Примеси, содержащиеся в синтез-газе

Очистка от оксида углерода. Так как. раствор МЭА не поглощает оксид углерода, выходящий газ содержит СО. Как примесь его не выделяют, а превращают в метан, безвредный для катализатора и инертный в процессе синтеза аммиака. [c.406]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Очистка от оксидов углерода. Очистка от диоксида углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь — балласт для синтеза аммиака, вторая — яд катализатора. Эти примеси надо удалить. Удаление сорбцией требует специфичных сорбентов (два удаляемых компонента), необходимых в большом количестве (содержание СО2 - до 20%). В настоящее время используется два специфических способа очистки от оксидов углерода. [c.404]

При наличии аппаратуры исключительно простым и эффективным является (уже упомянутое на стр. 10) распыление расплавленного алюминия через сопло при помощи струи газа непосредственно в триалкилалюминий или его раствор. Можно за несколько минут превратить большое количество алюминия в шарики диаметром 5—30 д., которые образуют с совсем небольшим количеством жидкости (25% алюминия по весу) подвижную суспензию. Приготовленный таким способом алюминий является более реакционноспособным, чем размолотый, в том случае, если при распылении было исключено присутствие каких бы то ни было следов веществ, содержащих серу. Это может иметь место тогда, когда распыление алюминия производится в растворе триалкилалюминия, а органический растворитель может содержать примесь серы. Образование тяжелого остатка, наблюдавшееся при синтезе триэтилалюминия на опытной установке, связано именно с этим. В течение длительного времени в качестве среды для распыления успешно применялся гексан (полученный из когазина по Фишеру). При переходе от гексана к изооктану (содержащему серу) скорость образования триэтилалюминия резко снизилась. [c.15]

В реальном водяном газе вследствие протекания реакции (7) и реакции синтеза метана содержатся СО, Нг, СО2 и СН4, Кроме того, газ, получаемый в генераторах периодического действия, всегда содержит примесь воздушного газа и, следовательно, некоторое количество азота. [c.33]

Следует отметить, что разработанный метод, по-видимому, позволяет получать и регенерировать алкоголяты и из некоторых других, соединений. Если при синтезе метилформиата газ содержит примесь двуокиси углерода, то алкоголят реагирует с ней, образуя натриевую соль полуэфира угольной кислоты [16] [c.154]

Вследствие загрязнений, присутствующих в карбиде кальция, ацетилен содержит примесь других газов, в частности переменное количество сероводорода и фосфина. Их отделение требует последующей интенсивной очистки. Удобный прибор для синтеза [c.208]

Очистка от оксидов углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь - балласт для синтеза аммиака, вторая - яд для катализатора. Диоксид углерода абсорбируют 19-21 %-м водным раствором моноэтаноламина NH2 H2 H20H (МЭА-очистка) [c.443]

Сероводород обычно получают действием кислот на сульфиды металлов либо синтезом из элементов. Получаемый в лаборатории из FeS и разбавленной НС1 сероводород обычно содержит в виде примесей хлористый водород, водород, арсин AsHg, углекислый газ, азот и кислород. Примесь хлористого водорода легко удаляется промыванием HjS дистиллированной водой, а для очистки от мышьяковистого водорода сероводород пропускают через колонки, заполненные сухим иодом и стеклянной ватой. Водород, азот и кислород, содержащиеся в HoS, удаляют, конденсируя сероводород при помощи охлаждающей смеси с твердой углекислотой [14]. Значительно более чистый сероводород получают, разлагая aS разбавленной НС1 высокой чистоты. Для получения H S, не содержащего воздух и углекислый газ, нагревают концентрированный раствор Mg (HS)2. Раствор Mg (HS)a приготавливают, смешивая насыщенные растворы Mg lj и NaHS. [c.21]

Азотоводородная смесь содержит не участвующие в реакции примеси (аргон и др.). Их содержание в свежей смеси зависит от метода ее получения. Если эти примеси тем или иным путем не выводятся из цикута, то при циркуляции газовой смеси через систему синтеза аммиака инертные примеси накапливаются, режим нарушается и производительность КОЛ01ННЫ падает. Например, по лабораторным данным при объемной скорости 30 000 час , давлении 300 ат, температуре 500° и при чистой азотоводородной смеси содержание аммиака в газе после катализатора равнялось 18,6%. При тех же условиях, но при содержании в смеси 10% метана содержание аммиака снизилось до 14,8%. Примерно так же влияет и примесь аргона. [c.333]

Регенерация и рециркуляция растворенного газа. Эта 01[ерация представляет особое значение лишь в случаях, если синтез ведут с невысокой степенью превращения за один проход или если исходный пропилен содержит примесь пропана. [c.186]

В первой реакции кислород дается в виде воздуха, а следовательно, вместе с азотом. Образующаяся при этом смесь газов на один объем азота содержит три объема водорода. Следовательно, здесь уже не требуется сжижать воздух для выделения азота. Значительная примесь углекислоты удаляется из смеси газов путем пропускания ее под давлением через воду. Реакция соединения водорода с устойчивоинертным азотом проходит при сильном сжатии смеси этих газов (давление порядка сотен атмосфер), высокой температуре и присутствии катализатора — вещества, ускоряющего ход реакции с увеличением выхода конечного продукта — аммиака. При этих условиях процесс синтеза аммиака на азотных заводах требует высокого технического оснащения. Применяемая аппаратура отличается высокой мощностью и производительностью. Азотный завод средней мощности перерабатывает в час 30—40 тыс. м смеси азота и водорода. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология