Сжигание отходов R многоподовых печах

Многоподовые печи. Основной агрегат установок для сжигания отходов — многоподовые печи диаметром 1,8—7,6 и высотой 3,6—22,8 м. Диаметр и число подов зависят от производительности по исходному сырью, типа и длительности термического процесса. Для нормального сжигания отходов требуется как минимум шесть подов. [c.141]

Сжигание в многоподовой печи, в печи с топкой кипящего слоя и в печи для сжигания жидких отходов можно проводить в обычном режиме и в режиме пиролиза (без доступа воздуха). [c.140]

Сжигание производственных твердых отходов может осуществляться в печах различной конструкции — камерных, барабанных, многоподовых, циклонных, со взвешенным слоем. В процессе сжигания отходов в печах существует несколько температурных зон 1) подсушивания 2) подготовки отходов к сжиганию 3) зажигания 4) горения 5) дожигания 6) выжигания. [c.260]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Для сжигания отходов используют колосниковые печи, бес-колосниковые печи с псевдоожиженным слоем теплоносителя, многоподовые печи, электропечи и печи с вращающимися колосниковыми решётками. [c.342]

Сжигание отходов в многоподовых печах [c.17]

В ФРГ и США, а также в некоторых других странах для сжигания осадков сточных вод и промышленных отходов применяют многоподовые печи, аналогичные печам для обжига колчедана в производстве серной кислоты. [c.67]

СЖИГАНИЕ ОТХОДОВ В МНОГОПОДОВЫХ ПЕЧАХ [c.21]

Схемы с многоподовыми печами применяются за рубежом, особенно в Западной Европе, для сжигания осадков канализационных станций. Основным технологическим оборудованием для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений (как правило, в смеси с другими ПО) являются барабанные печи. Поскольку при сжигании жидких нефтеотходов, обводненных до 20 %, более 60 % тепла теряется с уходящими газами, целесообразно эту энергию использовать на термическое обезвреживание негорючих обезвоженных осадков, т.е. совместить процессы термического обезвреживания жидких горючих и негорючих отходов и загрязнений. [c.248]

В нашей стране выпускаются многоподовые печи диаметром до 7 м [12, с. 248] для обжига колчедана, сжигания отходов н других целей их можно приспособить для термической регенерации АУ. [c.143]

Наиболее распространенным способом ликвидации нефтепродуктов и других горючих отходов является их термическая обработка—сжигание в печах и горелках различной конструкции. Для этой цели применяют печи с кипящим слоем, циклонные топки, барабанные и многоподовые печи, печи поверхностного (надслоевого) сжигания. [c.270]

Наиболее эффективными и универсальными реакторами для огневого обезвреживания промышленных отходов являются циклонные реакторы. Их достоинства обусловлены, главным образом, аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока), обеспечивающими высокую интенсивность и устойчивость процесса сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха, а также наиболее благоприятные условия тепло- и массообмена между газовой средой и каплями (частицами) отхода вследствие больших относительных скоростей и высокой степени турбулентности. Все это позволяет создавать малогабаритные реакторы с удельными нагрузками, в десятки раз превышающими нагрузки барабанных, многоподовых, шахтных и других печей. [c.61]

Для сжигания твердых бытовых отходов и термической обработки механически обезвоженных осадков сточных вод за рубежом применяются многоподовые и барабанные печи, слоевые топки, различные горелочные устройства, сушилки-дробилки и др. Осадки сточных вод могут сжигаться в одном топочном объеме с твердыми бытовыми отходами и на одной с ним колосниковой решетке либо в различных аппаратах. [c.177]

Обычные колосниковые печи наиболее широко применяются для 50 илизации жидких отходов и крайне редко — для утилизации твёрдых. Бесколосниковые, многоподовые и электрические печи обладают ограниченной гибкостью, и поэтому их можно применять только для сжигания отходов определённых типов. Бесколосниковые печи с неподвижным слоем теплоносителя обычно применяются для сжигания промышленного и бытового мусора. [c.342]

Типовая схема многоподовой печи приведена на рпс. 2.7. Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую стальную камеру, футерованную огнеупорными материалами и имеющую несколько горизонтальных огнеупорных подов, размещенных друг над другом. Обычно используют многоподовые печи диаметром от 1,5 до 9,0 м с числом подов от 4 до 14 [109]. К проходящему через всю печь центральному валу над каждым подом прикреплены радиальные мешалки — от двух до четырех на под. Каждая мешалка имеет несколько зубьев или плугов, сгребающих осадок при вращении мешалки. Осадок загружается у периферии верхнего пода, сгребается к центру и опускается во второй под. Здесь он сгребается к отверстиям на периферии, через которые попадает на следующий под. Чередующиеся (центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. [c.41]

Сжигание производственных твердых отходов может осуществляться в печах различной конструкции. Наиболее широкое применение для сжигания твердых отходов химических и нехимических производств в период до 1965 г. нашли камерные, барабанные и многоподовые печи, а с 1966 г. начали широко использоваться печи с псевдоожиженным слоем. Отличительной особенностью сжигания твердых отходов химических производств является более высокая температура процесса, чем при сжигании твердых отходов нехимйческих производств. [c.11]

Многоподовые печи (рис. 6) получили широкое распространение в странах Западной Европы и США для сжигания отходов, в первую очередь, осадков городских сточных вод. Печь состоит из цилиндрического стального корпуса 1, футерованного огнеупором, с поэтажно расположенными подами [c.52]

Раздельное сжигание пластмассовых отходов. Пластмассовые отходы можно сжигать в описанных в гл. 2 промышленных печах различных конструкций барабанных, многоподовых, с кипящим слоем и др. Особенностью термопластов является то, что при высоких температурах они плавятся. Это свойство отходов при сжигании их в печах с колосниками может привести к тому, что расплав попадет сквозь прозоры в подколосниковые пространства и затвердеет там, создав трудности для эксплуатации печи. [c.153]

По первой схеме (рис. 84) сушка осадков сточных вод и сжигание совместно с твердыми бытовыми отходами осуществляются в многоподовой печи 4. Эта печь условно подразделяется на три зоны первая (сверху)—зона сушки осадка с пятью—семью подами, вторая — зона сжигания с двумя высокими подами и нормальным теплонапряжением объема, третья — зона с двумя подами для охлаждения золы. Твердые отходы попадают непосредственно в зону сжигания и возгораются под воздействием температуры 850—900 °С. Осадок подается на верхние поды и при помощи центрального вала, оснащенного лопастями, проходит через последующие поды (в направлении, обратном потоку горячих дымовых газов). [c.180]

Второй схемой (рис. 85) предусматривается раздельное сжигание твердых бытовых отходов в печи с наклонно-переталки-вающей колосниковой решеткой и осадков сточных вод в многоподовой печи. Разделение сжигаемых продуктов по двум установкам позволяет учесть различную интенсивность их горения и использовать тепло, получаемое при сжигании отходов, для подсушки осадков путем пропуска горячих дымовых газов через многоподовую печь. [c.180]

В случае, если осадки содержат высокие концентрации тяжелых металлов или других специфических загрязняющих вешеств, они должны быть ликвидированы путем сжигания. Для этой цели применяют многоподовые печи и печи с псевдоожиженным слоем. При сжигании осадков большинство их используется как топливо, теплота сгорания которого колеблется от 15,0 МДж/кг (на сухую основу) апя отходов активного ила до 39,4 МДж/кг для нефтяных осадков. В многоподовых печах, получивших довольно широкое распространение за пределами Советского Союза для сжигания осадков производственных сточных вод, влага из осадка удаляется сверху печи вместе с отходящими из камеры сгорания газами (температура газов - 315,б С). Газы из печи поступают в скруббер, где очишаются от частиц золы, затем охлаждаются водой и, наконец, выбрасываются в атмосферу. [c.51]

Слоевые конструкции могут быть представлены агрегатами с плотным (подовые, многоподовые, барабанные печи) или кипящим слоем. Первые используются для сжигания кусковых, например неиамельчен-ных твердь1х бытовых, отходов, вторые — для тонкодисперсных и мелких (размер обычно не более 5 мм). [c.21]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Пластмассовые отходы сжигают в печах различных конструкций (барабанных, многоподовых, кипящего слоя и др.), однако не используют стандартные колосниковые печи. Последнее обусловлено тем, что при нагревании, еще до сжигания, термопласты расплавляются. Это может привести к попаданию расплава в подколосниковое пространство и его затвердению, что затруднит эксплуатацию агрегата. [c.283]

Циклонные реакторы (топки) нашли довольно широкое распространение для сжигания различных топлив. В циклонных реакторах для сжигания твердых отходов и осадков сточных вод при грубом их распыливанип (или без распыливания) резко снижается эффективность процесса обезвреживания. Удельные нагрузки топочных камер уменьшаются до 100—150 кг/(м -ч), что соответствует нагрузкам шахтных, многоподовых и барабанных печей [130]. Габариты таких циклонных реакторов значительны. [c.62]