Гидрогенизационная очистка в мягких условиях

Неочищенные керосины и потенциальные комноненты реактивных топлив, получаемые из некоторых нефтей, характеризуются высоким содержанием серы и нестабильностью цвета. Очистку их можно проводить обычным методом серной кислотой, но это сопровождается соответствующим снижением выхода. Если имеется побочный водород риформинга, вместо кислотной очистки можно применять гидроочистку в мягких условиях. При расходе водорода (при нормальных условиях) всего 4,5—9 на 1 жидкого сырья достигается почти полное удаление серы, улучшается цвет, повышается стабильность цвета и значительно улучшаются характеристики сгорания. Типичные результаты гидрогенизационной очистки сырого керосинового дистиллята приведены в табл. 8 [50]. [c.157]

Вопросы гидрогенизационного облагораживания различных нефтезаводских фракций всесторонне рассмотрены в томе 2 Новейших достижений . Гидрогенизационные процессы могут использоваться практически на любом этапе общей схемы нефтепереработки — начиная от сырой нефти и кончая очисткой товарных продуктов. В настоящее время в большинстве случаев гидрогенизационные процессы применяют на нефтеперерабатывающих заводах для повышения качества продуктов или для очистки сырья каталитического риформинга от примесей, являющихся каталитическими ядами. Расход водорода в подобных процессах очистки в сравнительно мягких условиях невелик, вследствие чего большую часть водорода риформинга обычно удается использовать для других целей. [c.199]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

Гибкость и универсальность гидрогенизационных процессов характерны не только при получении с их помощью топлив и сырья для химической промышленности, но и при получении масел. В производстве масел гидрогенизационные процессы могут применяться в различных модификациях. При гидроочистке депарафини-рованного масла в относительно мягких условиях не происходит ни превращения ароматических углеводородов, ни гидрокрекинга, но тем не менее выход и качество очищенного масла значительно превосходит эти показатели очистки смазочных масел глиной. Поэтому гидроочистка масел нашла широкое применение во всех странах мира. [c.307]

Каталитическое гидрирование под давлением водорода сернистых соединений было подробно исследовано Молдавским [2]. Он показал, что в условиях гидрирования при температуре 230°С и давлении 30 ат в присутствии катализатора (сернистого молибдена) глубина превращения меркаптанов различного строения неодинакова. Сульфиды, за исключением дибензилсульфида, разрушаются с большим трудом, чем меркаптаны. Ди-этилсульфид более устойчив, чем этилмеркаптан, и менее устойчив, чем диэтилсульфид. Устойчивость сернистых соединений увеличивается в следующем порядке меркаптан < дисульфид < сульфид < тиофен. С увеличением молекулярного веса сернистых соединений скорость гидрогенизационного обессеривания уменьшается. Этим, по-видимому, объясняется возможность применения более мягкого режима гидрирования при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов. [c.35]

Следует отметить, что если очищаемое сырье не содержит значительных количеств тиофенов, то наряду с гидрогенизационной очисткой хорошие результаты дает иарофазное обессеривание на боксите [245—248], но гидрогенизационное обессеривание в мягких условиях обеспечивает ирактически полностью очистку даже сырья с высоким содержанием тиофенов. [c.424]

В настоящее время привлекают внимание промышленные процессы гидрогенизационного обессеривания в мягких условиях для удаления кислородных, азотистых и сернпстых соединений применительно к очистке средних и тяжелых дистил лятных фракций. Таким путем удается получать тракторные топлива п керосины из низкокачественного сырья. Можно значительно улучшить свойства печного топлива, средних дистиллятов, дизельного топлива и тяжелых дистиллятпых топлив, в частности их стабильность, цвет и характеристики смешения. Предварительная гидроочистка легких и тяжелых каталитических циркулирующих газойлей, а также прямогонпых фракций этого типа позволяет получать высококачественное сырье для каталитического крекинга. Гидрогенизационной очисткой различных других продуктов, например дистиллятов коксования и сланцевых дистиллятов широкого фракционного состава, удается получать ценные продукты из весьма низкокачественного сырья. [c.430]

Практически даже в мягких условиях гидрогенизационной обработки значительно снижается вязкость, особенно нри очистке высокосернистых продуктов, так как гидрокрекинг сопровождается удалением серы и других гетеро-атомов из молекул. Легкость удаления серы по сравнению с гидрогенизационным разрывом связи углерод — углерод обусловливает особенно значительное повышение качества высокосернистых видов сырья при процессах типа высокотемпературного гидрокрекиига. [c.442]

Гидрогенизационному облагораживанию может подвергаться как дистиллятное, так и деасфальтированэое остаточное сырье селективной очистки возможна переработка сырья раздельными потоками или в виде смеси. Во всех случаях гидрооблагораживание сырья позволяет улучшить показатели по выходу и качеству масел, причем степень улучшения зависит от режима процесса. В мягких условиях (температура до 360-370°С, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,5 ч ) улучшение качества масел и увеличение их выхода невелико. [c.14]

Гидрогенизационному облагораживанию могут подвергаться как дистиллятные, так и остаточные рафинаты (см. рис. 1). Будучи очищенными от наиболее тяжелых и трудногидрируемых компонентов, рафинаты являются более благоприятным сырьем для гидрооблагораживания, чем неочищенные дистилляты и деасфальтизаты, поэтому переработка рафинатов возможна в более мягких условиях процесса. Как и при гидрооблагораживании сырья селективной очистки, эффективность процесса определяется его оперативными условиями. В мягких условиях улучшение показателей выхода и качества продукта незначительно, а при повышении температуры и уменьшении скорости подачи сырья эффект гидрооблагораживания увеличивается. [c.26]

Гидрогенизационному облагораживанию подвергают вязкий масляный погон из смеси сернистых нефтей вязкостью при 50°С в пределах 59-69,5 мм /с и анилиновой точкой на уровне 82—84°С. Первоначально процесс проводили на алюмоникельмолибденовом катализаторе 8197 при давлении 30 МПа, температуре выше 400°С, объемной скорости подачи сырья 1 ч и циркуляции водородсодержащего газа 625 нм /м сьфья. Поскольку процесс внедрен на имевшейся гидрогениза-ционной уст новке высокого давления, были использованы возможности, е.Ьязанные с повышением давления [73. Впоследствии разработка усовершенствованного катализатора 8221 (с добавкой окиси магния) позволила снизить давление до 20 МПа и температуру примерно на 15°С. Новый катализатор обеспечил пробег установки в течение 400 суток и после парокислородной регенерации второй цикл работы такой же продолжительности [28. Легкие продукты гидрооблагораживания отгоняются для получения целевой масляной фракции с температурой вспышки не ниже 200° целевую фракцию направляют на селективную очистку фенолом в мягких условиях, с выходом рафината 85%. Рафинат депарафинируют в растворе [c.52]

Помимо рассмотренных промышленных процессов сообщается о возможности гидрооблагораживания рафинатов в мягких или жестких условиях в процессе хайдроджен финишинг фирмы Тексако Дивелопмент Корп.". Процесс осуществляется при давлении до 7 МПа l2.. Следует заключить, что гидрогенизационное облагораживание рафинатов селективной очистки получает за рубежом все большее распространение. [c.51]