Азото-водородная смесь переработка

Продукты конверсии после реактора проходят теплообменники, затем охлаждаются и промываются в скруббере и поступают на установку для переработки в азото-водородную смесь. [c.107]

Отсюда конвертированный гаи через теплообменник 13 и скруббер 18 поступает на дальнейшую переработку в азото-водородную смесь для синтеза аммиака. Состав газов, получаемых в описанной установке, характеризуется следующими цифрами (в объемн. %) [c.189]

Двуокись углерода, применяемая в производстве карбамида, является обычно отходом от переработки твердого, жидкого или газообразного топлива в азото-водородную смесь, используемую для синтеза аммиака. Так, при переработке кокса на 1 г МНз получают 1,2—1,5 т СОг, а природного газа — 0,85 г СОг. Таким образом, для синтеза карбамида используют доступное исходное сырье — аммиак и отход его производства — двуокись углерода, [c.228]

Из главы П1 нам известно, что повышенное содержание СО2 в газе затрудняет его переработку в азото-водородную смесь. [c.44]

Сырьем для производства синтетического аммиака служат или получаемые раздельно азот и водород или азото-водородная смесь, образующаяся при переработке полуводяного газа методом конверсии (стр. 190). [c.170]

Для примера опишем газогенераторную установку, позволяющую получать газ, после переработки которого получается готовая азото-водородная смесь для синтеза аммиака. [c.196]

Полуводяной газ, поступающий для дальнейшей переработки на азото-водородную смесь, является смесью водяного и смешанного газа. [c.62]

Аварийная остановка агрегата. Причинами кратковременной аварийной остановки могут являться прекращение подачи конвертированного газа (из-за неполадок в цехах его предварительной переработки), повышение содержания Og в конвертированном газе сверх 0,006% или окислов азота более 0,1 слг /лг . Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NHg (из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азото-водородную смесь и фракцию СО (вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [c.268]

В производстве карбамида применяют двуокись углерода, являющуюся чаще всего отходом переработки твердого, жидкого или газообразного топлива в азото-водородную смесь, используемую для синтеза аммиака. Например, при переработке кокса на 1 т ЫНз получают 1,2—1,5 т СОг, при работе на природном газе — 0,85 г СОг. [c.85]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

Расход углеводородных газов и кислорода на получение технологического газа, отнесенный к 1 т товарного аммиака, зависит от величины потерь СО -Ь На- Суммарное содержание этих компонентов в технологическом газе до конверсии окиси углерода часто называют потенциальным водородом , учитывая, что при последующей конверсии СО получается эквивалентное количество водорода. Потери потенциального водсрода возможны на всех стадиях переработки конвертированного газа в азото-водородную смесь и получения из нее аммиака. [c.64]

Кроме описанного выще способа, известен ряд зарубежных патентов на производство аргона из продувочных газов синтеза аммиака [52, 59, 64]. В ряде стран (ГДР, Венгрия и др.) получение аргона из отходов азотнотуковых заводов организовано уже в промышленном масштабе. В частности, в Венгрии из заводе Pet Nitrogen Works сооружена опытная установка, на которой в результате переработки газов продувки синтеза аммиака получаются очищенная азото-водородная смесь (возвращаемая в цикл синтеза аммиака), аргон и метан, который используется как горючее. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология