Газификация Шелла

Способ газификации нефтяного сырья развивается по двум основным направлениям с котлом-утилизатором и с закалочной камерой (схемы "Шелл" и "Тексако"). [c.8]

В схеме "Шелл" (рис. 2) газификация осуществляется под давлением 3,0-6,О МПа. Сырой синтез-газ, выходящий из реактора [c.108]

На основании выполненных исследований [4,5,б] спроектирована и построена опытно-промышленная установка газификации высоко-сернистого мазута, производительность 200 тыс.нм /час очищенного от серы энергетического газа установка находится в стадии освоения. За рубежом исследования по получение энергетических газов из нефтяных остатков выполнены фирмой "Шелл" [7], однако установок промышленного масштаба там не имеется. [c.156]

Рис. П-61. Схема газификации жидких топлив под давлением по способу Шелла

В табл. П-84 приведены данные о газификации жидкого топлива по способу Шелла. [c.190]

До 1963 г. существовала лишь одна промышленная установка частичного окисления, на которой вырабатывался водяной газ, используемый как компонент городского газа. Газ получали на установке газификации фирмы Шелл под высоким давлением и после конверсии окиси углерода и очистки смешивали с высококалорийным газом с установки Холла. [c.105]

Опубликован [79]анализ стоимости производства водорода давлением 28 ат газификацией тяжелого топлива (фирма Шелл ) и паровой конверсией метана (рис. 24). Можно сделать вывод, что процесс газификации становится конкурентоспособным, например, при разности цены газа (в эквиваленте жидкого топлива) и тяжелого топлива около 6,30 долл л1 и наличии кислорода по цене около 10 д лл т. [c.111]

Рис. 24. Сравнение стоимости производства 95%-ного водорода газификацией битума деасфальтизации (фирма Шелл ) и паровой конверсией метана [79].

Процесс Шелл — Копперс — газификация пылевидного топлива под давлением 2—3 МПа. Совместными усилиями фирм Крупп — Копперс (ФРГ) и [c.187]

Рис. 19. Принципиальная технологическая схема газификации жидких топлив по способу Шелл с получением бытового газа или газов для производства аммиака и спиртов

Шелл характерные особенности — непрерывность процесса газификации жидких топлив или конверсии газообразных углеводородов, давление до 30 ат, применение паро-кислородной смеси ка- [c.66]

Рис. 20. Схема газификации жидких топлив под давлением по способу Шелл с получением газов для производства аммиака и спиртов

Способ Тексако имеет общие со способом Шелла характерные особенности — непрерывность процесса газификации жидких топлив или конверсии газообразных углеводородов, давление до 30 ат и применение паро-кислородной смеси в качестве газифицирующего агента. Сырьем могут служить любые виды жидких и газообразных углеводородов. [c.190]

Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

Жидкий шлак стекает, а горячие газы проходят через котел-утилизатор вертикального типа для обеспечения возврата в камеру горения увлекаемых с газами топлива и частично шлака. Более высокая по сравнению с газогенератором Винклера температура обеспечивает полный крекинг смолы и других жидких продуктов, что облегчает, таким образом, дальнейшую обработку и очистку газа. Известно, что в настоящее время прорабатывается вариант процесса газификации угля под высоким дав 1ением, который после реализации будет действовать параллельно с технологической линией газификации топливной нефти по методу Шелл-процесса . [c.160]

В табл. I представлены основные сравнительные данные фириы "Шелл" по процессу парокислородной газификации различного сырья под давлениеи 5,5 МПа[1]. Характеристика сырья приведена в табл. 2. [c.104]

Б последние годы совместно фирьаами "Крупп-Копперс" (Ш ) и - Шелл" (Нидерланды) на основе процесса Копперса-Тоцека разрабатывается процесс газификации угля под давлением Шелл-Копперс (фирма "Крупп-Копперс" использует также название пренфло) [17-21]. [c.18]

Аппаратура, разработанная фирмами Монтекатини , Тексако в Шелл для ступеней газификации, использования тепла и удаления углерода, ке одинакова. Кроме того, самый подход к проблеме удаления и кс-пользования остаточного углерода при этих вариантах процесса частичного окисления принципиально различен. [c.101]

В заключение следует отметить, что процессы частичного окисления, разработанные фирмами Монтекатини , Тексако и Шелл , используются для произ водства синтез-таза под повышенным давлением. Все эти варианты в принципе допускают и производство таза под низким давлением для восстановительных -процессов. Однако пока этот аспект орименения процессов частичного окисления не вышел из стадии полупромышленных исследований. Большая часть этих зксперимектальных разработок основывается на частичном окислении нефтяных фракций подогретым воздухом, а не кислородом. Типичные результаты газификации тяжелого котельного топлива воздухом по процессу фирмы Шелл приведены в табл. 6. В литературе эта тема (рассмотрена достаточно подробно 22]. [c.105]

Шелл (Голландия) создается новый процесс, объединяющий принципы газификации угля по методу Копперс — Тотцек с методами газификации мазута по методу Шелл. Производительность газогенераторов предполагается довести до 50—100 т/ч угля (1200—2400 т/сут угля или примерно 2—4 млн. м O-t-Hj в 1 сут). Ниже приведены показатели процесса Шелл — Копперс [c.188]

В табл. 14 приведены данные о газификации уКндкого топлива по способу фирмы Шелл . [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология