Кокс, сточные воды переработки

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

Газообразные продукты пиролиза содержат 48-52% водорода, 25-27% метана, имеют высокую теплоту сгорания. Их используют как топливо. Твердые продукты, так назьшаемый шинный кокс, применяют при очистке сточных вод от тяжелых металлов, фенола, нефтепродуктов, в качестве активного наполнителя в производстве резиновых смесей, пластмасс и в лакокрасочной промышленности. Жидкая фракция также является высококачественным топливом, но продукт ее переработки может использоваться и в составе резиновых смесей. [c.299]

В представленном вниманию читателей сборнике научных трудов Института проблем нефтехимпереработки АН РБ (до 1993 г. - БашНИИ НП), посвященном 45-летию института, отражена основная научная тематика разработок сотрудников института, выполненных в последние годы по совершенствованию технологии процессов производства нефтяных битумов, коксов, пеков, топлив, масел различного назначения, по модернизации процессов висбрекинга, деасфальтизации, окисления, коксования нефтяных остатков, по созданию технологий утилизации и переработки нефтесодержащих сточных вод, отходов нефтепереработки, накапливаемых в виде эмульсионных нефтешламов. [c.2]

БашНИИНП — атмосферно-вакуумная перегонка переработка тяжелых остатков методами термического крекирования, деасфальтизации и коксования в необогреваемых камерах подготовка сырья каталитического крекинга получение целевой ароматики (бензола, ксилолов) из прямогонных керосино-газойлевых фракций, битумов и кокса использование высокосернистого кокса очистка сточных вод химические методы борьбы с коррозией нефтезаводского оборудования разработка генеральных схем реконструкции действующих нефтеперерабатывающих заводов для переработки высокосернистых нефтей [c.272]

В настоящее время в институте установлена возможность применения в алюминиевой и электродной промышленности нефтяного сернистого кокса взамен дефицитного пекового (каменноугольного). Решена совместно с другими организациями проблема защиты водоемов от загрязнений сточными водами нефтеперерабатывающих заводов. Доказана на основании большого экспериментального материала необходимость сортировки поступающих на переработку нефтей различных месторождений. [c.3]

При степени извлечения фосфора из шихты около 90 % выход в продукт составляет 87—89 %, так как часть фосфора теряется со шлаком, феррофосфором, отходящим газом, коттрельным молоком (пылью), шламом и сточными водами. В зависимости от качества исходного сырья и способов его подготовки расход материалов и энергии на 1 т готового продукта сильно колеблется. Так, при переработке фосфоритов класса 10—50 мм, содержащих 23,9 % Р2О5, на 1 т фосфора расходуется 10,5 т фосфорита, 2,8 т кварцита и 1,5 т кокса. При переработке мелких фракций фосфатного сырья класса О—10 мм, содержащих 20 % РгОв, предварительно подвергшихся агломерации, получены следующие данные (на 1 т фосфора) [c.141]

Коксохимические производства. Сточные воды коксохимических заводов складываются в основном из влаги коксующихся углей, пирогенетической воды и влаги, вводимой извне в соответствии с технологией процесса при переработке надсмольной воды, бензола, и каменноугольной смолы. Такие сточные воды содержат главным образом летучие фенолы, аммиак, смолы, роданиды и цианиды. Количество сточных вод и концентрация загрязнений в них зависят от состава цехов заводов, качества углей, условий эксплуатации и состояния химического оборудования. Естественно, дл разных заводов эти показатели не одинаковы и колеблются в широких пределах. [c.320]

Влага — балласт, снижающий теплоту сгорания топлива, удорожающий транспортирование, затрудняющий его подготовку к переработке, хранение, выдачу из хранилищ и дозирование. Применение влажных топлив обычно сопряжено с возрастанием энергетических затрат и увеличением количества химически загрязненных сточных вод. Присутствие минеральных примесей существенно осложняет практически все процессы термической переработки и деструктивной гидрогенизации. При полукоксовании и высокотемпературном коксовании топлив с большим количеством золы получаемые твердые продукты (полукокс и кокс) имеют повышенную зольность, что ухудшает эффективность их последующего использования. При газификации твердых топлив минеральные включения образуют шлак, который зачастую нарушает нормальный ход генераторного процесса. Прн деструктивной гидрогенизации такого угля снижается выход жидких продуктов, возрастает количество отходов. [c.41]

Однако нефтеперерабатывающие заводы еще до сих пор являются крупными источниками загрязнения воздушного бассейна и рек вредными веществами, тем более, что увеличение производственных мощностей, как правило, не сопровождается соответственно необходимым строительством объектов, снижающих загрязнение воздуха. Воздушный бассейн на Уральском нефтеперерабатывающем заводе при переработке им сернистых нефтей загрязняется в радиусе до 3 км. Результаты обследования атмосферы на Уральском заводе при переработке татарских и башкирских. нефтей показали, что испарения из резервуаров, неплотностей оборудования технологических установок и систем газового хозяйства, а также из градирен, нефтеловушек, прудов и других источников составляют более 100 тыс. т/год, т. е. примерно 80% всех годовых безвозвратных потерь. Остальное составляют потери при выжиге кокса в регенераторах и с отработанной глиной, газы окисления битумной установки, потери с оборотными и сточными водами, коксовой пылью и т. д. [c.108]

Показано, что кокс среднетемпературной переработки верхового торфа в камерных печах может служить сорбентом для улавливания фенолов из сточных вод сланцеперерабатывающих производств. [c.327]

По существующим правительственным постановлениям (21, касающимся очистки сточных вод для некоторых видов производств, является обязательным сооружение отстойников. Разрешение на спуск сточных вод дается в соответствии с общепринятыми правилами санитарного надзора промышленных предприятий. Строительство очистных сооружений в горной промышленности производится в ФРГ не по общепринятым государственным правилам, а согласно предписаниям, действующим в данной горнопромышленной местности (сюда относятся производства по переработке буро- и каменноугольных смол, нефти, кокса и пр.). При этом установки но очистке сточных вод сооружаются непосредственно в местах нахождения этих предприятий. [c.21]

Добываемый в ФРГ каменный уголь большей частью используется как таковой или же подвергается термической переработке на смолу, кокс, газ, масла и битум. Лишь очень незначительная часть добываемого в ФРГ угля (примерно 3—4%), а именно, мелочь тощих и мало спекающихся сортов перерабатывается в брикеты и прессованный уголь с помощью какого-либо вяжущего вещества им, как правило, является каменноугольный пек. Сточные воды при этом не образуются. [c.390]

Адсорбционные методы. Б. И. Иванов, Ю. А. Козак проводили обесфеноливание сточных вод от термической переработки сланцев адсорбцией золой и коксом. Авторы указывают на недостаточную сорбционную емкость испытанных материалов. Кроме того, сточные воды загрязняются сернистым кальцием, извлекаемым из кокса. [c.239]

Технологические конденсаты. Образование конденсатов связано с применением водяного пара в печи (в качестве турбулизатора), для блокировки четырехходовых кранов и для пропарки кокса. Пары проходят ректификационную колонну и вместе с газом и бензиновыми фракциями после охлаждения в холодильнике поступают в газосепаратор, из которого газ и бензин направляются на дальнейшую переработку, а пар переходит в технологический конденсат и сбрасывается в канализацию сер-иистоквслых стоков (сероводородаодержащих стоков). Эта группа сточных вод относится к наиболее загрязненным стокам НПЗ, содержащим в основном специфические загрязнители — сероводород, аммиак, а также различные растворенные в воде органические соединения. Поступление этих сбросов на очистные сооружения способствует повышению содержания сероводорода в сточных водах, направляемых на биохимическую очистку. Так как на НПЗ сточные воды, содержащие сероводород, поступают не только от установок замедленного коксования, но и от других установок, концентрация сероводорода в общем сто- [c.21]

На заводах, на которых в ближайшие годы не будет внедрено сухое тушение кокса, может быть временно сохранено использование фенольных вод (после их очистки на паровой, а затем на местной биохимической установке) на тушение кокса. Для повышения степени очистки предварительно отстоенных сточных вод от смолы, масла и других механических примесей перед использованием их на тушении кокса или передачей на городские очистные сооружения решено ввести в эксплуатацию кварцевые фильтры. При этом предусматривается ряд мер по уменьшению количества образующихся сточных вод сушка шихты перед загрузкой, огневой подогрев поглотительного масла, внутреннее, использование части сепараторных вод и конденсата для растворения реактивов, переработка стоков от сероочистки испарением и кристаллизацией смешанных солей и др. [c.329]

Загрязненные производственные сточные воды на свинцовых заводах образуются от следующих технологических операций мойки контейнеров и гидрообеспыливания склада концентратов гидрообеспыливания в складе флюсов и кокса и орошения агломерата в агломерационном цехе грануляции шлака в плавильном цехе орошения изложниц разливочных машин в рафинировочном цехе охлаждения барометрических конденсаторов в цехе переработки щелочных плавов мойки рукавов фильтров и мойки полов в цехе пылеулавливания. [c.321]

Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов на действующем НПЗ складываются в основном из следующих источников испарение углеводородов в атмосферу поступление углеводородов со сточными водами, поступающими на биологическую очистку и сбрасываемыми в водоемы сжигание на факелах (при отсутствии газгольдеров для улавливания факельных газов) розлив и утечки нефти и нефтенродуктов в грунт выделение с газами разложения на битумных установках и кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации с отработанными глинами и шламами, а также за счет образования в процессах переработки нефти различных побочных продуктов, уходящих со сточными водами или выпускаемыми в атмо- [c.163]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования,, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисле нных процессах переработки фенолов. Только на коксохимических предприятиях в настоящее время их получается ежегодно около 40 млн. м . С внедрением установок сухого тушения кокса более Ю млн. м из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [c.318]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

Обесфеноленная вода из скруббера 4 самотеком поступает в реактор 6, куда по отдельным трубопроводам подаются известковые молоко и острый пар Пары аммиака из верхней части реактора отводятся в испарительные колонны У и 5 Прореагировавшая смесь воды и известкового молока по сливному трубопроводу поступает в отстойник 7, где отстоявшийся шлам собирается в нижней конической части и время от времени через штуцер выпускается в наружный отстойник Осветленная жидкая фаза выжимается в приколонки 8, в нижиюю часть которых подается острый пар для для отгонки аммиака Пары аммиака из приколонков отводятся в сатуратор и в нейтрализатор пиридинового отделения. Сточная вода после отстаивания от шлама используется для тушения кокса Отличительной особенностью этой схемы является то, что из воды цикла газосборников до ее подкисления выделяется летучий аммиак Тем самым в подкисленной воде этого цикла содержание связанных солей аммиака будет меньше и для ее переработки потребуется меньше извести [c.205]

Процесс экстракции фенолов из сточных вод термической переработки топлив широко распространен на практике. Так, например, буроугольные и сланцевые сточные воды, содержащие одноатомные и многоатомные фенолы, обрабатываются бутилацета-том, а сточные воды коксо-химической промышленности, содержащие только одноатомные фенолы, — изопропиловым эфиром. Последний растворитель, изготавливаемый из изопропилового спирта, является отходом нефтяной промышленности, причем более дешевым, чем бутилацетат. [c.171]

Для очистки сточных вод прокатных станов от масел, которую проводят после удаления крупных частиц окалины, применяются горизонтальные отстойники с большой поверхностью, в которых с течением времени отделяются жиры и масла. Последние задерживаются погруженным щитком и в ряде случаев нри помощи скребков направляются в маслосборный лоток, из которого стекают затем в сборный колодец. Механическое опеление жиров и масел можно ускорить продувкой сжатым воздухом. Для полного отделения из сточных вод окиси металлов, масел и жиров необходима добавка химических реагентов, например, сульфата алюминия, солей железа, иногда даже извести или едкого натра 19, 14]. Для последующей очистки сточных вод, предварительно обработанных в отстойниках, в простейших случаях используются фильтры из древесной стружки, шлака, кокса и т. п. Там, где к очистке предъявляются повышенные требования, применяют-напорные песчаные фильтры, регенерация которых осуществляется водой, содержащей смачивающие вещества. На крупных предприятиях уловленные масла и жиры подвергаются переработке [c.149]

Исследованию подвергнуты пласты и породные пронластки горючих сланцев из разных шахт Эстонской ССР, продукты сланцеперерабатывающей нромышленности (в том числе и сланцевый бытовой газ), отходы производства (зола, кокс и различные отложения из технологических аппаратов термической переработки сланцев) и сточные воды. Для сравнения исследованы пробы диктибнемового сланца месторождения Маарду, а также некоторые имеющиеся в наличии пробы кендерлыкских и карнатских сланцев. [c.86]

Рис. 10. Схема образования и очистки сточных вод газового завода, применяющаяся в настоящее время (г. Мост, ЧССР) / — маслоудалеиие II — феносольван /// — смесительный резервуар Л —отвал ЭОЛЫ V — песколовка 1 /— жироловка VII —вторичные отстойники VIII — удаление аммиака /X — тушение кокса / — воды от швелевания 2 — воды от газового завода дальнего снабжения 3 — воды от переработки фенолов 4 — воды от перегонки смол 5 — воды от гидрогенизации смол в жидкой фазе в — воды от перегонки моечного масла 7 — воды от гидрогенизации в газообразной фазе и от перегонки газообразных продуктов 8 — воды от установок по удалению серы из газа

По новой схеме надсмольная аммиачная вода А поступает на обесфеноливание (как и в настоящее время). Затем проходит переработку для выделения солей железа и товарного продукта — ингибитора коррозии КХ-2 по следующей схеме. На пути эта вода очищается от смолы и других взвешенных веществ в фильтре /, загруженном кварцевым песком и коксом, затем попадает в аммиачноизвестковое отделение и паровую обесфеноливающую установку 2. После обесфеноливания сточная вода поступает в испарительную установку 5, где из нее получают соли железа и ингибитор коррозии КХ-2. Конденсат Б, который образуется при упаривании сточной воды, собирается в сборник отработавшей воды у системы оборотного водоснабжения. [c.348]

Удельное количество образующихся сточных вод на коксохимических предприятиях с полным ЦИ1СЛ0М улавливания и переработки химических продуктов коксования составляет 0,4- 0,5 на тонну сухого валового кокса. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология