Получение циклопентадиена и дициклопентадиена

Циклопентадиен и дициклопентадиен с рядом соединений (алленом, бутадиеном, изопреном, жирными кислотами и др.) дают сополимеры с пленкообразующими свойствами. В нащей стране ведутся разработки процессов получения пленочных покрытий для стекла и металла на основе сополимеров ЦПД, бутадиена, стирола, индена и др. Важное промышленное значение имеет модифицирование различных растительных масел циклопентадиеном для получения наилучших пленкообразующих соединений [33]. [c.42]

Примечание 2. Циклопентадиен, полученный таким путем, следует тотчас же гидрировать в циклопентан или вводить в какую-либо иную реакцию. Циклопентадиен при стоянии быстро димеризуется в дициклопентадиен (через 2—3 часа). [c.347]

Получаемый из сероуглеродной фракции технический дициклопентадиен служит сырьем для получения маномера — циклопентадиена Циклопентадиен применяется в ряде синтезов полимерных веществ, ядохимикатов, так как имеет высокую реакционную способность [c.324]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

Температуры кипения сероуглерода и циклопентадиена очень близки (46,3° и 42,5°) и разделение их методом ректификации затруднено. Поэтому перед ректификацией головная фракция подвергается термической полимеризации, при которой циклопентадиен превращается в свой димер дициклопентадиен С10Н12, значительно отличающийся по температуре кипения от сероуглерода. Процесс термополимеризации проводится в агрегатах периодического действия в течение 12—24 часов при температуре не выше 120° С. При последующей ректификации отбираются легкая, сероуглеродная, бензольная и промежуточные фракции. В кубовых остатках обычно содержится 60—80% дициклопентадиен а, высшие полимеры и смолистые вещества. Легкая фракция испаряется в газопровод коксового газа, промежуточные фракции повторно ректифицируются. Кубовые остатки подвергаются ректификации с острым паром с получением товарного продукта — технического дициклопентадиена. [c.120]

Исходным для получения этих препаратов является гексахлорциклопентадиен — продукт термической циклизации (при 300—500°С) полихлорпентанов, образовавшихся при жидкофазном хлорировании пентан-ами-леновой фракции углеводородов нефтепереработки. Это тяжелая, желтого цвета, жидкость с характерным резким запахом, уд. в. 1,70—1,71. При взаимодействии ГХЦПД с циклопентадиеном, поставляемым коксохимической промышленностью, образуется промежуточный продукт, носящий название хлорден (гексахлор-дициклопентадиен), хлорированием которого получают гептахлор. [c.328]

Во фракции Сд находятся изопрен и циклопентадиен. Эти два углеводорода разделяют селективной димеризацией, при которой циклонептадиен переходит в более высококипящий дициклопентадиен, а изопрен остается незатронутым. Тяжелые углеводороды вместе с углеводородами, полученными при разделении эмульсии, полностью обезвоживают и подвергают разгонке. [c.124]

Получение циклопентадиена термическим расщеплением его димера в жидкой фазе характеризуется более мягкими температурными условиями и может быть осуществлено в кубе обычной ректификационной колонны. Так, по способу западногерманской фирмы Bayer ведут мономеризацию дициклопентадиена при 180°С и времени реакции 3 ч [23]. С верха колонны отбирают циклопентадиен, а из куба выводят смолы и непрореагировавший дициклопентадиен. Выход циклопентадиена составляет 92%. Недостатком жидкофазного способа является образование олигомерных смол в количестве 8%, но непрерывность процесса и простота аппаратур-но-технологического оформления делают его привлекательным для практического осуществления. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология