Консистентные смазки на мыльных загустителях

По составу все консистентные смазки можно разбить на несколько основных групп в зависимости от типа масел, на которых их готовят, и типа загустителей, вводимых в них. Так как наибольшее влияние на свойства смазок оказывает загуститель, то классификацию смазок обычно проводят по типу загустителя. Существуют следующие четыре группы смазок мыльные, углеводородные, неорганические и органические. [c.187]

Мыльные смазки. Загустителями в мыльных смазках служат соли высших жирных кислот. Мыла, применяемые при производстве консистентных смазок, могут изготовляться как на растительных и животных жирах, состоящих из высших жирных кислот, и их глицеринов, так и на жирных кислотах, получаемых синтетически. Соответственно и консистентные смазки подразделяют на жирные и синтетические. [c.187]

Консистентные смазки — густые мазеобразные продукты, состоящие из масляной основы и загустителя, представляют собой коллоидную систему, в которой дисперсионной средой является жидкость, а дисперсной фазой — твердый углеводородный или мыльный загуститель. [c.357]

КОНСИСТЕНТНЫЕ СМАЗКИ НА МЫЛЬНЫХ ЗАГУСТИТЕЛЯХ [c.235]

Консистентные смазки представляют собой смесь масел (70 — 80%) и различных загустителей. Загустители могут быть мыльные (кальциевые или натриевые мыла жирных кислот), углеводородные (сплав цезерина и парафина с маслом) и силиконовые (кремнезем). [c.51]

Консистентные смазки, относящиеся к тому или иному типу или группе, могут обладать свойствами, широко изменяющимися в зависимости от технологии их приготовления и состава данной смазки. Существенное влияние оказывают концентрация загустителя, свойства жидкой среды, химический состав и свойства загустителя. Свойства консистентных смазок, загущенных церезином, в большой мере зависят от химического и фракционного состава и физико-химических свойств использованного церезина. Свойства мыльных консистентных смазок могут сильно различаться в зависимости от катиона мыла даже в том случае, когда катионы представляют собой металлы одной и той же группы. Так, литиевые смазки во многом отличаются от натриевых, а кальциевые от бариевых. [c.29]

Заметные количества водорастворимых кислот могут вызвать сильную коррозию металлов, с которыми смазка соприкасается при эксплуатации и хранении смазанных изделий. Водорастворимые кислоты могут попасть в смазку вместе с маслом и загустителем, при изготовлении и розливе смазки в недостаточно чистую тару и другими путями. Поскольку характер структуры и свойства мыльных смазок в значительной мере зависят от содержания свободной щелочи, в смазки ее вводят в строго определенном количестве, хотя иногда в довольно большом. Так, в смазках холодной варки, например, в паровозных и в некоторых эмульсионных смазках содержание свободных щелочей может достигать 2% и выше. В этих смазках излишек щелочи вместе с водой находится во внутренней их фазе, не соприкасаясь, таким образом, с трущимися поверхностями, поэтому щелочь практически не действует разрушающе даже на цветные металлы. В других смазках допускается только небольшое содержание свободных щелочей, вводимых с целью нейтрализации продуктов окисления, которые могут оказаться в консистентных смазках при хранении и применении. При большом содержании щелочь вступает в химическое взаимодействие с цветными металлами, вызывая их потемнение и даже коррозию. [c.174]

В производстве консистентных смазок применяют самые различные виды загустителей твердые углеводороды, мыла, органические соединения других типов и неорганические веш,ества. Наиболее распространены консистентные смазки, загустителями в которых служат мыла. Мировой выпуск мыльных смазок достигает 600—800 тыс. т в год и составляет около 8% всех вырабатываемых смазочных материалов. В СССР мыльные смазки составляют около 85% всех выпускаемых консистентных смазок. Из них на долю кальциевых смазок — солидолов приходится около 70% [185]. В США около 90% составляют мыльные, главным образом кальциевые и литиевые смазки, выпускаемые примерно в одинаковых количествах [186]. Кальциево-натриевых и натриевых (консталин и др.) смазок выпускают в десятки раз меньше, чем солидолов. В сравнительно небольшом количестве, [c.181]

Еще в 1938 г. Лоуренс [84] высказал мнение, что дисперсионная фаза мыльных смазок удерживается элементами их структурного каркаса чисто механически. Учитывая ячеистую структуру каркаса, наблюдаемую у самых разнообразных консистентных смазок, такое соображение можно признать резонным не только по отношению к мыльным, но и по отношению к смазкам иных типов, например, углеводородным и содержащим другие органические или неорганические загустители. Однако пассивное удержание масла в ячейках структурного каркаса, по мнению многих исследователей, не может быть единственной формой связи между ними. [c.76]

Свойства консистентных смазок, изготовленных на неорганических загустителях, во многом определяет высокая загущающая способность мелкодисперсных частиц загустителя. Как правило, они обладают высокой коллоидной стабильностью, хорошими низкотемпературными свойствами и термоустойчивостью в отличие от мыльных смазок при повышении температуры они не претерпевают фазовых превращений и не плавятся (не имеют температуры каплепадения). Загущающая способность силикагелей и бентонитов настолько высока, что жидкая фаза не выделяется при нагревании смазки до тех пор, пока не начнется тепловое разрушение самого загустителя. [c.197]

Основное назначение загустителя в консистентной смазке заключается в создании стабильной структуры геля без снижения с.мазываю-щих свойств масла. Каждому типу загустителя присущи определенные характеристики, которые оказывают большое влияние на физические и химические свойства смазки. Идеальный загуститель должен быть совершенно инертным создаваемая им стабильная структура должна прочно удерживать консистентную смазку в подлежащем смазке узле 1рения с ностепенным выделение. минимального количества масла, обеспечивающего требуемое качество смазки. В прошлом это полностью не достигалось вследствие недостатков обычных мыльных загустителей, а именно их способности плавиться, окисляться и катализировать окисление. В связи с этим в настоящее время стремятся все больше переходить на более инертные загустители. [c.235]

Выпускаются водонерастворимые смазки двух типов — ка обы ном бариевом мыле и на комплексных бариевых мылах. Так называо-.мые обычные бариевые смазки обладают гладкой текстурой температура каплепадения их 120—150 °С. Их приготовляют из длинноцепочечных жирных кислот. Вследствие сравнительно высокой температуры плавления и хорошей водостойкости обычные бариевые смазки в ограниченном объеме выпускаются в качестве универсальных автомобильных и индустриальных консистентных смазок. Смазки на комплексных бариевых мылах рассматриваются дальше в разделе, посвященном смазкам на комплексных мыльных загустителях. [c.236]

Загущенные фталоцианином смазки. Было обнаружено [43], что фталоцианино-вые пигменты и особенно фтало-цпанин меди при диспергировании в смазочных маслах образуют загущенные масла или консистентные смазки. Кроме того, оказалось, что этот пигмент отличается исключительной стойкостью к окислению нри высоких температурах и лишен характерной для мыльных загустителей каталитической активности в реакциях окисления смазочных масел. Пигмент кристаллизуется в виде ультрамикроскопических волокон или игл, неупорядоченно расположенных в готовой смазке (рис. 4). Хотя соединения меди обычно способствуют окислению органических веществ, но [c.245]

Антиокислительные присадки. Смазки на мыльных загустителях значительно труднее защитить от окисления, чем незагущенные масла, так как мыла являются активными катализаторами окисления. Если для защиты незагущенного масла достаточно добавки 0,1% антиокислителя, то дл того же масла, загущенного мылом, например стеаратом лктия, может потребоваться 1% присадки. Некоторые лучшие антиокислители, такие, как блокированные фенолы, даже в высоких концентрациях не обеспечивают эффективной защиты консистентных смазок [43]. [c.148]

По сравнению с жидкими маслами консистентные смазки имеют преимущество, поскольку они допускают применение нерастворимых антиокислителей, удерживаемых во взвешенном состоянии. Можно использовать такие соединения, как дилитийсалицилат [234], тринатрийфюсф ат [307], Ь10Н [306] и карбонат цинка [253]. Как правило, мыльные загустители, приготовленные с избытком щелочи, в консистентных смазках более стойки к окислеиию, чем нейтральные или кислые мыла, но загущающая их способность иногда оказывается меньше. [c.149]

Противоизносные и противозадирные (гипоидные) присадки. В консистентных смазках обычно применяются такие же маслорастзоримые химически активные противозадирные и противоизносные присадки, как и в маслах [41]. Хорошими противоизносными присадками являются соединения фосфора, например трикрезилфосфат. Соединения, содержащие серу или хлор, например осерненное спермацетовое масло или хлорированный парафин, улучшают противозадирные свойства, но несколько снижают противоизносные свойства [157]. Иногда они со Бременем частично утрачивают активность, вероятно, в результате взаимодействия с мыльными загустителями. Соединения свинца, например нафтенаты, сами по себе не являются активными присадками, но они усиливают противозадир-ное действие сернистых или хлорных присадок и, возможно, образуют с ними комплексные соединения [294]. В одном соединении может присутствовать несколько активных элементов, например диамилдитиокарбами-яат свинца, дибутилдитиофосфат цинка, сульфохлорированное сало такие сочетания обеспечивают высокие противозадирные свойства смазок. [c.150]

Все консистентные смазки представляют собой смазочные масла, загушенные специально вводимыми загустителями,— немыльными (воском, парафином и т. п.) или мыльны-м и, т. е. кальциевыми, натриевыми и другими солями жирных кислот. [c.174]

III. Пластичные (консистентные) смазки. Пластичные смазки представляют собой мазе- и пастообразные нефтепродукты, предназначенные для смазки закрытых, как правило тяжелонагруженных, механизмов и для предохранения различных изделий от воздействия внешней среды. Кроме того, некоторые сорта используются для уплотнения (герметизации) различных систем. Смазки изготавливаются на базе нефтяных масел, загущенных мылами, твердыми углеводородами и другими загустителями. Смазки классифицируются по нх консистенции (полужидкие, пластичные и твердые), по типу применяемого загустителя (углеводородные, мыльные, неорганические и органические), по области иримепспия (антифрикционные, защитные и уплотнительные). Наиболее рас- [c.74]

Консистентные смазки представляют собой Ж1вдкие смазочные материалы, загущенные до полутвердого состояния незначительными количествами диспергированных в них твердых веществ. Выбор этих ингредиентов зависит от условий применения смазок. Жидкой фазой может быть нефтяное или синтетическое масло, например сложные эфиры или силиконы. Загустителем может служить мыло или иное диспергируемое твердое вещество. В течение прошедшего десятилетия широкое распространение получили немыльные загустители, что обясняется тремя факторами 1) возможности мыльных загустителей были почти полностью исчерпаны 2) большие успехи были достигнуты в области исследования структуры консистентных смазок и в области изучения роли загустителя 3) к консистентным смазкам (особенно военного назначения) стали предъявлять более жесткие требования. [c.271]

Консистентные смазки с мыльными загустителями долгое время удовлетворяли самым разнообразным требованиям. Улучшению подвергались как омыляемый жир, так и катион металла, из которого получали мыла [1]. Для улучшения стабильности мыла применяли дистиллированные гидрированные жирные кислоты. Вследствие применения загустителей на базе жирных кислот специально подбираемого состава были достигнуты новые или улучшенные механические свойства. Для иллюстрации этого можно привести высокомолекулярные кислоты рыбьего жира и гидроксистеариновую кислоту, полученную из касторового масла. Для улучшения свойств консистентных смазок наряду с ранее применявшимися кальциевыми и натриевыми мылами стали применять бариевые, стронциевые и литиевые мыла. К 1958 г. на рынке США на долю литиевых консистентных смазок приходилось 28%. В дальнейшем улучшение свойств консистентных смазок было достигнуто в результате применения новых методов их производства и нового оборудования. Тем не менее было очевидно, что мыльные консистентные смазки не могли удовлетворить всем требованиям и следовало найти новые загустители. [c.271]

По роду загустителей консистентные смазки делятся на мыльные, загущаемые мылами (натриевые, кальциевые, алюминиевые, бариевые, литиевые, свинцовые мыла органических кислот) и углеводородные, в которых загустителями являются парафины, петрола-тумы и церезины. [c.312]

Группа 3 . Продукты этой группы предназначены для защиты деталей при межоперацишном хранении. На металле образуют мягкие или консистентные пленки. В состав продуктов входят пластичные смазки, минеральные и синтетические масла, мыльные или мыльно-полимерно-восковые загустители. маслорастворимые ингибиторы. Большое распространение получили составы НГ-224 и НМЗ-6, наносимые из водных сред или из аэрозольных упаковок. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология