустился, надо увеличить подачу аммиака открытием регулирующего вентиля если загорелась красная лампа, жидкий аммиак дошел до верхнего предела, что может привести к влажному ходу компрессора. В этом случае прикрывают всасывающий вентиль компрессора и ускоряют откачку аммиака если уровень не понизился, прикрывают регулирующий вентиль. Чтобы обезопасить работу компрессора, иногда верхнюю часть отделителя жидкости трубой соединяют с дренажным ресивером, но это не эффективно. Лучшей мерой является установка автоматического дистанционного уровня, соединенного с пусковым устройством компрессора, который автоматически останавливается при превышении допустимого уровня. Исправность сигнализаторов уровней проверяют каждую смену. [c.147]

Исключительно важное значение для работы пароструйного компрессора имеет правильная установка рабочего сопла по отношению к камере смещения в смысле строгого совпадения как осей этих элементов аппарата, так и расстояния от выходного сечения сопла до входного сечения цилиндрической камеры смешения. Неправильный выбор расстояния от сопла до камеры смешения приводит к значительному снижению эффективности пароструйного аппарата. Наивыгоднейшее расстояние от сопла до камеры смешения определяется из условия, что [c.275]

Во время работы системы очистки необходимо, чтобы не было потерь аргона или загрязнения его посторонними примесями. Поэтому герметичность всех аппаратов, машин, коммуникаций и арматуры следует тщательно проверять. Возможность загрязнения аргона углеводородами связана с тем, что водород иногда содержит смазочное масло из компрессоров. Поэто му на линии подачи водорода целесообразно устанавливать фильтр для очистки его от масла. В аргонном компрессоре в случае подсоса воздуха аргон может загрязняться кислородом, что приведет к снижению эффективности системы очистки. Если цилиндры компрессора смазываются водой, то загрязнение аргона кислородом может возникнуть также в результате выделения из воды растворенного в ней кислорода. Если не удается избежать подсоса кислорода, то на линии после компрессора устанавливают дополнительную небольшую очистку от кислорода на активной меди. Безопасность работы установки в случае выключения газодувки или резкого повышения температуры в контактном аппа- [c.387]

Ремонт цилиндров. Цилиндры и цилиндровые блоки — сложные и ответственные детали компрессора, от состояния которых в большой степени зависит эффективность его работы. Состояние цилиндров определяется их износом и выражается в появлении на зеркальной поверхности рисок, царапин, задиров, в искажении формы цилиндра (появляется овальность, конусность, бочкообразность, увеличивается диаметр цилиндра). Это приводит к появлению течей через поршневой набор, снижению производительности компрессора. Иногда на цилиндрах образуются трещины. [c.200]

Компоновка промысловых ДКС агрегатами с винтовыми компрессорными машинами на первой ступени сжатия газа в сочетании с другими типами компрессоров высокого давления позволяет увеличить объем отбираемого из пласта газа в диапазоне снижения давлений на приёме от 1,0 до 0,1 МПа применением ВК по унифицированному типоразмерному ряду (диаметр роторов 630 и 500 мм) регулируемых частотой вращения роторов в диапазоне от 2000 до 4500 об./мин и герметической степенью сжатия от 1,8 до 2,3 увеличить коэффициент газоотдачи месторождений и тем самым повысить эффективность работы основного технологического оборудования газового промысла - скважин, газопроводов, центробежных ГПА ДКС, установок комплексной подготовки газа на завершающем этапе разработки залежей уменьшить время извлечения газа из залежей увеличить загрузку систем дальнего транспорта путем подачи в газопровод дополнительных объемов газа". [c.70]

Таким образом, повышение эффективности надежности и безопасности работы, удлинение срока эксплуатации (долговечности) холодильных компрессоров, снижение расхода электроэнергии на трение зависят не только от хорошего обслуживания, а в первую очередь от правильно выбранной марки масла, поэтому вопросу смазки холодильных компрессоров должно уделяться большое внимание. [c.28]

Для снижения температуры газа, уменьшения удель-ной работы сжатия, частичной очистки компрессоров от полимерных отложений эффективной охлаждающей жидкостью является водяной конденсат. [c.205]

Дросселирование на входе в компрессор приводит к уменьшению плотности газа и, следовательно, к снижению подачи компрессора. Объемный расход газа У , зависящий от степени повышения давления, при постоянном конечном давлении падает из-за увеличения е, что еще больше снижает количество подаваемого газа. Понижение давления перед компрессором при сохранении конечного давления вызывает возрастание конечной температуры, что может быть особенно опасным при работе на воздухе, содержащим пары масла. При перекачивании горючих газов разрежение при входе в компрессор может привести к подсасыванию из атмосферы воздуха вследствие негерметичности узла регулирования, к образованию полимерных соединений и взрывоопасных смесей. Дросселирование сопровождается увеличением удельного расхода энергии, что снижает эффективность его применения по сравнению с другими способами длительного регулирования. [c.273]

Повышение эффективности компрессора при работе на допредельном режиме по сравнению с работой на предельном (Яга = 1) происходит в этом случае за счет снижения потерь в пассивном сопле и диффузоре, которое получается из-за уменьшения Я2 и Яз и получения более равномерного скоростного поля на входе в диффузор. [c.73]

Винтовой компрессор имеет встроенный золотниковый порпень для плавного изменения холодопроизводительности и разгрузки при его пуске в работу. Результаты испытания винтового компрессорного агрегата в режимах плавного изменения холодопроизводительности приведены на рис.5. Из рис.5 видно, что при снижении холодопроизводительности при регулировании эффективная мощность компрессора изменяется не в прямой пропорции. На это влияет также постоянная мощность встроенного маслонасоса. Наличие электродвигателя постоянного тока позволило провести испытания винтового агрегата при пониженной частоте вращения ведущего ротора компрессора 41,0 с (2460 об/мин) ( и.1 = 16,2 м/с) и при 100 производительности на режиме = 0°С, =40°С, [c.75]

Рассмотрены требуемые параметры ступеней второй секции четырехступенчатых пропановых холодильных центробежных компрессоров. Показано, что использование существующих во ВНИИхолодмаше унифицированных модельных ступеней на базе профилированного рабочего колеса с эквивалентным углом выхода лопаток 55° возможно только в ступенях первой секции. Во второй секции из-за снижения относительной ширины рабочих колес их эффективность резко падает. Увеличение эффективности требует применения рабочих колес с меньшими углами выхода лопаток. Анализ влияния углов выхода лопаток на ширину и режим работы ступени по числу Маха показал-целесообразность использования в ступенях второй секции рабочих колес с углами выхода лопаток 32°. [c.173]

Основной причиной снижения эффективности работы охладителей является загрязнение поверхностей теплообмена как со стороны охлаждающей воды, так и со стороны газа. Отложения на поверхности трубок резко ухудшают условия теплообмена, поскольку имеют высокое термическое сопротивление. Кроме того, отложения сужают проходное сечение, что приводит к уве- личению гидравлического сопротивления охладителя. При ограниченных напорах, создаваемых насосами охлаждающей воды, снижается ее скорость в трубках и соответственно уменьшается расход через охладитель. Загрязнения со стороны охлаждаемого газа приводят к повышению гидравлического сопротивления охладителя по газу, что вместе с повышением температуры газа снижает производительность компрессора. При загрязнении со стороны газа особенно быстро растет гидравлическое сопротнвленпе теплообменников с оребренны- [c.70]

Повышение эффективности энергетических машин и установок, в том числе центробежных компрессоров, является важной народнохозяйственной задачей. Основные усилия специалистов чаще всего направлялись на повышение максимальных значений КПД центробежных компрессоров, причем успехи в этой области были настолько значительными, что эти значения достигают в настоящее время 80—84 % и вплотную приближаются к верхнему пределу, который вообш,е может быть достигнут в машинах такого класса. Дальнейшие изыскания в этой области будут все более трудоемкими и дорогостояш,ими, а в результате максимальный КПД центробежных компрессоров в лучшем случае может быть повышен еще на 1—2 %, а то и на доли процента. Однако создание центробежного компрессора с высоким максимальным КПД вовсе не означаег что в условиях эксплуатации он будет реализован. Опыт показывает, что точка совместой работы компрессора и сети чаще всего не соответствует максимальному КПД, причем положение этой точки зависит от ряда факторов—таких, как параметры окружающей среды, потери в элементах сети, увеличивающиеся по мере загрязнения аппаратов или изменения технологического режима их работы, и т. п. Эти факторы могут изменяться периодически в течение суток или по временам года, случайно или нарастать постепенно в процессе работы компрессорной системы. Снижение КПД может составлять проценты или даже десятки процентов и сопровождаться резким снижением эффективности системы. Этим сводятся на нет- все усилия завода-изготовителя по повышению КПД центробежного компрессора. [c.3]

Воаникающие в трубах обвяэки компреосоров и в выхлопных цилиндрах двигателей пульсирующие потоки, динамическая неуравновешенность компрессора и другие факторы приводят к значительным вибрациям трубопроводов, уменьшающим надежность и срок службы компрессора, а также к возможному разрушению трубопроводов и их опор. Применяемые для снижения вибраций специальные устройства (пустотелые гасители, кольца жесткости и др.) недостаточно эффективны. Преимуществом волнистых компенсаторов для гашения вибраций является то, что их использование позволяет не учитывать отдельные конфигурации трубопроводов, наличие местных сопротивлений, режимы работы компрессора, режим байпасирования и т. д. Для [c.29]

Из рис. 67 видно, что наибольшая температура деталей компрессора при работе на внешнеадиабатическом режиме (по оси ординат). Перевод компрессора на режим внешнего охлаждения цилиндра (слева от оси ординат) способствует снижению температуры деталей, причем последнее зависит от относительного расхода воды на внешнее охлаждение. Эффективность внешнего охлаждения повышается с увеличением давления нагнетания. [c.164]

Подача большого количества стабильного бензина на верх абсорбера связана со сначительными энергозатратами как в абсорбере, так и в десорбере. Кроме того, несмотря на возврат большого количества стабильного бензина в качестве абсорбента, всё же не обеспечивается требуемой степени абсорбции высококипяших углеводородов из сухого газа. Для этого процесса, используемого на Красноводском НПЗ, показана эффективность подачи выше ввода газа в абсорбер конденсата компремируемого газа, а в верхнюю часть колонны бензина из ёмкости орошения сложной колонны, а также ввода в верхнюю часть колонны части охлажденного остатка абсорбера. Наиболее эффективными в дополнение к предыдущим разработкам оказались вывод с тарелки ввода газа всей (циркулирующей) жидкости, смешение с га юм после компрессора, сепарация полученной смеси и возврат жидкой фазы в зону вывода её из колонны. Такая схема работы колонн дает возможность снизить расход абсорбента, подаваемого на верх абсорбера, и тепловую нагрузку холодильников абсорбента, конденсаторов газа после компрессоров в 2 раза, нагрузку кипятильника абсорбера в 1,2 раза при снижении содержания бензиновых фракций в головке стабилизации с 1,7 до 0,04 % масс., этана и нижекипящих с 2,6 до 0,1 % при увеличении производительности блока абсорбции-десорбции на 10 % [c.90]

Работа испарителя наиболее эффективна при соприкосновении жидкого холодильного агента со всей теплопередающей поверхностью, т. е. при 100%-ном заполнении. Испаритель рассчитан на максимальные теплопритоки, поэтому с уменьшением тепловой нагрузки и при постоянной прдаче жидкости из испарителя, кроме пара, начнет выходить жидкость (перелив). В некоторых схемах выходящая из испарителя жидкость попадает в отделитель жидкости, откуда насосом или путем эжекции снова подается в испаритель. Регулировать заполнение испарителя в таких схемах не требуется, так как оно остается 100%-ным. В схемах, где возможно попадание жидкости в компрессор, регулировать подачу жидкости в испаритель необходимо, так как перелив жидкости снижает производительность компрессора и создает опасность гидравлического удара. В таких схемах во избежание перелива оптимальное заполнение испарителя должно составлять 80—90%. При дальнейшем снижении заполнения в испарителе устанавливается пониженное давление и компрессор работает неэкономично. [c.206]

Производственный шум в прессовых цехах возникает при дроблении, размоле бракованных деталей, очистке. еталей в барабанах, работе двигателей, компрессоров, насосов, вентиляционных систем, механизмов машин и т. п. Источники шума заключают в звукоизолирующие кожухи, не имеющие жестких связей с оборудованием, с выводом из кожуха органов управления и контрольных приборов, если это допускается особенностями технологического процесса и оборудования. Управление работой такого оборудования автоматизируют. Вентиляторы, воздуходувки, компрессорные установки, которые вызывают шум из-за вихреобразования или выхлопа воздуха и газов, превышающий допустимые нормы, снабжаются специальными глушителями. Часто значительный шум (ПО—116 дБ) создается при работе галтовочных барабанов, которые следует располагать в специальных помещениях, отделенных стенками со звуковой изоляцией. Эффективность мероприятий по снижению шума проверяют не менее двух раз в год, измеряя уровень шума шумомером и спектр шума — анализатором спектра. [c.89]