Реакторы малогабаритные

Теплообменники и трубки к ним Емкостная аппаратура (резервуары, мерники, сборники, монжусы, отстойники, малогабаритные сосуды и т. п.) Реакторы (малогабаритные) Конструкционные элементы (кожухи, крышки, днища, штуцера и т. п.) Колонные аппараты Адсорберы, скрубберы, абсорберы Фильтры, фильтрпрессы и детали к ним [c.196]

Согласно предложенной этим институтом технологии, полимеризация этилена ведется в среде предельных углеводородов,— например в среде бензина калоша с пределами кипения 80—120° С, фракции экстракционного бензина 75—95° С или циклогексана,—в присутствии комплексного гетерогенного катализатора, образующегося при смешении алкильных соединений алюминия с четыреххлористым титаном. Полимеризация осуществляется в реакторе, рассчитанном на рабочее давление 4—5 ат. Повышенное давление увеличивает скорость реакции. Реактор опытной установки имел объем 250 л, а реактор малогабаритной промышленной установки — 3000 л. Отвод тепла, выделяющегося в количестве 872 ккал на 1 кг образующегося полиэтилена, осуществляется за счет охлаждающей жидкости, проходящей через рубашку. В крупногабаритных аппаратах объемом 20—23 отвод тепла не обеспечивается рубашкой. В этом случае тепло отводится за счет частичного испарения растворителя (от-дува растворителя проходящим этиленом), который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. Реакторы изготавливаются из нержавеющей стали или из обычной стали, но с покрытием из эпоксидной смолы. [c.81]

Высокая скорость реакций, идущих в плазме, позволила создать высокопроизводительные малогабаритные реакторы — плазмотроны. Так, метановый плазмотрон, производительностью 25 ООО т ацетилена в год, имеет длину 65 см и диаметр 15 см. Это позволяет значительно удешевить производство. [c.42]

МАЛОГАБАРИТНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ НА БАЗЕ ТРУБЧАТЫХ ТУРБУЛЕНТНЫХ РЕАКТОРОВ ДИФФУЗОР-КОНФУЗОРНОЙ КОНСТРУКЦИИ [c.117]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом последних фундаментальных и технических достижений В этой области. Систематизированы и представлены основные аспекты проблемы синтез, кинетика и катализ, свойства, композиции и области применения. Особое внимание уделено макрокинетическому описанию и математическому моделированию полимеризации изобутилена как быстрой реакции факельного типа, анализу элементарных актов с позиций теории ЖМКО-взаимодействий и с использованием методов квантовой химии, комплексным и иммобилизованным катализаторам полимеризации и новым реакциям превращения полимеров изобутилена. Приведены сведения о новой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения полиизобутилена и бутилкаучука с применением малогабаритных трубчатых реакторов и экологических аспектах применения полимеров в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Весьма важно, и это следует иметь в виду, что при крупномасштабном движении, являющимся основным во всяком турбулентном потоке, в том числе и при использовании малогабаритных трубчатых реакторов, вязкость жидкости, движущейся в каналах, не играет роли. Все величины, относящиеся к турбулентному движению, когда гомогенизация среды лимитируется процессами обмена между крупными турбулентными и находящимися внутри них более мелкими вихрями, не зависят от вязкости потоков (автомодельное течение по отношению к Ке) [23]. Это обстоятельство сужает круг величин, определяющих свойства турбулентного движения в трубчатых аппаратах струйного типа. Остаются лишь три величины, характеризующие крупномасштабные движения, от которых зависит уровень турбулентности жидких потоков в условиях [c.184]

Рис. 7.14. Малогабаритный трубчатый турбулентный реактор

Применение малогабаритного трубчатого турбулентного реактора оптимальных параметров позволяет совмещать в одном аппарате оба процесса и обеспечить участие в реакции полимеризации как изобутилена, так и бутиленов. [c.314]

Что касается синтеза полибутенов из бутен-изобутиленовой фракции (БИФ), то экспериментальные данные, полученные в производственных условиях при использовании объемных реакторов смешения (К = 0,5 м) и малогабаритных трубчатых реакторов, работающих в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках, приведены в табл.7.8. [c.316]

Установка производства ХБК мощностью порядка 1000 т/год при хлорировании БК (10-12%-й раствор в нефрасе) с использованием смеси молекулярного хлора с азотом (1 5 объемн.) (рис, 7.37) включает в качестве основного реактора-хлоратора не классические объемные реакторы смешения, а малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат струйного типа с диаметром с1=0,07 м и длиной /=4,5 1,5 м (объем 0,02 0,003 м ) без перемешивающих и теплообменных устройств. [c.345]

В институте атомной энергии им. Курчатова АН СССР разработаны малогабаритные реакторы теплоснабжения городов, которые позволили бы а 2 раза сократить затраты, связанные с использованием в виде топлива нефти и газа. а также решить экологическую проблему зафязнения атмосферы. Кроме того, надо учесть, что энергоносителем может быть и уголь, прогнозные запасы которого достаточны не менее чем на 200 лет, а также возможности утилизации других источников энергии - солнечной, ветровой, геотермальной и т.д. [c.9]

В большинстве случаев для нейтронной радиографии используют пучки нейтронов от исследовательских ядерных реакторов. Для этой цели удобны ядерные реакторы бассейнового типа (рис. 31). Кроме того, применяют специализированные малогабаритные ядерные реакторы, которые можно размещать непосредственно на промышленных предприятиях (рис. 32). [c.82]

Рис. 32. Схема малогабаритного ядерного реактора

К числу наиболее перспективных методов пиролиза тяжелого нефтяного сырья следует отнести пиролиз в потоке газообразных теплоносителей (водяной пар, водород, диоксид углерода), исключающий нагрев сырья через стенки реактора и обеспечивающий проведение процесса при времени контакта 1—5 мс и высокой температуре в малогабаритных аппаратах (так называемый высокотемпературный пиролиз). [c.24]

В настоящем разделе рассматриваются перегонные аппараты для получения дистиллированной воды, приборы для создания вакуума или давления, для измельчения и перемешивания, для выпаривания, перегонки и высушивания, для фильтрования и центрифугирования, малогабаритные реакторы и автоклавы, а также оборудование для получения газов. Кроме того, рассмотрены источники света и электрического тока для различных приборов, которые будут описаны в последующих разделах, [c.79]

Синтез мочевины осуществляется в малогабаритном реакторе высокого давления, облицованном легированной сталью торговых марок. [c.121]

Испытание было выполнено на малогабаритном реакторе Р-А5-28 емкостью 50 л, предназначенном для полимеризации изобутилена . Этот процесс протекает с тепловыделением q = 300 ккал/кг, исключающим возможность применения обычных реакторов с тихоходными лопастными мешалками. Такие реак- [c.187]

В другом исследовательском институте во время наработки опытного образца гидрогенизата на малогабаритном реакторе произошел разрыв экранирующей гильзы без повреждений основных деталей аппарата. Причиной разрыва оказался сильный износ тонкостенной экранирующей гильзы с внутренней стороны. Гильза была как бы расточена ротором на глубину 0,5 мм. Это произошло в результате недопустимого износа верхнего шарикоподшипника. В результате экранирующая гильза, проверенная гидравлической пробой на 400 кгс/см , была разорвана рабочим давлением в 200 кгс/см . [c.239]

Значительному развитию нейтронного активационного анализа на тепловых и быстрых нейтронах способствовала разработка малогабаритных, относительно недорогих нейтронных генераторов. Хотя эти генераторы дают по сравнению с реакторами много меньшие потоки нейтронов и соответственно меньшую чувствительность определения, их применение оказалось весьма перспективным для определения некоторых легких элементов и разработки инструментальных методов, обладающих высокой экспрессностью [c.7]

Реакторный блок. Технологический режим реакторного блока определяется в первую очередь устойчивостью циркуляции катализатора. В последние годы разработаны и применены надежные приборы для контроля количества циркулирующего катализатора, а также для замера уровня его в бункерах реактора и регенератора. Циркуляция катализатора регулируется приборами малогабаритной автоматической унифицированной системы изменением давления в дозере закоксованного [c.92]

Определённый интерес для реакторостроения представляет использование 8 в качестве составной части защитных материалов, поскольку его применение позволяет при их малом удельном весе обеспечить высокоэффективную (превосходящую в сотни раз бетон) нейтронную защиту [2, 21, 32, 34, 56]. Это обстоятельство имеет особое значение для малогабаритных реакторов, установленных на транспорте [57]. Важно также подчеркнуть, что при этом наряду с нейтронной защитой в значительной степени решается и проблема биологической защиты от 7-излучения. Последнее объясняется тем, что за счёт поглощения нейтронов бором-10 (сопровождающегося испусканием мягкого 7-излучения с энергией 0,478 МэВ) уменьшается нейтронная активация других конструкционных материалов, в частности, сталей, приводящая к более жёсткому 7-излучению [34, 58]. [c.201]

В 1961 году на основе предложений Института атомной энергии было принято решение Правительства о создании и проведении ядерных энергетических испытаний малогабаритной космической электростанции с прямым преобразованием тепловой энергии в электричество, получившей название реактор-преобразователь Ромашка . [c.292]

Стремление к уменьшению габаритов привело к разработке малогабаритных химических реакторов (контаетных аппаратов) для каталитического окисления сернистого ангидрида в серный. Принципиальной особенностью новых малогабаритных контактных аппаратов является совмещение процессов каталитического окисления и теплообмена. При этом обеспечивается возможность глубокого конвертирования ЗОг в ЗОз и уменьшение габаритов контактных аппаратов примерно в 20 раз. [c.223]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

По заказам предприятий в Уфимском государственном неф1яном техническом университете (ранее Уфимский нефтяной институт - УНИ) на основе длительных испытаний вышеописанного базового термокатали-т-гческого реавсгора с проектной производительностью 2 ООО нм ч был разработан ряд реакторов большой единичной производительности, которые конструктивно отличались, в основном компоновкой катализаторного, теплообменного и горелочного узлов, системами компенсации температурных напряжений при сохранении основной идеи - объединение всех узлов блока термокаталитической очистки отходящих газов в едином, относительно малогабаритном аппарате. Все разработки были защищены авторскими свидетельствами СССР на изобретения [165-167]. [c.95]

Электролитическая модель оказалась достаточно эффективным средством для моделирования и расчета гидроаэродинамики малогабаритных реакторов типа реактора Гудри. Создание такого реактора было связано с необходимостью загрузки его мелкозерненным катализатором высокой эффективности при минимальном гидроаэродинамическом сопротивлении. [c.265]

Если приведенная выше тестовая задача может быть решена аналитически, то совершенно ясны трудности, возникающие при решении подобной тепловой и аэрогидродипамической задач для малогабаритного реактора типа реактора Гудри. Использование же электролитической модели типа модели ЭГДА позволяет решать задачи по моделированию эквипотенциальных линий п линий равного тока для аэрогидродипамической задачи даже при очень сложных краевых условиях. А та же модель ЭГДА, дополненная описанным выше конденсатором, позволяет решать задачи по неустановившимся процессам, а также задачи по массо- и теплопередаче с учетом конвективного переноса. [c.265]

Все это позволяет выбрать оптимальную конструкцию малогабаритного реактора типа реактора Гудри. [c.265]

Минскер КСБерлин Ал.Ал., Захаров В.П. Малогабаритные аппараты для нефтехимии на базе трубчатых турбулентньк реакторов диффузор-конфузорной конструкции 117 [c.196]

Процесс в целом отличается повышенной экологической чистотой и более высокой безопасностью. Опыт получения полимеров изобутилена в промышленном масштабе при использовании малогабаритных трубчатых турбулентных реакторов и наблюдаемые преимущества описаны в [39 5], при этом полиизобутилены, удовлетворяющие стандартам, получают, применяя практически любые виды сырья (изобутан-изобутиленовая, бутан-бутиленовая, бутен-изобутиленовая фракции и др.) (табл. 7.5) и катализаторов (ВРз, А1С1з и КпА1С1з п) в различных растворителях, в частности хлорэтиле, хлористом метилене, бутане, алкилароматических углеводородах и др. [c.310]

Очевидные преимущества дает использование малогабаритного трубчатого турбулентного реактора, работающего в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках, при получении низкомолекулярных полимеров изобутилена из обедненных изобутиленом фракций углеводородов С4 (содержание ИЗ0-С4Н8 от 1,5 до 15%), а также не имевшей квалифрпщрованного применения бутен-и зобу тиленовой фракции. В последнем случае целесообразно максималь- [c.313]

В 1981 г. принят в эксплуатацию новый способ производства бутилкаучука с ММ = 20 000 0 ООО (по Штаудингеру), где в качестве основного реактора-полимеризатора используется малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диаметром менее 10 см и длиной 600 см взамен объемного реактора смешения объемом 8 м (мощность электродвигателя 75 квт/ч расход жидкого этилена на съем тепла реакции 1,8 т/ч). Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора (AI I3 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости (в 900-1 ООО раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнер-тто для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии (при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт/ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [c.336]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что при реализации технологических процессов синтеза полимеров на основе изобутилена процесс следует проводить в углеводородах, использовать растворимые каталитические системы типа аквакомплексов хлоралюминийорганических соединений (К А1С1з Н20), вести процесс полимеризации в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах в режиме вытеснения в турбулентных потоках. Это позволяет проводить весьма быстрые химические процессы в квазиизотермических условиях, использовать на стадии удаления катализатора методы, исключающие использование воды или водных растворов, регенерировать фракцию углеводородов С4 путем селективной термокаталитической деструкции некондиционных полимерных продуктов и отходов производства. [c.354]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Для очистки концентрированных газовых выбросов (с содержанием ММА 20-30 г/м ) Уфимский нефтяной институт предложил малогабаритный двухсекционный реактор диаметром 320 мм, высотой 1830 мм, прошедший опытно-промышленные испытания. В первой секции окисление паров ММА происходит при 350-400 °С на внутренней поверхности те-плообменно-реакционных труб, покрытой пленкой катализатора. Для отвода тепла, выделяющегося при реакции окисления, в качестве теплоносителя используют либо очищаемый газ, либо продукты реакции. Во второй секции используют насыпной слой катализатора высотой 10-15 см. Расход очищаемого газа 1500 нм Дм ч). Окончательная очистка газов от паров ММА происходит в этой секции при 400-450 °С. [c.148]

В табл. 27 приведены основные данные о малогабаритных реакторах и автоклавах. Реакторы типа К1 изготовляются из стали марки Х18Н10Т, типа К2 — из стали марки Х17Н13Т. [c.111]