Производство специальных консистентных смазок

Именно эта чистота и различает установки производства специальных консистентных смазок и обычные установки. Консистентные смазки вырабатываются в условиях, близких к условиям, поддерживаемым и производстве фармацевтических продуктов. Поэтому помещения должны быть совершенно беспыльными и компактными, оборудование— полуавтоматическим непрерывного или полунепрерывного действия. Поступающий воздух должен подвергаться тщательной очистке специальными фильтрами. Приточная вентиляция должна обеспечивать 20-кратный обмен воздуха (б 1 ч). Словом, должны приниматься все меры для поддержания чистоты и полного отсутствия пыли. После приготовления продукты фильтруют через несколько сеток с ячейками минимально практически возможного размера. В таких условиях можно вырабатывать специальные смазки, почти ие содержащие посторонних механических примесей. [c.256]

Консистентные смазки в основном изготовляют по двум технологическим схемам либо в масло вводят готовые мыла, которые в нем разбухают и растворяются, либо по ходу технологического процесса мыла образуются непосредственно в масле. Вторая схема, как наиболее экономичная, получила широкое распространение для производства подавляющего большинства сортов смазок. По этой схеме синтетические жирные кислоты (реже омыляемые жиры) разбавляют маслом в полученную массу добавляют необходимое количество гидроокиси соответствующего металла, а затем при нагревании и перемешивании проводят нейтрализацию жирных кислот (или омыление жира). В зависимости от требуемых качеств, назначения и состава, смазки дополнительно механически обрабатывают размалывают, перетирают на вальцах, охлаждают в специальных аппаратах и т. п. [c.39]

За последние годы получают распространение непрерывные способы производства консистентных смазок. Обычно смазки производят на заранее приготовленных мылах, но процесс может включать и операцию получения мыла. В первом случае он состоит из следующих технологических операций получение однородной суспензии мыла и масла в специальном аппарате-ди-спергаторе нагревание суспензии до образования однородного расплава мыла е масле в соответствующем аппарате охлаждение смазки с образованием заданной структуры при определенной скорости охлаждения в холодильном устройстве механическая обработка на перетирочной машине или гомогенизаторе автоматическая расфасовка смазки в стандартную тару. [c.202]

Наличие в современных аппаратах для варки смазки контрольно-измерительных приборов и устройств, позволяющих обеспечивать быстрый подъем температуры или быстрое охлаждение, дает возможность строго регламентировать и точно воспроизводить режимы приготовления смазки. Однако удовлетворительная воспроизводимость свойств большинства консистентных смазок, даже при точном соблюдении режима приготовления, может быть только при условии достаточно точной дозировки компонентов, применяемых для их производства. На заводах при.меняют объемную и весовую дозировку. Примитивная объемная дозировка при помощи реек или водомерных стекол не может обеспечить воспроизведение рецептур каждой партии смазки. Более точная объемная дозировка осуществляется при помощи специальных бачков-мерников, объемных счетчиков-расходомеров, насосов-дозаторов, регуляторов расхода. Весовая дозировка достаточно точно осуществляется взвешиванием на обычных весах или при помощи весов-автоматов. На новостроящихся и реконструируемых заводах предусмотрено применение автоматических весовых дозаторов с дистанционным управлением [2П]. [c.231]

В настоящее время для производства консистентных смазок используют как нефтяные масла, так и синтетические жидкости полисилоксаны (силиконы), сложные эфиры, полиалкиленгликоли, фторуглероды и т. д. Изредка готовят смазки путем загущения растительных масел. Для получения смазок, не растворимых в нефтепродуктах, используют, например, окисленное касторовое масло. Ограниченное применение находят и другие жидкие масла растительного или животного происхождения. Чаще они применяются в качестве добавок к нефтяным или синтетическим маслам. В некоторых случаях для приготовления специальных смазок в качестве загущаемой среды используют и другие жидкости глицерин, продукты оксо-синтеза и т. д. [4]. [c.554]

Для металлоконструкций изоляция от воздействия влаги и агрессивных газов может осуществляться нанесением на поверхность консистентных смазок. Защита смазками весьма эффективна в условиях действующих химических производств, так как не требует специальной подготовки поверхности и технологична. Наносить смазки лучше по поверхности, предварительно окрашенной химически стойкими лакокрасочными материалами. За- [c.74]

