Бензол-толуол-ксилольная БТК фракция

Рис. 1У-39. Области оптимальности схем ректификации смеси бензол — толуол — ксилолы при чистоте бензольной ксилольной фракций 99% и толуольной фракции (а и б — схемы ректификации по рис. 1У-38).

Жесткость режима также относится к числу факторов, определяющих уровень затрат на производство низших олефинов в трубчатых печах. Увеличение температуры процесса с 800— 810 до 840—850 °С при снижении времени контакта с 0,9—1,0 до 0,4—0,5 с сопровождается ростом выходов продуктов этилена— с 25,1 до 28,7%, пропилена — с 11,7 до 14,8%, бутадиена— с 3,5 до 4,3%, бензол-толуол-ксилольной фракции — с 11,8 до 14,4% на бензин. Экономический эффект на установке ЭП-300 от ужесточения режима достигает 3—4 млн. руб. в год, удельный расход сырья и энергии на тонну целевой продукции пиролиза бензина снижается с 1,36 до 1,28 т эквивалента нефти. [c.210]

На коксохимических предприятиях технический ксилол выделяют из бензол—толуол—ксилольной фракции, из которой предварительно выделены непредельные углеводороды и сернистые соединения. На современных установках ректификация является непрерывным процессом [4]. Остаток после отбора бензола и толуола ректифицируется на колонне с отпарной секцией (общее число тарелок колпачкового типа 32 щт.). [c.248]

Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания 62—85 С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 С (ксилольную). [c.18]

Свежий толуол в смеси с рециркулятом поступает в реактор диспропорционирования и далее проходит три последовательно включенные колонны, где отгоняются неароматические иримеси, бензол и рециркулирующий толуол. Ксилольная фракция направляется в колонну для отделения о-ксилола, а отгон — в реактор изомеризации. Выходящий продукт разделяется на колонне, с верха которой отбирается бензол, а снизу —рециркулирующие ксилолы. На отдельной колонне от них отгоняется п-ксилольная фракция, а оставшиеся ксилолы смешиваются с сырьем, поступающим на колонну для выделения о-ксилола. Полученный о-ксилол подвергается дополнительной ректификации для отделения более тяжелых ароматических углеводородов от о-ксилола. [c.219]

Основное направление использования бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции жидких продуктов пиролиза в промышленности—гидрогенизационная переработка с целью получения [c.67]

Глубокая хемосорбционная очистка гидрогенизата, риформата, БТК (бензол-толуол-ксилольной фракции) и др. жидких углеводородов от хлора при температурах от комнатной до 220°С. [c.4]

Кроме прямогонных нефтяных фракций находят применение и вторичные продукты нефтехимии. Главным образом это относится к бензинам-рафинатам, получаемым после выделения-ароматических углеводородов в процессах риформинга. Свойства сырья такого рода приведены в Приложениях 2—4. Как правило, эти бензины содержат повышенное количество алканов изостроения и сравнительно немного нафтенов. Выход низших олефинов из бензинов-рафинатов достаточно высок, а выход пропилена вообще выше, чем выход его из широкой фракции прямогонных бензинов. Однако надо иметь в виду, что использование чистых бензинов-рафинатов приводит к ускоренному закоксовыванию змеевиков, тем более при повышенных температурах. Для замедления этого процесса целесообразно проводить пиролиз таких бензинов при повышенном разбавлении водяным паром (0,6—0,7 кг/кг). Часто осуществляемый в практике пиролиз смеси прямогонного бензина и бензина-рафината (в соотношении 3 1) не требует никаких дополнительных мероприятий по сравнению с пиролизом одного прямогонного бензина. Реже используют пиролиз сланцевого бензина из-за высокого содержания в нем олефинов [до 60% (об.)], поскольку возможно закоксовывание конвекционной секции печи (данные по выходам продуктов его пиролиза приведены в табл. 13). По сравнению с прямогонными бензинами такого же фракционного состава выход этилена на 10% ниже, а выходы бутенов и бутадиена-1,3 выше на 20 и 30% соответственно. Кроме того, очень высок выход бензол-толуол-ксилольной фракции, что связано с повышенным содержанием олефинов в исходном сырье. [c.51]

АСП-1 и АСП-2 представляют собой растворы хромовых солей синтетических жирных кислот фракции С17-С20 (АСП-1) и технических алкилсалициловых кислот (АСП-2) в углеводородном растворителе (бензине, бензоле, толуоле, ксилольной фракции и т.д.). Они применяются главным образом при различных технологических операциях промывке и обезжиривании деталей, изготовлении резиновых клеев и т.д. Эти присадки могут быть использованы также с целью снижения статической электризации при работе с бензинами и дизельными топливами, хотя допуск на их применение в этих топливах не оформлялся. [c.186]

При переработке термическим гидродеалкилированием ароматизированного бензина выход бензола от сырья составил 69,1% (масс.), выход фракции с температурой кипения до 200°С, полученной из жидких фракций пиролиза керосина, 68,7% (масс.), а бензол-толуол-ксилольной фракции сырого коксохимического бензола — 88,5% (масс.) [18]. [c.196]

Основу таких присадок, как правило, составляют полицикличе-ские ароматические углеводороды и их производные. Применяют также и композиции из двух полициклических углеводородов. Такими композициями являются нафталин, бензол-толуол-ксилольная фракция (БТК), нефтяной сольвент - гексановая фракция, каменноугольный сольвент - ароматический сольвент. [c.40]

Линии / — сырье //— диэтиленгликоль /// — рафинат /К —толуол — ксилольная фракция К/ —бензол VII— вода. [c.176]

Кубовые остатки производства аренов j- j или бен-зол-толуольная фракция Ароматические углеводороды Бензол-толуол-ксилольная смесь или фракция 50-140 °С пироконденсата [c.381]

После второй промежуточной бензол-толуольной фрак-гсии переходят к отбору чистого толуола. Скорость отбора толуола постепенно увеличивается до максимального значения, равного 1500 кг/час, при флегмовом числе равном 1—2. К концу отбора чистого толуола скорость отгонки уменьшается до 600—700 кг/час, а флегмовое число увеличивается до двух. Затем отбирают промежуточную фракцию, состоящую из толуола и ксилола, в количестве 9—10%, после чего переходят к отбору второй промежуточной толуол-ксилольной фракции, в количестве 4—6%. Отбор второй промежуточной толуол-ксилольной фракции производится только в тех случаях, когда кех вырабатывает моторное топливо. [c.87]

Выделение чистого бензола, толуола и смеси ксилолов из бензол-толуол-ксилольной смеси сравнительно несложно значительно труднее разделить ксилольную фракцию, так как входящие в ее состав углеводороды имеют близкие температуры кипения [c.61]

Ксилольная фракция содержит 14,5% вес. этилбензола, 19% вес. п-ксилола, 42% вес. л -ксилола и 24,5% вес. о-ксилола. Выход составляет бензола 99%, толуола 98% и ксилолов около 94%. [c.108]

Сравнительно новым направлением развития ГК является разработка процессов, нацеленных на получение нефтехимического сырья. Примером таких процессов может служить вариант процесса юникрекинг (фирма Юнион ойл , США), предназначенный для производства нафты с повышенным содержанием соединений-предщественников бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции. Для этого процесса создана серия катализаторов, в том числе цео-литсодержащих, обеспечивающих превращение полициклических углеводородов в моиоциклические, что приводит к увеличению выхода нафты с повыщенным содержанием ВТК фракции. Например, в результате ГК вакуумного газойля (ВГО) иранской нефти была получена нафта с содержанием предшественников БТК фракции на 40% выше, чем в прямогонной нафте. [c.114]

Для последующей переработки стабилизированные бензины подвергаются вторичной перегонке на фракции, направляемые как сырье процессов каталитического риформинга с целью получения высокооктанового компонента автобензинов или индивидуальных ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. При производстве ароматических углеводородов исходный бензин раз — де. яют на следующие фракции с температурными пределами выкипания 62 —85°С (бензольную), 85— 105 (120 °С) (толуольную) и 105 (120)— 140 °С (ксилольную). При топливном направлении переработки прямогонные бензины достаточно разделить на 2 фракции н.к.-85 °С и 85-180 °С. [c.189]

Этот процесс может быть реализован при использовании двух последовательно расположенных ректификационных колонн. При этом первая колонна обеспечивает отделение от основной фракции, которую зачастую называют фракцией БТК, то есть бензол-толуол-ксилольной фракцией, бензоголовочной фракции, а вторая — освобождение БТК от высококипящих компонентов, так называемого "тяжелого бензола". Последняя операция осуществляется зачастую в бензольном отделении цеха улавливания, и поэтому можно в ряде случаев обойтись одной колонной. [c.306]

Учитывая большие мощности пиролиза и перспективы дальнейшего расширения производства олефинов на базе бензиновых фракций, жидкие продукты пиролиза можно рассматривать как многотоннажкый источник ароматических углеводородов. Сырьем для получения бензола служат бензол-толуольные фракции С — с пределами кипения 70—130 °С или бензол-толуол-ксилольные фракции С —Сд с пределами кипения 70—150 °С или 70—190 °С. В составе этих фракций содержится 25—35 % бензола, около 20 % толуола, 15—25 % алкилбензолов С —С9, а также примеси предельных и непредельных углеводородов [19, с. 7]. [c.50]

До сих пор стирол выделяют под глубоким вакуумом (остаточное давление 1,3—2 кПа) и при относительно низких температурах. В едином агрегате работают три или четыре ректификационные колонны на первой выделяется бензол-толуол-ксилольная фракция, образующаяся при дегидрировании, на второй — этилбензол, вновь направляемый на дегидрирование, и на третьей — стирол. В случае четырехколонной схемы стирол выделяется на двух колоннах и с первой из них с небольшим содержанием этилбензола направляется в рецикл. Колонны снабжены пленочными кипятильниками, что сокращает время пребывания в них стирола и уменьшает степень его полимеризации. Вакуум создается мощными па-роэжекционными установками. Кубовые остатки ректификации стирола используются в производстве лаков. [c.170]

Пироконденсат по составу входящих в него соединений можно разделить на фи фракции. Первая — фракция С5 пироконденсата (температура кипения до 70 °С), ее выход — 10-25 %, в ней содержится до 60 % диенов (изопрен, цшшопентадиеп, пиперилен). Вторая — фракция (r g пироконденсата, или бензол-толуол-ксилольная фракция (БТК), кипящая при 70-150 °С, ее выход 65-75 %. Основные соединения этой фракции — ароматические углеводороды. Третья — фракция С9 пироконденсата (150-200 °С), ее выход 8-10 %. Она на 95-98 % состоит из ароматических углеводородов, причем характерно высокое содержание виниларомати-ческих углеводородов (стирола, а-метистирола, винил-толуолов), индена и дициклопентадиена. [c.815]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

Методы определения содерхания бензола, толуола и ксилолов в сырой бензол-толуол-ксилольной фракции (метод газовой хроматографии). - Aromati eД974. [c.156]

Методы количественного определения бензола, толуола и ксилолов в сырой бензол-толуол-ксилольной фракции каменноугольной смолы. Метод газо-жидкостной хроматографии. - Aromati s,1974,26,№8,393-396 (японск.) РЖХим,1975, 7Г228. (НФ 3,5-динитробензоат триэтиленгликоля на шималите). [c.167]

Гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов получают ароматические углеводороды бензол и нафталин — из толуола и метил- или диметилнафталинов. Практически все процессы проводят в среде водорода при 540—760 °С, 2,1—7 МПа и глубине превращения алкилароматических углеводородов в ароматические 60—90% (масс.) за один цикл [193]. Получать бензол гидродеалкилированием можно из любых алкилбензолов, однако лучще всего— из толуола, так как с иовыщением молекулярной массы сырья выход бензола снижается и технико-экономические показатели процесса ухудшаются. Обычно нефтяное сырье гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, содержащие менее 1% других углеводородов. [c.290]

Схема 9Переработка первого сьфого бензола I, где фракция ТК —толуол-ксилольная фракция БТ —бензол-толуольная [c.481]

Гидрогенизационная очистка бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции пироконденсата с целью получения сырья для производства бензола. На промышленном алюмокобальтмолиб-деновОм катализаторе (АКМ) потери бензола за счет его гидрирования обычно составляют до 2%. Установлено, что при комбинировании двух-трех типов катализаторов, отличающихся по [c.62]

Деструктивная гидрогенизация ксилола и сольвент нафты (эквимолекулярные количества) в токе водорода температура 330— 400° при избытке ксилола получается 38,9% бензол-толуольной фракции и 38,4% толуол-ксилольной фракции, кроме того, наблюдается значительное разложение иа метан и происходит заметное отложение углерода при избытке сольвент нафты (с пределами выкипания 150—230°) получается 17,8% фракции, выкипающей при 80—150° и содержащей 91,5% ароматики [c.266]

I — свежее сырье // — циркулирующие метилнафталины 111 — циркулирующая толуол-ксилольная фракция IV — добавочный водород V — циркулирующий водород VI — отходящий газ VII — товарный бензол VIII — трициклические и более тяжелые ароматические углеводороды IX — товарный нафталин. [c.173]

Моноциклическим ароматическим углеводородам, получаемым из нефти, сопутствуют такие большие количества насыщенных углеводородов, что гидродеалкилированию всегда должна предшествовать экстракция ароматических компонентов. Ректификацией экстрактов можно выделить бензол высокой чистоты. Следовательно, получаемое из нефтяных фракций сырье для гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, обычно содержащие менее 1% насыщенных углеводородов. При гидродеалкилировании эти насыщенные компоненты гидрокрекируются с образованием соединений, кипящих ниже температуры кипения бензола. Поэтому гидродеалкилирование в сочетании с последующим фракционированием позволяет получать бензол чрезвычайно высокой чистоты (см. табл. 1). [c.176]

Таким образом, при окончательной ректификации кеилоль ной фракции получают такие продукты промежуточные фракции I и II. состоящие из бензола и толуола, чистый толуол, промежуточную толуол-ксилольную фракцию, чистый ксилол и сольвенты I и II. [c.88]

Получать бензол гидродеалкилированием можно из любых алкилбензолов, однако лучше всего — из толуола, так как с повышением молекулярного веса сырья выход бензола снижается и технико-экономические показатели процесса ухудшаются. Обычно нефтяное сырье для гидродеалкилирования представляет собой то-луольные или толуол-ксилольные фракции, содержащие менее 1% насыщенных углеводородов. При гидродеалкилировании эти насыщенные компоненты гидрокрекируются с образованием соединений, выкипающих ниже температуры кипения бензола. Последующее фракционирование позволяет получать бензол чрезвычайно высокой чистоты. [c.325]

Получение бензола. Основными видами сырья для получения бензола гидродеалкилированием являются индивидуальные алкил-ароматические углеводороды (толуол, ксилолы, высшие алкиларо-матические углеводороды), их смеси, а также смеси с другими углеводородами парафинами и нафтенами (гидростабилизирован-ные фракции бензинов пиролиза и легких продуктов коксования угля — бензол-толуол ксилольная смесь, а в отдельных случаях фракции каталитического риформинга). Наиболее распространенное сырье — толуол и гидростабилизированные фракции бензинов пиролиза и легких продуктов кокосования. [c.163]

Из фракции с т. кип. до 150° экстрагируются ароматические углеводороды Сб— s диэтиленгликолем (процесс Юдекс ), нафтено-иарафино-вая часть подвергается платформингу (с выходом 70% ароматических углеводородов Се—Се, 20% газов СяНгл з +Нг и 10% ароматических углеводородов, кипящих выше 150° и присоединяемых к растворителю с т. кип. 150—200°). Ароматические углеводороды Сб— s подвергаются дистилляции на бензол, толуол, ксилольную + этилбензольную фракцию. [c.177]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Если в начале побудительным фактором развития промышленного гидроформинга (в относительно скромных масштабах, несмотря на многочисленные исследования процесса) являлась нужда в бензоле и толуоле, то в начале 50-х годов в США особенный интерес был проявлен к процессу гидроформинга, как к источнику значительных количеств изомерных ксилолов [106]. Выход ксилольной фракции при гидроформинге может достигать значительных величин, а соотношение между отдельными углеводородами g в этой фракции быстро устанавливается на уровне термодинамического ожидаемого [107]. Выходыорто-и пара-изомеров примерно одинаковы, а выход мета-изомера превышает суммарный выход орто- и пара-изомеров. [c.290]

Сырье и продукция. Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза (после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза (БТК), выкипающую в пределах 70—150 °С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30% неарома-тнческих углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизацпи около +5,5 °С выделяют из продуктов четкой ректификацией. [c.276]

В первой ректификационной колонне 1 из исходной ксилольной фракции отгоняется более летучий этилбензол. Во второй колонне 2 проводится совместная ректификация вновь поступающих и изомеризованных ксилолов. В кубе этой колонны собирают наименее летучий о-ксилол, который выводят из системы в виде готового продукта. Смесь м- и л-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляют на установку 4 первой ступени кристаллизации, где охлаждают смесь до минус 50 — минус 70 °С. Выпазшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, полученный при фильтровании, содержит 75—85% м-ксилола. Его направляют на установку 6 для изомеризации при этом образуется дополнительное количество о- и л-ксилолов. Из изоме-ризованного продукта вначале отделяют ректификацией в колонне 3 побочные продукты (бензол, толуол и полиметилбензолы), а ксилолы направляют в колонну 2. Таким образом, значительная часть продукта циркулирует в стадиях 2—4—6—2. [c.73]