Высокотемпературные молибденовые сплавы

Высокотемпературные молибденовые сплавы [c.24]

Учитывая потенциальные преимущества молибденовых сплавов, лучше других удовлетворяющих сложным и разнообразным требованиям, предъявляемым к высокотемпературным сплавам, молибден в недалеком будущем рассматривается как основа лучших высокотемпературных материалов. [c.488]

Примеиеиие. М. используют для легирования сталей. (80-85% производимого М.), как компонент жаропрочных сплавов для авиац., ракетной и атомной техники, антикоррозионных сплавов для хим. машиностроения (см. Молибдена сплавы). Из молибденовой проволоки, ленты и прутков изготовляют аноды, сетки, катоды, вводы тока, держатели, нити накаливания и др. детали для электроламп и электровакуумных приборов. Молибденовую проволоку и ленту используют в качестве нагревателей для высокотемпературных печей. Радиоактивные изотопы Мо (Тц 6,95 ч) и Мо (Ti/2 66 ч)-изотопные индикаторы. [c.127]

По последним данным [544], молибден становится сейчас самым перспективным тугоплавким металлом, составляющим основу современных высокотемпературных сплавов. За последнее время достигнут значительный прогресс в области технологии молибдена и его сплавов. Большой успех достигнут, например, в технологии производства крупных заготовок молибдена и молибденовых изделий вес слитков увеличен в 50—100 раз, а размер заготовок — 25—50 раз. [c.487]

Сплав из молибдена с вольфрамом в паре с чистым вольфрамом можно использовать для измерения температуры до 2900°С в восстановительной атмосфере. Молибденовая проволока может служить обмоткой в высокотемпературных (до 2200° С) печах, но опять-таки только не в окислительной среде. [c.223]

Современная азотная промышленность, являющаяся одной из самых передовых отраслей химической индустрии, развивается на базе новейших достижений науки и техники. В производстве связанного азота применяются низкие температуры (для разделения газов), сложные высокоактивные катализаторы для обеспечения больших скоростей реакций, высокие температуры и высокие давления. На азотнотуковых заводах используются весьма мощные и совершенные контактные аппараты, компрессоры, абсорбционные и ректификационные колонны, холодильные аппараты, высокотемпературные печи, изготовляемые из химически стойких и жаропрочных материалов—хромоникелевых, молибденовых, вольфрамовых и других специальных сталей и сплавов. [c.24]

Ввиду важности защиты высокотемпературных молибденовых сплавов от окисления желательно измерять толщину металлических покрытий на таких сплавах. В связи с этим для проверки метода И были выбраны хромовые покрытия на молибдене [165]. Тонкие слои наносились испарением хрома в вакууме, а толстые — электролитическим осаждением этого металла на молибденовые диски, служившие подкладкой. Рентгеновская трубка с вольфрамовой мишенью работала при 50 кв и 50 ма, за исключением случаев, когда скорость счета превышала 3000 имп1сек. В этих случаях ток трубки уменьшали до 5 ма и снова выверяли скорость счета. В качестве детектора был при- [c.169]

При газофазном силицировании тугоплавких металлов скорость процесса по сравнению с парофазным методом возрастает, но процесс сохраняет диффузионный контроль [92, 93, 97, 98]. Роль переносчика кремния могут выполнять гало-гениды Щ6Л0Ч1НЫХ металлов и аммония, НС1, галогены. Следует отметить более широкие возможности этого способа по сравнению с парофазным, так как с его. помощью возможно осаждение на определенный металл широкого класса соединений — силицидов, карбидов, боридов и т. д. Практическое использование этого метода значительно определило его теоретическое исследование, поскольку химизм его чрезвычайно сложен, особенно в случае нанесения комплексных покрытий. В упоминавшейся выше работе [93] изучался процесс нанесения силицидных покрытий на молибденовый сплав с использованием в качестве переносчика кремния паров йода. Были обнаружены две температурные области, резко различающиеся ио кинетике процесса и характеру образующихся покрытий. При температурах ниже 900° С скорость роста слоя MoSi2 подчиняется линейному закону, а при температурах выше 950° С — параболическому, причем по абсолютной величине скорость роста в низкотемпературной области превосходит таковую в высокотемпературной. До 900° С образующийся MoSi2 имеет гексагональную решетку, а образующийся выше 950° С — тетрагональную. Авторы [93] считают, что примеси, имеющиеся в сплаве (Ti, Zr, С), оказывают большое влияние на характеристики процесса формирования п структуру по- [c.238]

Важную информацию для выбора механизма диффузии дает изучение эффекта Киркендаля. Сущность этого явления можно пояснить описанием следующего опыта. На образец а-латуни (сплав Си с 30% 2п) натягивали молибденовые проволоки, после чего поверхность образца при помощи электролиза покрывали медью, а внешние концы молибденовой проволоки отрезали. Таким образом, молибденовая проволока оставалась только между латунью и медным покрытием. Образцы подвергали высокотемпературному отжигу, после которого измеряли расстояние между проволоками, находящимися на двух противоположных сторонах образца, при различных выдержках прн заданной температуре. Оказалось, что это расстояние уменьшается со временем. Отметим, что величина этого уменьшения не зависит от природы меток, роль которых в описанном опыте играла молибденовая проволока. Уменьшение расстояния со временем было пропорционально корню квадратному из времени, что указывает на диффузионный характер явления. Почему же проволочные метки двигаются в результате взаимной диффузии меди и цинка [c.201]

Для определения температур ликвидуса применяли высокотемпературный термический анализ с вольфрамо-молибденовы-ми термопарами [8, 9]. Результаты определения температур плавления приведены в табл. 1. На рис. 2 приведены типичные кривые нагревания и охлаждения сплавов в системе А12О3— [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология