Кумароно-инденовая смола полимеризация

Кумароно-инденовые смолы представляют собой продукты полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся в кси-лольной фракции, кипящей при температуре 160—185 °С, которая образуется при переработке каменноугольной смолы. Кума-роно-инденовые смолы получаются при обработке ксилольной фракции серной кислотой. В состав непредельных углеводородов, подвергающихся полимеризации, входят кумарон и инден. [c.183]

Кумароно-инденовые смолы получаются полимеризацией смеси ряда ненасыщенных соединений — кумарона, индена и их производных, находящихся в сыром бензоле или в специально отобранной фракции, кипящей в пределах 150—180°. Наилучшим сырьем для получения кумароновых и инденовых [c.431]

Первые два представляют собой сырье для производства кумарон-инденовых смол (полимеров кумарона и индена), применяемых при производстве лаков, пластических масс и изоляционных материалов. Из стирола также путем полимеризации могут быть получены бесцветные смолы, находящие себе применение главным образом в производстве изоляционных материалов. [c.262]

Полимеризационные смолы, полученные на основе реакции полимеризации. К этой группе относят смолы, полученные из этилена, его гомологов и производных (виниловые смолы), из производных ацетилена или циклических органических соединений, кумароно-инденовые смолы. [c.18]

Соединения, содержащиеся в низкокипящей фракции соль-вент-нафты (130—150°), при полимеризации дают не смолы, а вязкие продукты, которые, растворяясь в смоле, делают ее низкоплавкой. Удаление же этих продуктов полимеризации из смолы при помощи отгонки не представляется возможным. Вы-сококипящая фракция (185—260°) также нежелательна, так как кумарон и инден в присутствии гомологов дают низкоплавкие смолы. Поэтому для получения кумароно-инденовых смол нужно брать фракцию, кипящую в пределах 150—180°. [c.255]

В настоящее время наши знания в области кумароно-инденовых смол сильно обогатились. Теперь полимеризацию можно регулировать в зависимости от назначения материала и во многих случаях эти смолы даже не могут быть заменены никакими другими. [c.249]

Кумароно-инденовые смолы имеют высокую диэлектрическую постоянную (3,5) и по диэлектрическим свойствам близки к каучуку или шеллаку (диэлектрическая постоянная шеллака 3,1). Они светостойки, но под действием света желтеют при старении. Вязкость растворов кумароно-инденовых смол при равных концентрациях выше, чем других смол, например канифоли или ее эфиров. Хрупкость смолы, по Штаудингеру, зависит от длины цепи чем выше степень (полимеризации, тем меньше хрупкость. [c.254]

По данным Карпухина полимеризация кумароно-инденовой фракции хлоридами металлов дает хорошие результаты. При применении хлористого алюминия необходимое количество его он определяет в среднем в 1,5% от фракции максимальная температура полимеризации не должна превышать 100—120°, а время, необходимое для проведения полимеризации, не превышает 20 мин. Температура размягчения полученной смолы колебалась в пределах 136—161° (по Кремер-Сарнову). Значительные трудности представляло удаление неорганических солей из фракции после полимери-438 [c.438]

Для получения светлых высокоплавких смол полимеризацию кумароно-инденовой фракции проводят при 40—50°, охлаждая реакционную смесь во время введения серной кислоты. На 1000 объемных частей кумароно-инденовой фракции, содержащей 30—40% соединений, способных полимеризоваться, берут 30—50 объемных частей концентрированной серной кислоты. После обработки кислотой отстоявшееся масло обрабатывают 20%-ным раствором щелочи до слабощелочной реакции, а затем промывают раствором поваренной соли для того, чтобы образовалась эмульсия. [c.255]

Кумароно-инденовую фракцию можно полимеризовать в присутствии 2—3% кристаллического хлорного железа, преимуществом которого является его дешевизна. Температура плавления получаемой смолы достигает 170°. Недостатком кристаллического хлорного железа как катализатора полимеризации является потребность в специальной кислотостойкой аппаратуре. [c.256]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

В- процессе фтористоводородной полимеризации получаются одновременно высококачественные бензол и толуол, не содержащие серы, и твердые полимерные смолы типа кумароно-инденовых. Потери углеводородов практически отсутствуют. [c.154]

Число полимеров, находящих применение в промышленности пластмасс, очень быстро увеличивается, но более или менее широкое распространение находит пока лишь ограниченное число их. Наиболее освоенными в производственном отношении являются полихлорвинил, поливинилацетат, эфиры акриловой и а-метилакриловой (метакриловой) кислот, полистирол, винилацетали (главным образом, бутираль) и кумароно-инденовые смолы. Имеются основания полагать, что в ближайшем времени будут освоены в производстве простые виниловые эфиры, винилкетоны, винилкарбазол, некоторые продукты полимеризации этилена, олефинов и диолефи-нов (представляющие продукты, переходные к синтетическому каучуку) и аллиловые эфиры. [c.321]

Для получения кумароно-инденовых смол высокого качества, обладающих высокой температурой плавления и имеющих светлую окраску, требуется выделение узкой фракции сольвент-нафты, содержащей максимальное количество кумарона и индена, Низкокипящая фракция сольвент-нафты (130—150°) содержит соединения (стирол, пентадиен), которые при полимеризации дают не смолы, а вязкие высококипящие продукты. Последние, растворяясь в смоле, делают ее нйзкоплавкой. Удаление же этих продуктов полимеризации из смолы при помощи отгонки не представляется воз-моленым. Высококипящие части сольвент-нафты (185—260°) при полимеризации также не даю" высокоплавких смол. [c.435]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

Полимеризацию кумароиа и индена проводят в присутствии катализаторов ионного типа, например серной кислоты, фтористого водорода, хлористого алюминия, хлорного оЛова, трехфтористого бо ра, хлористого цинка, хлорного железа, треххлористой сурьмы, алкил- и арилсульфоновых кислот и т. д. В технике обычно используют концентрированную серную кислоту как наиболее дешевый катализатор. Однако при этом получают смолы окрашенные от желтого до черного цвета. Цвет смол зависит от температуры полимеризации, состава и окраски исходного сырья. В исходном сырье содержится от 30 до 60% (в среднем 30—40%) ненасыщенных компонентов. В настоящее время кумароно-инденовые смолы получают также из нефтехимического сырья — из продуктов крекинга нефти . [c.214]

Качество кумароно-инденовых смол, получаемых периодическим методом, является недостаточно высоким, вследствие трудности регулирования температурного режима . В работе изучалась непрерывная полимеризация кумароно-инденовой фракции в двух колонках диаметром 30 мм и длиной 1000 мм каждая, с заполнителем и рубашками для теплоносителя (глицерин, масло). Сырую фракцию промывали растворами NaOH и H2SO4 и ректифицировали. Для полимеризации отбирали фракцию 82—168°С. Оптимальными условиями процесса были температура 95—105°С, время контакта 15—30 мин, расход катализатора (на основе ВРз) 2,24% на сырье. [c.97]

Кумароновые или кумароно-инденовые смолы были первыми синтетическими смолами, использованными в промышленности . Эти сравнительно низкомолекулярные продукты широко применяются в резиновой промышленности в качестве добавок, повышающих клейкость пластификаторов и, что особенно важно, диспергирующих агентов для несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и различных синтетических и природных силикатов, например каолина. Сами по себе кумароно-инденовые смолы не усиливают эластомеры, но улучшают диспергирование в них несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и каолина, вероятно, вследствие замещения слабых водородных связей между частицами кремнистых наполнителей более прочными водородными связями между теми же частицами и смолой. Кумароно-инденовые смолы получаются путем кислотной полимеризации из неочищенных фракций каменноугольной смолы с интервалом температур кипения 150—200° С. Кумароно-инденовые смолы в основном являются полиинденовыми, хотя содержат различные количества полимеров и сополимеров кумарона, стирола и родственных им соединений. Путем реакции каменноугольных продуктов с фенолами получают смолоподобные материалы с различными свойствами. Эти модифицированные кумароно-инденовые смолы известны в промышленности под названием невиллаков. [c.417]

Кумароно-инденовые смолы получают свободнорадикальной полимеризацией ненасыщенных компонентов сырого бензола и каменноугольной смолы. Первыми среди них были выделены и изучены кумарон и инден, чем и объясняется общее название смол. [c.126]

Из приведенных данных анализа легких фракций пиролизной смолы видно, что содержание бензольн1>1х углеводородов невелико, учитывая их небольшой вы.ход от смолы, но тем не менее легкое масло представляет собой ценный продукт. Переработка легкого масла на чистые продукты даст дополнительное количество бензола, толуола и других производных бензола, которые с легкими углеводородами сырого бензола представят уже значительную величину. Легкая фракция представляет интерес и с точки зрения содержания в ней ненасыщенных соединений, которые при их полимеризации образуют так называемые кумарон-инденовые смолы, имеющие большое значе1ше для народного хозяйства. [c.135]

При совместной полимеризации бутадиена со стиролом образуются сополимеры линейного строения, которые могут использоваться в качестве основы клеевых композиций. Однако клеящая способность таких клеев сравнительно невысока. Растворителями для этих клеев служат различные углеводороды. Для улучшения адгезионных свойств рекомендуются добавки канифоли, кумароно-инденовых смол, а также полиизоцианатов, в частности п,п, п"-трифенилметантриизоцианата. Введение этого изоцианата повышает прочность склеивания в 3—5 раз, однако при этом сильно сокращается жизнеспособность композиции. Сополимер бутадиена (60—90 вес. ч.) со стиролом (10—40 вес. ч.), растворенный в бензоле, толуоле или циклогексане, пригоден для соединения металлов при нагревании до 290—340 °С в течение 0,5—5 мин. Для соединения резины с металлом предложена композиция следующего состава (в вес. ч.) [c.285]

Полимеризацию кумароново-инденовой фракции ведут в одну или две ступени в зависимости от того, какого качества кумароно-вые смолы хотят получить. Для получения более светлых кумаро-новых смол фракцию сначала подвергают предварительной полимеризации в моечном аппарате слабой 72%-ной серной кислотой. Сполимеризованную фракцию затем нейтрализуют щелочью и отгоняют в кубовом агрегате периодического действия острым паром под вакуумом. При этом в кубе в виде смолки остаются выделенные из фракции путем полимеризации дициклопентадиен, стирол, олефины, придающие кумароновой смоле темную окраску. [c.274]

Применение кристаллического хлорного железа более выгодно, чем применение безводных хлоридов других металлов, так как кристаллическое хлорное железо значительно дешевле безводного. К кумароно-инденовой фракции, нагретой до 50°, прибавляется 2% кристаллического хлорного железа. Экзотермическую реакцию задерживают охлаждением. После полимеризации смола промывается водой и раствором соды. Применение водного хлорного нселеза для полимеризации возможно только в специальной кислотостойкой аппаратуре, в то время как безводные хлориды можно применять в железной аппаратуре. [c.438]

Дестилляция полимеризованной фракции может производиться перегретым острым паром при обычном давлении или с одновременным применением сильного вакуума. При дестилляции одним острым паром приходится применять пар, перегретый до 220—250°, при - применении вакуума температура пара может быть понижена до 160°. Для получения светлых кумароновых смол в полимеризованной кумароно-инденовой фракции не должно быть сульфокислот и кислых эфиров серной кислоты или нейтральных сульфонов. Для получения высокоплавких смол нужно, чтобы из смолы были удалены высококипящие жидкие продукты конденсации и полимеризации ненасыщенных и ароматических углеводородов, что не всегда является возможным. Поэтому однородный состав кумароно-инденовой фракции и правильный процесс полимеризации при соблюдении всех прочих условий являются-необходимыми. [c.439]

Непредельные соединения, спутники индена и кумароиа, портят качество получаемой смолы, так как при полимеризации они образуют продукты темного цвета с низкой температурой плавления. Поэтому для производства следует применять узкую фрак-[шю тяжелого бензола — кумарон-инденовую, содержащую наибольшее количество ценных компонентов (кумарона и индена) и наименьшее — прочих непредельных соединений. [c.329]

Основным сырьем для получения кумароно-инденовых полиме ров является сырой бензол, а именно его тяжелая фракция, кипя щая в интервале температур 145—190 °С. Концентрация смолооб разующих компонентов в тяжелом бензоле составляет 50—70% Кроме того, может быть использована и тяжелая фракция ксило ла, в которой содержится 35—40% смолообразующих продуктов Выделение чистого кумарона и индена из сырого бензола и каменноугольной смолы является трудоемкой и дорогостоящей операцией, поэтому полимеризации подвергают названные выще фракции. [c.126]

Фракция 135—160°, составляющая 7% от смолы, подвергается термической полимеризации при атмосферном давлении в дистилля-ционной колонне при температуре 100—145° в течение 25—30 час. При этом получаются светло-окрашенные полимерные смолы типа кумароно-инденовых, выход которых составляет до 3—5% на всю смолу. Фракция 160—220° (6—7% на смолу) также направляется на термическую полимеризацию при огневом обогреве с получением темных полимерных смол. [c.145]