Условия регенерации катализаторов

Изучение закономерностей выгорания коксовых отложе-пий, содержащихся на катализаторе крекинга, показало, что содержание серы в коксе и количество серы в выгоревшей части кокса при регенерации катализатора зависят от содержания серы в исходном сырье и от условий регенерации катализатора. В остаточном коксе регенерированного катали- [c.77]

Перепад давления в реакторах и срок службы катализатора во многом зависят от условий регенерации катализатора. [c.210]

Отравление катализатора серой возможно из-за нарушения режима в системе очистки от сернистых соединений. При подобном непродолжительном нарушении катализатор в течение нескольких суток постепенно восстанавливает свою активность. Условия регенерации катализаторов, отравленных серой, рассмотрены в работе [33]. При отравлении катализатора серой нарушается кинетическое равновесие реакции образования и газификации углеводорода, что может привести к отложению углерода на катализаторе и разрушению последнего. [c.84]

Условия регенерации катализатора могут изменяться в зависимости от состава катализатора и условий его эксплуатации. Широкое применение би- и полиметаллических катализаторов риформинга, несомненно, внесет много нового в технологию этого процесса, в том числе и в их регенерацию. Особенностью регенерации катализатора риформинга, содержащего металл платиновой группы с добавлением металлических промоторов IV группы Периодической системы элементов Д. И. [c.160]

Исследование окисления кокса проводили при расходах воздуха 1500, 1000, 500, 300, 200 об/об катализатора в 1 час в интервале температур от 450 до 650° (примерно через каждые 50°). Количество отложенного кокса для всех опытов составляло 2% вес. на катализатор. Выбор удельного расхода воздуха и температуры регенерации проводили так, чтобы они охватывали промышленные условия регенерации катализатора. В промышленных регенераторах окисление кокса осуществляется нри температурах 450—650° и расходе воздуха около 20 тыс. нм час, что соответствует при циркуляции катализатора 80 т/час и его насыпном весе 0,7 среднему расходу воздуха 200 об/об катализатора в 1 час. Фактически в отдельных секциях регенератора [c.174]

Условия регенерации катализаторов [c.225]

Значение характеризующего фактора К в большинстве случаев меняется в пределах от 10,5 (ароматизированное сырье) до 13,0 (сильно парафинистые фракции). Этот коэффициент непосредственно связан с коксуемостью сырья. Поскольку эффективность установок, как правило, лимитируется условиями регенерации катализатора, использование сырья с высокими значениями фактора К (высокое содержание парафинов и низкое — кокса) дает возможность поднять общую конверсию и выход бензина. Подобным же образом к росту выхода бензина приводит и изменение основных компонентов сырья переход от бициклических ароматических углеводородов к нормальным парафинам и изопарафинам, а затем к нафтенам [69]. Правда, при изменении типа сырья основное влияние на состав продуктов оказывает природа образующегося кокса, т. е. отлагается ли на поверхности катализатора каталитический, регенераторный, примесный кокс или кокс КонрадсоНа. [c.276]

Нами были отработаны условия регенерации катализатора. Регенерацию проводили воздухом при слабом просасывании его через систему с помощью водоструйного насоса при 600°. Было показано, что если катализатор после 3 ч непрерывной работы подвергнуть такой регенерации (выход катализата составлял 28%), то в результате последующего опыта (в течение 1 ч) выход катализата составлял 35 вес. %. [c.16]

Типичная хроматограмма изображена на рис. VI.73. На рис. VI.74 приведены некоторые результаты по влиянию хинолина на изомеризацию 2-метилбутена-1 в 2-метилбутен-2 при температурах 110° и 150° С. Из рисунка видно, что после ввода яда снижение изомеризующей способности катализатора происходит сравнительно медленно, причем активность падает необратимо и быстрее при более низкой температуре. Характерно отсутствие в этих условиях регенерации катализатора. Регенерацию проводили продувкой газа-носителя через слой катализатора в течение 50—60 мин при температуре 450—500° С. [c.367]

Рис. 5.16. Хрупкое разрушение деталей реактора из титана ВТ 1-1 после 6 ч работы в условиях регенерации катализатора при 450° С и давлении водорода 200 ат.

В этом разделе будут рассмотрены процессы, приводящие к дезактивации катализатора в ходе его эксплуатации и не связанные с явлениями закоксовывания и отравления. В несколько жаргонной форме их обозначают как старение катализатора . По сути, это целая серия химических и физических процессов, инициируемых условиями эксплуатации катализатора, в том числе и условиями регенерации катализатора, если технологически реакция проводится в циклическом варианте. Часто эти процессы протекают комплексно в виде последовательных или независимо параллельно текущих стадий. [c.100]

Для всех полученных цеолитов нами было отмечено некоторое падение первоначальной активности после их периодической регенерации в токе воздуха, хотя падение активности в течение каждого опыта (10—15 мин) не наблюдалось. Можно предположить, что одной из причин такого падения активности является процесс де-гидроксилирования поверхности цеолита при его регенерации. В связи с этим нами специально изучено влияние условий регенерации катализатора на его активность [13]. [c.27]

Воздух выключался за 5 мин. до начала подачи алкилбензола, в течение этого времени производилась продувка реактора водяным паром. В принятых условиях регенерация катализатора достигалась в течение одного часа. [c.177]

Применение радиальных вводов газопроцуктовой смеси не только повышает эффективность процесса, но и улучшает условия регенерации катализатора, восстановление его активности. Замена аксиальных вводов на радиальные позволила резко снизить (с О, 3-0,4 до 0,01-0,03 МИа) сопротивление в реакторах, обеспечить раономерное и полное использование катализатора в процессе рифоркганга. [c.91]

Исследовалось влияние количества толуола на изменениё состава алкилата и условия регенерации катализатора. Продолжительность нагрева реакционной массы и температура, при которой заканчивалась регенерация, определялись полнотой отгрна воды. Массовое отношение толуол (теоретически возможное по реакции алкилирования количество воды) X изменялось от 0,2 до 1,8 (рис. 3). Исследования проводились на лабораторной установке, описанной в работе [1], кроме того способ был опробован на пилотной установке. [c.98]

Представляет практический интерес низкотемпературная регенерация [43] катализатора гидрокрекинга, содержащего цеолит типа X (РЗЭ) +-ионной формы с гидрирующими металлами VI и VIII групп периодической системы элементов. Катализатор испытывали в процессе гидрокрекинга высококипящего сырья (фракция 304—507 °С), содержащего более 0,1 вес.% азотистых соединений, 0,57 вес.% серы и более 15 вес.% ароматических углеводородов. Сопоставлены условия регенерации катализаторов двух форм Ы1-Ш-(РЗЭ)-цеолитного и e-Pt-цеолитного окисной и сульфидной форм. Коксоотложения полностью снимались путем обработки катализатора водородом. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология