Стабилизированные пористые металлы

С помощью этой методики было установлено (см. рис. 7), что содержание никеля в катализаторе быстро уменьшается в приповерхностных слоях гранулы на глубине 1,5 мм, а затем стабилизируется на относительно низком уровне. Факт строгого постоянства содержания активного компонента в глубине пористого носителя при резко выраженной неравномерности распределения металла в приповерхностных слоях гранулы ранее не отмечался. [c.95]

Для сохранения стабильными основных характеристик катализатора в температурных условиях эксплуатации его следует обрабатывать (стабилизировать) при более высоких температурах в процессе изготовления. Для катализаторов конверсии природного газа такими температурами являются 1000—1200° С. При этих температурах получающиеся на основе гидроокисей высокодисперсные нестабильные окислы металлов подвергаются значительному спеканию, приводящему к получению материалов, обладающих малой пористостью. Катализаторы, полученные на основе порошкообразных предварительно прокаленных окислов металлов, в условиях высокотемпературной прокалки благодаря большой стабильности своей пористой структуры спекаются в меньшей мере. Это позволяет получить достаточно пористые катализаторы при температурах прокалки 1200—1400° С. [c.79]

Восстановление SO2 метаном в газовой фазе протекает с достаточной скоростью при температуре выше 1100° С [6, 10], поэтому основное внимание уделяется изучению каталитического процесса. Поиску активных катализаторов посвящен ряд работ [11, 12, 16— 19]. Наиболее активным катализатором при получении элементарной серы, согласно результатам последних исследований [И, 16], является окись алюминия. В качестве катализаторов восстановления SO2 до сероуглерода предложены окислы металлов, активный каолин, силикагель, фосфат и ацетат свинца, нанесенные на пористый носитель. Применение указанных веществ обеспечивает достаточно высокий выход сероуглерода (55—84%) [4]. Авторы работ [17, 20] обращают внимание на изменение активности катализаторов в процессе работы. Это проявляется в резком повышении активности в начальный период работы катализатора, затем активность стабилизируется на некотором уровне и постепенно снижается. [c.50]

Было выполнено несколько очень интересных работ по действию промоторов [55, 56]. Рентгенографические исследования показали, каким образом промоторы входят в решетку окислов до восстановления, и что невосстанавливающиеся окислы имеют тенденцию концентрироваться на новерхности кристаллитов восстановленного металла, тогда как их внутренняя часть представляет совершенно чистое а-железо. Железо получается очень пористым с плотностями ниже 3 г см . Эти кристаллиты малы, но растут по мере старения катализатора, причем уменьшаются и поверхность и активность. Промоторы, по-видимому, поддерживают малые размеры кристаллитов во время восстановления и стабилизируют поверхность . Увеличение количества промоторов обычно повышает стойкость к жестким условиям, однако понижает степень превращения в более мягких условиях температуры и давления. [c.298]

Что касается первого из этих факторов, то он проявляется или через пористую структуру носителя или через неупорядоченность самой поверхности, приводящей к энергетически стабильным или метастабильным положениям кристаллитов на поверхности. Частицы металла, находящиеся в поре, не способны мигрировать и поэтому стабилизированы. Рост их размеров [c.86]

Для выяснения природы стабилизирующего действия было изучено влияние добавок окислов щелочных металлов иа пористую структуру окиси алюминия и на содержание в ней а-формы прн высоких температурах. Пористую структуру образцов определяли методом вдавливания ртути на поромере ПА-ЗМ [4]. Количество а- и 0-формы окиси алюминия определяли рентгеноструктурным анализом на дифрактометре ДРОН-1 (Си-излучение). Величину удельной поверхности определяли на хроматографической установке методом тепловой десорбции аргона. [c.71]

Все это позволяет считать, что стабилизирующее действие добавок окислов щелочны.х металлов при высоких температурах не является следствием изменения пористой структуры на стадии приготовления образцов. [c.73]

Многие металлические катализаторы, применяемые для препаративных синтезов в лаборатории или в промышленности, имеют относительно высокую удельную поверхность. Реальная структура таких катализаторов может сильно различаться, однако все они в отличие от массивных металлов состоят из отдельных металлических частиц. Эти частицы могут быть удалены друг от друга на значительное расстояние, как в обычных нанесенных катализаторах, или же могут быть разделены только небольшим количеством тугоплавкого окисного стабилизатора, как в классических железных катализаторах синтеза аммиака. В группу пористых металлических катализаторов входят также скелетные катализаторы (типа катализаторов Ренея), которые обычно стабилизированы определенным количеством окисла их правильнее относить к дисперсным, чем к массивным металлическим катализаторам. Наконец, дисперсный металл может использоваться в виде порошка без носителя. [c.171]

Как установлено ранее [I], окислы щелочных металлов (особенно СзаО, НЪ О, К2О) способствуют стабилизации удельной поверхности окисн алюминия при высоких температурах (1100— 1200°). Можно предположить, что стабилизирующее действие добавок окислов заключается в изменении пористой структуры исход-1ЮЙ окиси алюминия или в торможении перехода ее низкотемпературных форм (у, 0) в а-форму [2, 3], или что оба эти фактора действуют совместно. [c.71]

Рассмотрено влияние окислов щелочных металлов на пористую структуру АЬОз. Показано, что введение окислов щелочных. металлов приводит к замедлению обьемной диффузии вещества при высокотемпературной обработке и процесса образования а-АЬОз. Стабилизирующее действие окислов щелочных металлов возрастает с увеличением ионного радиуса щелочного металла. Предполагается, что стабилизирующее действие добавок окислов щелочных металлов [c.88]