Увеличение содержания активных компонентов

Вопрос о методике измерения не стоял бы так остро и не стоил бы подробного обсуждения, если бы показатель содержание солей использовали только как небольшую поправку к массе нефти брутто. Однако существует гораздо более важный аспект присутствия солей - коррозионная активность нефти, которая резко возрастает при увеличении их содержания. Соответственно увеличиваются затраты на защиту от коррозии и ремонт технологической аппаратуры. В конечном счете, это увеличивает затраты на транспортировку и (или) переработку тонны нефти. Очевидно, что с учетом этих факторов стоимость тонны нефти уменьшается по мере увеличения содержания солей. Установлено, что наиболее активными коррозионными компонентами являются хлористые соли, точнее анион хлора. Коррозионная активность остальных солей намного ниже. Поэтому для прогнозирования коррозионных процессов, и, следовательно, снижения цены нефти актуально измерение содержания лишь хлористых солей. [c.255]

При определении числа пропиток надо учитывать, что многие широкопористые носители быстро насыщаются вносимым компонентом, и увеличивать число пропиток здесь нецелесообразно. При обработке же тонкопористых носителей каждая пропитка приводит к некоторому увеличению содержания активных компонентов в катализаторе, и полное насыщение не наступает длительное время. [c.128]

С целью увеличения содержания активного компонента в присадке Ш<1С была разработана технология двухступенчатого сульфирования масла ДС-14 с промежуточной экстракцией сульфокислот [50,51], [c.22]

При увеличении удельной поверхности содержание активных компонентов естественно будет повышаться. Однако следует иметь в виду, что в носителях глобулярной структуры удельная поверхность возрастает с понижением среднего размера пор, а скорость пропитки понижается с увеличением удельной поверхности вследствие одновременного уменьшения размера пор., [c.131]

Активность катализаторов зависит от количества активных компонентов, введенных в состав катализатора. Увеличение содержания активных коипонентов повышает количество активных центров, что приводит к возрастанию общей активности катализатора при сохранении постоянной активности одного каталитического центра. [c.150]

При увеличении удельной поверхности 5уд содержание активных компонентов, естественно, будет повышаться. Однако следует иметь в виду, что в носителях глобулярной структуры удельная поверхность возрастает с понижением среднего размера пор Гср, [c.143]

Из выражения (V. 14) следует, что поверхностное натяжение при увеличении содержания первого компонента в системе будет всегда уменьшаться. Из опыта известно, что прибавление поверх-ностно-активных веществ к растворам вызывает понижение поверхностного натяжения. [c.110]

Было изучено также влияние на каталитическую активность различного содержания активного компонента на обработанном щелочью силикагеле. Как видно из табл. 3, увеличение содержания N10 от 1 до 5 масс, "о (образцы Л 16—18) приводит к повышению крекирующей активности катализатора (выход жидких продуктов реакции снижается от 69,2 до 64,1 масс. %). Общее содержание олефинов при этом существенно не меняется, а доля а-олефинов падает (см. рис. 4). Из этого следует, что для получения заданного содержания а-олефинов нормального строения необходимо поддерживать определенное соотношение щелочи и окиси никеля. В частности, в наших исследованиях на свежем катализаторе получен выход олефинов за проход в 33,8 масс. %, причем содержание а-олефинов составляет 55 масс. % [c.89]

Влияние количества и природы металла. Активность катализатора низкотемпературной изомеризации уменьшается в зависимости от природы металла следующим образом Р1 > Рс1> КЬ> 1г [91 ]. Таким образом, наиболее активным металлическим компонентом катализатора является платина. Увеличение содержания платины по-разному влияет на активность катализатора на основе у- и т -оксида алюминия. Известно, что т -ок-сид алюминия после хлорирования обладает изомеризующей активностью, однако она быстро снижается во времени. Введение в т -оксид алюминия 0,1-1% приводит к некоторому снижению изомеризующей активности (рис. 2.15), однако обеспечивает стабильную работу катализатора. Высокая стабильность была достигнута при массовой доле платины 0,4-0,6% (рис. 2.16). [c.73]

Активность катализатора определяется соотношением алкилов алюминия и четыреххлористого титана. Изменяя это соотношение, можно регулировать процесс полимеризации и получать полимеры с заданными свойствами. При увеличении содержания четыреххлористого титана в сфере реакции возрастает скорость полимеризации этилена, значительно повышается выход полиэтилена, но уменьшается его молекулярный вес. Активность катализатора можно значительно повысить введением, третьего компонента. В промышленности обычно применяют диэтилалюминийхлорид, в присутствии которого легче регулировать процесс полимеризации и получать полиэтилен с необходимым молекулярным весом. Кроме того, диэтилалюминийхлорид является менее пожаро- и взрывоопасным, чем три-этилалюминий. [c.7]

Асфальтосмолистые вещества являются наиболее сложными и наименее изученными компонентами нефти. Многие исследователи, констатируя увеличение поверхностной активности нефти, связывают это явление с ростом содержания асфальтенов [42, 168, 169]. [c.8]

На рис. 1.2 приведено изменение состава этого катализатора во времени [4]. Активные компоненты ванадиевых катализаторов — сульфованадаты щелочных металлов, покрывающие жидкой пленкой поверхность кремнеземистого носителя. При увеличении содержания в реакционной смеси ЗОг и снижении температуры возрастает степень восстановления до Эти изменения обратимы и характеризуются малым временем релаксации. Наряду с ними при длительном воздействии на катализатор реакционной смеси, богатой ЗОа, при пониженных температурах появляется четырехвалентный ванадий в кристаллическом состоянии, обнаруживаемый по форме сигнала ЭПР (см. рис. 1.1, линия 2) и при помощи электронной микроскопии. Содержание ванадия в этой форме коррелирует с уменьшением каталитической активности (см. рис. 1.2). Эти изменения характеризуются большим временем релаксации. [c.9]

Определенные резервы повышения эффективности катализаторов гидроочистки, синтезируемых способом соэкструзии, кроются в увеличении содержания активных компонентов. Если при синтезе пропиточных катализаторов увеличение содержания МоОд в интервале 1 22% дает незначительный прирост активности системы (Со)-Мо/А 20д [44,45], а дальнейшее увеличение содержания МоОд до 24-26% приводит к снижению каталитической активности [79] в результате блокировки пор носителя малоактивными объемными соединениями (Со)-Мо, то при синтезе катализаторов методом соэкструзии возрастание активности наблюдается в значительно более широком диапазоне содержаний активных компонентов (табл. 9). По данным СЗО], полученным с применением методов математическоге планирования эксперимента, максимальная гидродесульфирующая активность катализатора Со-Мо/А 20з при синтезе методом соэкструзии гидроокиси алшиния с солями активных металлов достигается при содержании СоО 8,7% и МоОд 25%. Таким образом, при подборе оптимального количества активных металлов можно получать методом соэкструзии катализаторы, не уступающие и даже превосходящие по эффективности контакты, полученные пропиткой. [c.25]

По иссечевик определенного проыежухка вренени, необходиыого для полного сульфидирования катализаторов содержащейся в сырье серой, их активность снижается и стабилизируется на уровне, соответствую-цем сульфидной форме [4,183,209]. Длительность периода эффективной работы катализаторов в восстановленной форме возрастает с уменьшением содержания серы в сырье, увеличением содержания активных компонентов и общего давления водорода при фиксированном содержании серы в сырье (рис. 5). Экстраполяция данных рис. 5,а показывает. [c.64]

Наряду с предварительной гидроочисткой сщ>ья, увеличением содержания активных компонентов и давления водорода, длительность периода эффективной работы восстановленной формы катализатора на не-гидроочищенном сырье и их гидрирующая активность может быть увеличена повышением емкости катализатора по сере путем введения в его состав специальных поглотителей (например, 2ггО [4]) или введения в сырье восстановителя, препятствующего сульфидированию восстановленного катализатора. По данным [226,227], обработка сульфидированных катализаторов Л -Мо( л )/А 20з раствором триэтилалюминия в н-гептане или толуоле, или добавление-в серосодержащее сырье 0,15- [c.66]

Для этого процесса применяют катализаторы, содержащие сернистый молибден или сернистый вольфрам. Многочисленные работы по изучению методов получения активного сернистого молибдена, позволили установить условия его приготовления, подобрагь активный носитель и установить соотношение между сернистым молибденом и носителем. Разработаны также условия восстановления трехсернистого молибдена в двухсернИстый молибден. Весьма активным получается сернистый молибден, высаженный на активированном угле путем адсорбции из раствора сульфомолибдата аммония. Установлено, что получаемый таким путем катализатор в отлИчие от полученных методом окисных молибденовых катализаторов не обнаруживает наличия максимума активности при увеличении содержания активного компонента (Мо) вплоть до 9,0%. [c.235]

В результате проведенных исследований показано, что при гидроочистке смеси прямогонного вакуумного газойля с газойлями коксования наблюдается заметное снижение содержания ароматических углеводородов в гидрогенизате. Наиболее существенное влияние на их удаление оказывает давление, причем в интервале 3-5 МПа оно незначительно и существенно возрастает при увеличении до 7 МПа. Уменьшение объемной скорости также снижает содержание ароматических углеводородов. Преимущества катализатора ГКД-205 перед ГП-534 объясняются его характеристиками. Оба катализатора никельмолибденовые, но ГКД-205 имеет большую удельную поверхность и большее содержание активных компонентов (табл.). Проведенные исследования также показывают (в статье не пртедены результаты) большую способность гидрировать ароматические углеводороды на катализаторе ГО-117 по сравнению с ГКДО. Это может быть связано, как с различием их активных компонентов (никель и кобальт, соответственно), так и со значительно большей величиной удельной поверхности ГО-117 (215 и 110 м г соответственно). [c.111]

Значительную роль в обеспечении высокой активности ванадиевых катализаторов играет силикагель. Прежде всего он способствует стабилизации сульфова-надатов. Если в ненанесенных катализаторах неактивная твердая фаза кристаллизуется при 490° С, то в контактах, содержащих SiOa,— примерно на 50° С ниже [3701. Однако основная роль силикагеля состоит в том, что он обеспечивает создание достаточно развитой поверхности жидкой пленки активного компонента. В том случае, когда поверхность носителя достаточно велика, реакция протекает по всей глубине пленки. Пока выполняется последнее условие, скорость окисления SO2 пропорциональна содержанию активного компонента [433]. Однако после достижения определенной его концентрации (Сак), т. е. после достижения определенной толщины пленки расплава, дальнейшее увеличение Сдк приводит ктому, что реагирующие газы не проникают на всю глубину пленки, и активный компонент катали- [c.264]

Для получения катализаторов гидрооблагоракивания усиливают гидрирующую активность катализаторов гидроочистки Со(л/б)-Мо/А 23д путем замены Со на ML, Мо на W и AigOg на углеродный носитель (при введении молибдена в виде тиомолибдата аммония) повышением pH пропиточного раствора парамолибдата аммония до 7 при занесений акт .зных компонентов на A jOg введением в катализатор активных компонентов в виде заранее синтезированных бинарных соединений /Vt-Mo(Vt ) в оксидной или сульфидной форме с увеличением отношения /4o W) до 1(2) повышением содержания активных компонентов вплоть до 100% введением модификаторов - F, цеолитов, фосфатов, TL и использованием катализаторов в- восстановленной форме. [c.72]

Изучена активность разбавленных слоев палладнй-зо.чотых адсорбционных катализаторов на АЬОз и ЗЮг в реакциях жидкофазного гидрирования ряда олефииов. Установлено, что с увеличением содержания варьируемого компонента золота наблюдается рост активности. [c.109]

Абсолютные значения удельной поверхности катализатора в целом, поверхность активного компонента и функция распределения размера пор определяются концентрацией активного компонента в катализаторе, а следовательно, и количеством пропиток. При определении числа пропиток надо учитывать, что носители с развитой пористостью быстро насыщаются вносимым реагентом и значительное количество пропиток здесь неэффективно. При обработке же малопористых носителей каждая пропитка приводит к некоторому увеличению содержания со ей (окислов) в катализаторе и полнопо насыщения долго не наступает. В. этом случае применение многократных пропиток целесообразно. Сказанное выше подтверждается данными о результатах пропиток при приготовлении никелевых, хромовых и кобальтовых катализаторов, на различных носителях (табл. . 2) [16]. [c.197]

Существенное влияние на механизм полярографического восстановления нитробензола в водных средах оказывает добавка к раствору поверхностно-активных веществ (камфоры, тилозы, желатины, трифенилфосфина), а также постепенное увеличение содержания неводной компоненты (спирта, ДМФ и т. п.) в смешанном водно-органическом растворе. [c.240]

В Оппау в 1944 г. производилось петрографическое изучение плавленых железных катализаторов, описанных на предыдущих страницах [144]. Было найдено, что наиболее активные для синтеза углеводородов катализаторы обладают наиболее простой структурой. В таких катализаторах большая часть железа присутствует в виде магнетита (Гез04), а промоторы почти полностью находятся в виде твердого раствора в магнетите. Чем больше в катализаторе количество компонентов основного характера, тем больше склонность катализатора к образованию только углеводородов увеличение содержания кислых компонентов благоприятствует образованию спиртов и других кислородсодержащих соединений. [c.229]

Увеличение поверхностной концентрации центров роста. Приведенные выше результаты показывают, что при изменении состава окисных катализаторов концентрация центров роста изменяется. Наибольшая концентрация наблюдалась при применении в качестве носителя А1гОз (1,6% от нанесенного хрома), наименьшая — в случае 2г02 (0,01—0,02% от нанесенного хрома). Причины низкой концентрации центров роста могут быть связаны, во-первых, с низким содержанием активного компонента, при взаимодействии которого с реакционной средой образуются центры роста. Во-вторых, эффективная поверхность катализатора, по-ви димому, составляет только-некоторую долю от общей поверхности носителя, на которой распределяется хром. В-третьих, часть центров роста подвергается отравлению примесями, присутствующими в реакционной системе. [c.206]

Металлоорганические соединения, содержащиеся преиму— щестьенно в высококипящих и особенно остаточных фракциях нефти, относятся к необратимо дезактивирующим компонентам сырья крекинга. Блокируя активные центры катализатора, они отрицательно влияют не только на его активность, но и на селективность. Так, по мере увеличения содержания никеля и ванадия, являющимися, как известно, дегидрирующими металлами, интенсивно возрастает в продуктах крекинга выход водорода и сухих газов, а выход бензина существенно снижается. [c.105]

Характер кинетических кривых процесса десорбции (см. рнс. 2.23) свидетельствует о том, что расход десорбирующего пара в фазе десорбции может быть оправдан только до определенного значения остаточного содержания поглощенного компонента в угле. В настоящее время в литературе, нет точных рекомендаций, позволяющих однозначно решить вопрос о том, до какого остаточного содержания необходимо проводить фазу десорбции. Попытки решить эту задачу рассмотрением компромиссной ситуации отдельной фазы десорбции [54] нельзя считать успешными. Объясняется это прежде всего тем, что наряду с внутрикомпромиссной задачей фазы десорбции, решаемой относительно количеств десорбируемого вещества и десорбирующего агента, существует и внешний компромисс, обусловленной непосредственной связью фазы десорбции с фазой адсорбции. Увеличивая остаточное содержание десорбируемого вещества в угле, мы уменьшаем тем самым расход десорбирующего агента, что приводит к снижению энергозатрат. Однако с уменьшением расхода пара снижается динамическая активность угля в фазе адсорбции, что ведет к увеличению энергозатрат. Решение этого компромисса возможно только при условии комплексного рассмотрения процесса рекуперации при помощи экономических критериев оптимальности. [c.178]

Активность алюмосиликатного катализатора сильно зависит от соотношения активных компонентов. Известно, что окислы алюминия или кремния в чистом виде не обладают крекирующей активностью. Ничтожные добавки окиси алюминия придают силикагелю значительную активность. При дальнейшем увеличении содержания AI2O3 в катализаторе (до определенного предела) активность его возрастает [15] (рис. 6). [c.13]

Оптимальное содержание активных гидрирующих компонентов в кобальтмолибденовых и никельмолибде-новых катализаторах составляет 8—20 вес. % [27, 104, 105]. Дальнейшее увеличение этих компонентов приводит лишь к незначительному повышению активности катализатора [115]. Результаты исследований показали, что образцы катализаторов, содержащие 3,2—8,9 вес. % СоО и 17,2—10,7 вес. % МоОз, по обессеривающей способности близки между собой [106]. [c.75]

Сопоставление данных по молекулярно-поверхностным спойст-вам с результатами химических исследований соответствующих фракций показывает, что увеличение поверхностной активности, максимальной адсорбции, а также соответствующее уменьшение значения средней площади, приходящейся на молекулу в адсорбционном слое, непосредственно связаны с увеличением содержания в смолах кислых и нейтральных омыляемых компонентов, а также с ростом суммарного содержания серы, азота и кислорода. [c.196]

Селективность цеолитсодержащего катализатора в условиях равной конверсии сырья характеризуется более сложной зависимостью от содержания цеолитного компонента. Здесь проявляется противоположное влияние роста активности цеолита и массовой скорости подачи сырья, необходимой для обеспечения равной конверсии. Авторами работы [2] изучен крекинг нефтяной фракции западно-техаоского газойля (характеристический фактор Х=12,1) на опытной установке при 493 °С, отношении катализатор сырье, равном 4 1, и массовых скоростях подачи сырья от 10 до 40 ч на образцах цеолитсодержащего катализатора с содержанием цеолита типа У в редкоземельной обменной форме от О до 12% (масс.). При увеличении содержания цеолита до 6% (масс.) конверсия сырья почти линейно растет при заданной массовой скорости подачи его в реактор (рис. 3.22, а). Дальнейшее увеличение содержания цеолита до 12% (масс.) ябвишает конверсию сырья, но в значительно меньшей стенени. Нря- шето-янной конверсии 70% (об.), о беопечиваемой варьированием- массовой скорости подачи сырья, увеличение содержания цеолита в катализаторе от О до 6% (масс.) обусловливает (см, рис. 3.22) [c.45]

С ростом содержания присадок в маслах расход кислоты и сорбентов при кислотно-контактной очистке повыщается. В результате возрастает количество трудноутилизируемых и экологически опасных отходов. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанного масла ПА и высокотоксичных соединений хлора. Поданной схеме нельзя перерабатывать современные масла, совместимые с окружающей средой (растительные и синтетические), поскольку серная кислота разлагает их, увеличивая, в частности, выход кислого гудрона. В СНГ сернокислотную очистку в настоящее время практически не используют. В Германии наряде НПЗ по усоверщенствованной комбинированной схеме перерабатывают отработанные моторные, индустриальные, турбинные и трансформаторные масла. Схема предполагает использование стадий коагуляции, атмосферной перегонки, кислотной и адсорбционной очистки с последующей вакуумной перегонкой и контактной доочисткой высоковязкого компонента. По мнению специалистов, при проектировании новых подобных производств необходимо учитывать возрастающее загрязнение ОМ поверхностно-активными веществами при одновременном увеличении содержания воды, что вызывает дополнительные расходы энергии. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология