Ступенчатый теплообмен в реакционных устройствах

Как известно, теплообмен в политропических реакционных устройствах производится непрерывно или ступенчато. В первом случае требующиеся поверхности размещаются непосредственно в зоне реакции, т. е. эти системы оформляются в виде печей и теплообменников тех или иных схем и конструкций. При ступенчатом регулировании теплообмен производится, как правило, вне зоны реакции, в специальных межсекционных устройствах. [c.18]

Для примера можно привести наблюдения автора совместно с А. П. Зиновьевой [9] при моделировании политропических реакционных устройств со ступенчатым теплообменом. На [c.113]

Ступенчатый теплообмен в реакционных устройствах [c.259]

В промышленных условиях в большинстве случаев применяются различные политропические реакционные устройства. Если по кинетическим и тепловым соображениям ступенчатый теплообмен не противопоказан, предпочтительно применять именно этот метод и в первую очередь с теплоагентами смешения. [c.310]

При небольших теплоемкостях исходных веществ и очень высоких тепловых эффектах реакций, проводимых в узких интервалах температур, ступенчатое регулирование процессов сильно затрудняется и приходится прибегать к теплообмену непосредственно в зоне реакции. Аналогичная потребность возникает при необходимости обеспечения надежной термозащиты реакционных устройств и размещения в одной колонне собственно реакционной зоны и теплообменника для охлаждения конечных продуктов исходным сырьем. [c.332]

В отличие от экзотермических превращений ступенчатое регулирование эндотермических процессов применяется сравнительно редко. Объясняется это тем, что для многосекционного теплоотвода довольно часто удается подобрать теплоагенты смешения, при которых конструкции реакционных устройств значительно упрощаются. Для подвода же тепла в большинстве случаев приходится применять поверхностный теплообмен конструктивное оформление которого для ступенчатого регулирования сложно. Вместе с этим при быстро идущих термических превращениях данный метод в значительной мере обесценивается тем, что нужная глубина нередко достигается уже в стадии нагрева сырья до оптимальной температуры. [c.359]

Управление температурным режимом может осуществляться двумя способами непрерывным и ступенчатым. Для непрерывного отвода или подвода тепла реактор должен иметь поверхность теплообмена, расположенную в зоне реакций. С целью ступенчатого теплообмена поверхность теплообмена размещается вне зоны реакции, т.е. выносится в отдельную часть реактора или вообще выносится из него. При этом тепло может отводиться как при подаче теплоносителя в теплообменное устройство, так и за счет испарения части сырья, продуктов реакции (в случае жидкофазного процесса), а также за счет подачи захоложенного сырья. Подвод тепла может осуществляться при подаче теплоносителя в теплообменное или реакционное устройство. Следовательно, в качестве теплоносителей могут быть использованы сырье и продукты реакции, традиционные теплоносители, катализаторный раствор и др. [c.119]

Подача теплоты может осуществляться через стенку, разделяющую охлаждающийся или нагревающийся потоки, или непосредственным их смешением. Схема теплообмена в реакторе может быть непрерывной (с размещением теплообменников внутри реакционного аппарата) или ступенчатой (теплообменные устройства выносятся из зоны реакции). [c.483]

По конструктивным и теплотехническим признакам реакционные аппараты подразделяются на аппараты с непрерывным теплообменом, когда поверхность, через которую отводится или подводится тепло, размещается непосредственно в зоне реакции, и аппараты со ступенчатым теплообменом, когда тенлообменная новерхность размещается вне зоны реакции в снецпальных межсекционных устройствах. [c.585]

Применяемые в промышленной практике схемы реакционных устройств с точки зрения термодинамических и конструктивных признаков классифицирования могут быть разделены на адиабатические и п )ли1ропические с непрерывным или ступенчатым теплообменом. Изотермические системы отдельно не выделяются, поскольку в заводских условиях всегда имеются некоторые колебания температур в зоне реакции, что не позволяет причислить их к этому типу . Чисто аниабатические реакционные системы применяются сравнительно редко, а именно при невысоких тепловых эффектах осуществ/1яемых превращений. [c.29]

Представителями политропических систем со ступенчатым теплообменом являются реакционные устройства для деструктивной гидрогенизации в жидкой и паровой фазах, то же для гидрирования изооктенов под давлением Р = 200 ama, реакторы для гидроформинга и DHD то же для селективной полимеризации изобутенов при Р > 100 ama, для общей полимеризации газообразных алкенов под давлением до 40 ama, реакторы для окисления SOg и ряд других. [c.32]

Эта упрощенная схема исследований, однако, не может быть рекомендована для высокоэкзотермических превращений, так как регулирование температуры путем теплоотвода через металлические поверхности у них, как правило, недостаточно эффективно (см. п. 6 2 главы V). Поэтому для данной группы процессов обязательно самое детальное изучение кинетических показателей, так как только на основе их анализа могут быть выбраны рациональные схемы реакционных устройств теплообменного типа (например, с горячей рециркуляцией продуктов реакции, со ступенчатым изменением температур в отдельных последовательных секциях и т. д.) [c.430]

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими (обычно с четырьмя) сплошными слоям л катализатора (рис. 154,6 ) в этих аппаратах теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе )атуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его по-степе)1ное повышение в слоях катализатора сменяется резким падение при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только необходимую часть реаьщионных газов, а основная их масса ИД2Т в котел-утилизатор. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология