Изменение пористой структуры катализаторов при их регенерации

Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. Основной причиной изменения дисперсности активного компонента в нанесенных катализаторах, как и в случае других пористых катализаторов, является удаленность системы от состояния равновесия [1]. После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например [130-132], под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. При нагревании до 500 °С наблюдается рост частиц платины и соответствующее уменьшение поверхности платины и степени превращения в реакции гидрирования бензола [132]. При нагревании до 600-800 °С платиновый катализатор практически полностью теряет активность, что видно из приведенных ниже данных . [c.61]

ИЗМЕНЕНИЕ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРИ ИХ РЕГЕНЕРАЦИИ [c.53]

Ряд исследователей [71, 73] считали маловероятным неодинаковое изменение катализаторов по глубине частиц. По нашим данным, частицы в промышленных условиях спекаются неравномерно. Чем тяжелее перерабатываемое сырье, тем больше эта неравномерность. Однако это общий вывод, относящийся ко всей навеске, которая состоит из большого числа частиц. Значительный интерес представляют исследования отдельных частиц катализатора. Известные нам методы анализа пористой структуры катализатора не позволяют исследовать изменение ее по глубине отдельной частицы. Некоторые качественные результаты нам удалось установить, наблюдая за регенерацией пластинок, приготовленных из шариков равновесного катализатора, и сравнивая их оптические свойства на разных расстояниях от центра [85]. [c.65]

Для большинства катализаторов переменной активности наибольшее изменение пористой структуры и поверхности наблюдается при окислительной регенерации, так как она проводится при более высоких температурах, чем основной каталитический процесс [1, 121]. Ускорение спекания вызывается перегревом закоксованных частиц или наиболее закоксованных их участков в процессе регенерации. Перегревы могут достигать сотен градусов [122, 123]. При этом наряду со спеканием в некоторых случаях происходит растрескивание катализатора [124]. [c.54]

Вследствие высоких температур (порядка 700°С), достигаемых в процессе выжига кокса при регенерации, и наличия водяных паров алюмосиликатный катализатор подвержен интенсивному старению, сопровождающемуся уменьшением удельной поверхности, изменением пористой структуры [124, 127-132, 135, 137, 160]. [c.76]

В ряде химических процессов, связанных с применением катализаторов, при разработке научных основ подбора и приготовления катализаторов необходимо знать их поверхность и характер пористой структуры. Эти параметры в значительной степени определяют каталитическую активность, отображают изменения, происходящие в процессе работы, отравления и регенерации катализаторов. [c.106]

Было проанализировано изменение свойств катализаторов при окислительной регенерации. Это связано с изменением химического состава и структурных превращений, приводящих к изменению удельной поверхности или ее доступности. При регенерации меняются степень окисленности катализатора, пористая структура (в результате кристаллизации и спекания при регенерации). [c.253]

Промышленные катализаторы, как правило, представляют собой системы, по многим параметрам далекие от термодинамического равновесия. Это обусловлено развитой поверхностью и наличием микроискажений решетки кристаллов. При низких температурах неравновесное состояние высокодисперсной структуры может сохраняться весьма длительное время. С повышением температуры увеличивается подвижность элементов структуры твердого тела, и система стремится перейти в более устойчивое состояние. Поэтому практически все промышленные катализаторы в процессе эксплуатации (особенно на стадии регенерации) постепенно претерпевают структурные изменения. В большинстве случаев уменьшается удельная поверхность, происходит перераспределение объема пор по радиусам, и чаще всего размер пор возрастает, общая пористость катализаторов уменьшается. Необходимо отметить, что для сложных катализаторов кроме изменения структуры в объеме гранул возможно изменение соотношения площадей поверхности (дисперсности) различных фаз [1]. [c.53]

После непрерывного испытания в течение 3000 ч катализатор был подвергнут окислительной регенерации, и в его фазовом составе, пористой и кристаллической структурах, содержании активных компонентов, механической прочности и других показателях практически никаких изменений обнаружено не было. [c.71]