Применять парфюмерное масло в качестве смазочного материала для механизмов не рекомендуется, так как оно, как и все переочищенные масла, может быть нестабильным и иметь худшую смазочную способность, чем масла обычной очистки той же вязкости. В виде исключения парфюмерное масло можно применять для смазки в следующих случаях когда смазочный материал, попадая в продукт, может его испортить (в кондитерском производстве для машин пищевой промышленности) когда оговорена необходимость применения строго нейтральных масел глубокой очистки (для смазки точных инструментов и приборов) когда оно входит в состав специальных консистентных смазок. [c.219]

Полифенильные простые эфиры. Незамещенные полифенильные эфиры представляют собой ароматические синтетические масла, обладающие исключительной стойкостью к радиоактивным излучениям, окислению и высоким температурам. Они были разработаны для ири-мепеиия в качестве смазочных материалов в областях, связанных с производством и потреблением атомной энергии, и для применения > специальных целях в сверхзвуковой авиации, управляемых снаряду, и ракетах. Потребность в смазках, стойких к радиоактивным излучениям в условиях высоких температур, привела к использованию поли-фер.ильных эфиров как масляной основы в стойких к радиации консистентных смазках. [c.252]

Вследствис сравнительно частого ржавления подшипников качения важное значение имеет также защита от корозии в присутствии воды. Это свойство трудно достигается при производстве высокотемпературных консистентных смазок вследствие нестабильности обычных антикоррозионных присадок при повышенных температурах. Необходимо подчеркнуть важность специальных мер для повышения стойкости к окислению смазок, содержащих антикоррозионные присадки, так как обычные присадки этого типа часто заметно снижают стойкость смазки к окислению. [c.254]

Консистентные смазки с мыльными загустителями долгое время удовлетворяли самым разнообразным требованиям. Улучшению подвергались как омыляемый жир, так и катион металла, из которого получали мыла [1]. Для улучшения стабильности мыла применяли дистиллированные гидрированные жирные кислоты. Вследствие применения загустителей на базе жирных кислот специально подбираемого состава были достигнуты новые или улучшенные механические свойства. Для иллюстрации этого можно привести высокомолекулярные кислоты рыбьего жира и гидроксистеариновую кислоту, полученную из касторового масла. Для улучшения свойств консистентных смазок наряду с ранее применявшимися кальциевыми и натриевыми мылами стали применять бариевые, стронциевые и литиевые мыла. К 1958 г. на рынке США на долю литиевых консистентных смазок приходилось 28%. В дальнейшем улучшение свойств консистентных смазок было достигнуто в результате применения новых методов их производства и нового оборудования. Тем не менее было очевидно, что мыльные консистентные смазки не могли удовлетворить всем требованиям и следовало найти новые загустители. [c.271]

Искры удара, возникающие при ударе инструментов и падении деталей, менее опасны, чем электрические искры, так как величина их энергии значительно меньше. Во всех взрывоопасных производствах запрещено применение стального инструмента, так как это может привести к воспламенению смесей, имеющих относительно небольшие величины минимальных энергий воспламенения (например, водородные, этиленовые и другие смеси). В таких производствах применяют инструмент из неискрящих металлов, специальных сплавов (например, бе-риллиевой бронзы), омедненный когда этих инструментов нет, обычные инструменты непосредственно перед применением густо смазывают консистентной смазкой типа тавот. [c.49]

Важное значение для военной и гражданской техники имеют консистентные смазки и специальные масла. Предприятия по их производству были созданы в системе Наркомнефти еще в довоенные годы, а для управления этими заводами долгие годы существовал трест Нефтемаслозаводы . [c.73]

В таких производствах применяют инструмент из неискрящих металлов, специальных сплавов, омедненный, когда этих инструментов нет, обычный инструмент непосредственно перед применением густо смазывают консистентной смазкой типа тавот. [c.194]

Практически все масла, используемые для производства консистентных смазок как у нас, так и за рубежом, представляют собой товарные продукты, не предназначающиеся специально для изготовления смазок. Лишь в отдельных случаях для производства некоторых специализированных смазок (например смазки герметол) используют специально изготовляемые или компаундируемые масла. Применение обычных масел выгодно с экономической точки зрения, но не позволяет использовать возможности, заложенные в консистентных смазках, из-за ухудшения их качества (увеличение испаряемости вследствие широкого фракционного состава товарных масел и др.). [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология