Сварка кварцевого стекла

СВАРКА КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА [c.167]

Наибольшее распространение получила сварка кварцевого стекла в стык с применением присадочных стержней [c.167]

В спаях с кварцевым стеклом чаще других металлов применяют ленту, приготовленную из молибденовой фольги. Для повышения механической прочности и вакуумной плотности спая применяют фольгу, перфорированную или волнистую. Из-за малой механической прочности сама лента не может быть токоподводом, поэтому ленту сваривают с молибденовым стержнем (диаметром до 2—3 мм) точечной сваркой. В качестве промежуточного металла используют танталовую фольгу. [c.291]

Высокая вязкость жидкого кварцевого стекла не позволяет получать из него литье сложной формы. Благодаря незначительному коэффициенту линейного расширения кварцевое стекло не растрескивается при механической обработке. При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется соединение узлов деталей при помощи уплотнений и сварки при температуре 1 000—1 100°С с помощью специальной горелки и кварцевого присадочного прутка. После сварки необходима термическая обработка для снятия внутренних напряжений. [c.58]

Применение сварки прозрачного и непрозрачного кварцевого стекла позволяет изготовлять сложную х имическую аппаратуру из этого весьма ценного конструкционного материала. [c.167]

Кварцевое стекло толщиной до 3 мм сваривают в стык без разделки кромок и без зазора. Стекло толщиной до 15 мм сваривают с У-образной разделкой кромок с -общим углом раскрытия 60- -90°, притуплением 2-г-З мм, без зазора. При сварке в стык изделий большей толщины применяют Х-образную разделку кромок. [c.167]

Трубки и другие изделия простой формы из прозрачного кварцевого стекла находят или непосредственное применение, или служат заготовками для получения из них различных изделий сложной формы. Изделия из прозрачного кварцевого стекла подвергаются сварке, отжигу и механической обработке (прокатке, резке и т. д.). [c.193]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.382]

Кварцевое стекло толщиной до 3 мм сваривают встык без выполнения разделки кромок и без зазора. Стекло толщиной до 15 мм сваривают после У-образной разделки кромок с общим углом раскрытия 60—90°, притуплением. 2—3 мм, без зазора. Пм сварке встык изделий большей толщины применяют л-образную разделку кромок. [c.386]

Для аппаратуры, работающей без давления или под незначительным избыточным давлением (до 0,07 Мн/м ), допускается применение соединений внахлестку, тавровых и угловых. Катет шва принимается по меньшей толщине свариваемого материала, но не более 6—8 мм. Для снятия внутренних напряжений аппаратуру из кварцевого стекла после сварки необходимо подвергнуть отжигу при температуре 1140—1150° С [141]. [c.386]

Высокая вязкость расплавленной массы не позволяет изготавливать изделия методом литья. Для этих целей применяют прессование, вытяжку или литье под давлением (литьевое прессование). Для изготовления изделий сложной конфигурации применяют сварку отдельных деталей — благо, что кварцевое стекло хорошо сваривается и не требует последующей термообработки сварного шва. Это свойство обусловлено весьма незначительным коэффициентом линейного теплового расширения кварцевого стекла. Изделия из кварцевого стекла, нагретые докрасна, не трескаются при погружении в воду. Отсутствие внутренних напряжений в кварцевом стекле (в связи с незначительным коэффициентом линейного теплового расширения) позволяет подвергать материал механической обработке. [c.65]

Для сварки стеклянных изделий созданы станки по типу токарных. Бабки таких станков должны быть строго соосны. Особенностью работы станка является возможность сваривать изделия, нагретые до высокой температуры, что очень важно при изготовлении изделий из кварцевого стекла. [c.129]

Высокая вязкость кварцевого стекла не позволяет получать из расплава литье. Невозможно также получать изделия сложной формы непосредственно, а приходится применять сварку отдельных деталей. [c.370]

При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется сварка, которая дает возможность легко осуществить соединение отдельных узлов аппаратуры и ремонтировать повреждения. Сварка производится при помощи специальной горелки с кварцевым присадочным прутком. Перед сваркой детали нагреваются до 1000—1100°, а после сварки производится термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Помимо сварки, разработаны различные конструкции соединений деталей и узлов кварцевой аппаратуры при помощи уплотнений, достаточно надежно работающих в условиях малых напряжений и при низком давлении. [c.362]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, стекло органическое и стекло кварцевое. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.165]

Наибольшее распространение получила сварка кварцевого стекла встык с применением присадочных стержней из того же материала. Сварка производится водородокислородным пламенем, обеспечивающим температуру, равную примерно 2100° С. Перед сваркой изделие подвергается равномерному нагреву в газовой или электрической печи до температуры 1000—1100° С, так как сварка без предварительного подогрева приводит к образованию остаточных сварочных напряжений, превосходящих предел прочности, разрушающих изделие после охлаждения [141]. [c.386]

Применение. Газообразный В. применяют для синтеза NHз, СН3ОН, высших спиртов, углеводородов, НС1 и др., как восстановитель при получении мц. орг. соединений, в т.ч. пищ. жиров. В металлургии В. используют для получения металлов, создания защитной среды при обработке металлов и сплавов, в нефтепереработке-для гидроочистки нефтяных фракций и смазочных масел, гидрирования и гидрокрекинга нефтяных дистиллатов, нефтяных остатков и смол. В. применяют также в произ-ве изделий из кварцевого стекла и др. с использованием водородно-кислородного пламени (т-ра выше 2000 °С), для атомно-водородной сварки тугоплавких сталей и сплавов, для охлаждения турбогенераторов, как восстановитель в топливных элементах. [c.401]

Световой луч проходит значительные расстояния в воздухе без заметных потерь, легко фокусируется с помощью обычной оптической аппаратуры, обладает глубокой проникающей способностью для прозрачных и даже непрозрачных материалов (в инфракрасной области). Это дает возможность проводить сварку деталей в вакууме с использованием вынесенного источника лучистой энергии. В таком варианте вакуумная камера выполняется с окошком из кварцевого стекла, позволяющего пропустить тепловые лучи (световые лучи в инфракрасной области) и производить визуальное наблюдение за протекающим процессом. Сварка может осуществляться и на воздухе без применения вакуумной камеры. И в том и в другом случаях в качестве источника лучистой энергии применяются установки типа УРАН (название составлено из первых букв слов — установка радиационного нагрева ). Такая установка состоит из блока питания, поджигающего устройства и излучателя, снабженного мощной лампой дугового разряда. Излучатель обычно выполняется в виде сферического или параболического зеркала, поверхность которого имеет высокий коэффициент отражения в результате специальной обработки (шлифование, напыление алюминиевой пленки и т. д.). В фокусе зеркала помещается ксеноновая лампа типа ДКСР мощностью 3—10 кВт. Регулируя положение лампы (в реальных конструкциях передвигается зеркало) относительно зеркала, добиваются наилучшей фокусировки луча в виде светового пятна малых размеров. Теоретически температура в пятне может быть получена равной температуре плазмы. На практике уже получены температуры в пятне, близкие к 3000°С. [c.155]

Для предупреждения вытекания металла и придания шву нужного очертания вокруг разделки выкладывают форму из плотно прилегающих к изделию и друг к другу графитовых или угольных пластин. Для этих целей. можно применять кварцевый песок, замешанный на жидком стекле (100—150 г на 1 кг песка) и затем просушенный при 40—60 °С. При сварке нзло.ма применяют приспособления, фиксирующие относительное расположение свариваемых частей и обеспечивающие точность сварки. [c.206]

Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний - медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология