УЛУЧШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

В течение более полувекового периода процесс каталитического риформинга претерпел существенные изменения и совершенствования в повышении активности и стабильности катализаторов, модернизации технологии и увеличении выходов целевых продуктов, что, в свою очередь, способствовало значительному улучшению технико-экономических показателей установок. Развитие и совершенствование каталитического риформинга в мировой практике осуществлялись по следующим направлениям [c.97]

УЛУЧШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА (нетрадиционный способ пуска). [c.68]

В течение более полувекового периода процесс каталитического риформинга претерпел существенные изменения и соверщенствования в повыщении активности и стабильности катализаторов, модернизации технологии и увеличении выходов целевых продуктов, что, в свою очередь, способствовало значительному улучшению технико-экономических показателей установок. [c.42]

Таким образом, в Китае в течение достаточно продолжительного времени накоплен большой опыт в области разработки и производства катализаторов риформинга, достигнуты существенные результаты в повышении их активности, селективности, стабильности и увеличении выхода целевых продуктов, что способствовало улучшению экономической эффективности установок риформинга. Однако следует отметить, что уровень технологии эксплуатации катализаторов отстает от уровня высокоразвитых стран мира, в частности, по поддержанию в катализаторе равновесия хлора и влаги, В связи с этим как разработка высокоэффективных катализаторов, так и задача повышения уровня технологичности процесса риформинга остаются весьма актуальными. [c.51]

Производство водорода в последующее десятилетие будет развиваться в основном на базе парового риформинга углеводородов в трубчатых печах. Ближайшие задачи улучшения производства — строительство сверхмощных агрегатов с применением па-ро-газового силового цикла на основе трубчатых реакторов с топкой под давлением, повышение коэффициента полезного действия всех стадий производства, разработка новых более активных и стабильных катализаторов. Библиогр. 5. [c.176]

J В [107] приведены данные, из которых следует, что с увеличением активности алюмоплатинового катализатора в реакции дегидрирования циклогексана уменьшается его избирательность в реакциях образования кокса. Полагают, что увеличение гидро-дегидри-рующеи активности интенсифицирует гидрирование промежуточных 4 продуктов образования кокса и тем самым способствует улучшению стабильности катализатора. На первый взгляд это предположение противоречит факту, что дозированное осернение платинового к а-лизатора риформинга, способствуя улучшению его стабильноаги, одновременно приводит к уменьшению его гидрирующей активности [108]. Однако следует принять во внимание, что важны не только реакции гидрирования большое значение имеет подавление таких реакций, как гидрогенолиз парафинов, способствующих образованию кокса и ухудшающих селективность каталитического риформинга. [c.52]

Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16]

Таким образом, регулированием содержания хлора в катализаторе риформинга при его эксплуатаций можно достигнуть увеличения выхода ароматических углеводородов, повышения селектиъности процесса и улучшения стабильности катализатора. [c.155]

Значительное улучшение стабильности катализатора было достигнуто [43] при использовании платинорениевого катализатора, разработанного фирмой Шеврон рисерч . Процесс назван рениформингом. Преимуществами этого катализатора является стойкость к высоким температурам, высокие выходы на нем ри-форминг-бензинов на протяжении длительных пробегов установки и восстановление первоначальной активности после регенерации. На промышленной установке была доказана возможность восстановления первоначальных свойств катализатора даже после переработки высокосернистого и тяжелого сырья. Применение катализатора рениформинга впервые позволило экономично эксплуатировать установки под давлением 14 ат и меньше и увеличить продолжительность работы катализатора без регенерации. Выход водорода в течение пяти месяцев работы пилотной установки был почти постоянным — около 300 на 1 сырья. Первоначальный пробег на промышленной установке риформинга в Эль-Пасо с новым катализатором проводился без сколь-нибудь существенной реконструкции этой установки. В последующем для дополнительного повышения объемной скорости и жесткости процесса была усташ)влена еще одна печь промежуточного подогрева. [c.191]

С целью подавления активности катализаторов риформинга в реакциях гидрогенолиза углеводородов их подвергают осернению (обработке серусодержащими соединениями), что способствует улучшению их селективности и стабильности [76, 77]. Как было показано выше, при каталитическом риформинге н-гексана на неосернен-ном катализаторе 0,6% Р1/7-А120з первичными продуктами реакции являются бензол и метилциклопентан, а реакции С5- и Св-дегидро-циклизации протекают параллельно. Иначе проходит реакция образования бензола на том же катализаторе, но подвергнутом осер-нению (78), [c.37]

Катализатор СГ-ЗМ прошел промышленную проверку на установке Л-35-5 для улучшения антидетонационных свойств бен-зинов-рафннатов риформинга при следующих параметрах процесса давление 3 МПа, температура 410 °С, объемная скорость подачи сырья 2,2 ч 1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 м м [215]. При этом был получен стабильный бензин с выходом 85—88% с октановым числом 68,8—71,6 по моторному методу (исходное сырье имело октановое число 49,9— 57,3). [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология