Сплавы антикоррозионные

Прм Компонент в сплавах антикоррозионные покрытия в одонтологии — амальгама с 5% 1п. [c.55]

Совершенно исключительной является химическая стойкость политетрафторэтилена,. превосходящая стойкость всех других синтетических материалов, специальных сплавов, антикоррозионной керамики и даже благородных металлов — золота и платины. Все разбавленные и крепкие кислоты, в том числе царская водка, расплавленные щелочи и сильнейшие окислители не действуют на политетрафторэтилен даже при высоких температурах. Только расплавленные щелочные металлы, трехфтористый хлор и фтор оказывают некоторое действие, заметное лишь при высокой температуре. Полимер нерастворим и даже не набухает ни в одном из известных растворителей или пластификаторов за исключением фторированного керосина. [c.136]

Для повышения антикоррозионных свойств масел в них добавляют специальные присадки, действие которых объясняется пассивированием поверхности металла (сплава) и образованием на поверхности его тонкой защитной пленки, препятствующей дальнейшему воздействию корродирующих агентов. [c.167]

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Растворами M можно очищать детали из черных, цветных и легких металлов и их сплавов. При незначительном сроке хранения (10 - 15 дней) узлы и детали после очистки растворами СМС не нуждаются в дополнительной антикоррозионной-защите, которая обеспечивается силикатами, входящими в состав СМС. [c.31]

С целью снижения коррозионного износа, вызванного продуктами сгорания сернистых соединений, содержащимися в топливах, можно использовать антикоррозионные покрытия и сплавы для деталей, наиболее подверженных износу (гильза, верхнее поршневое кольцо), и применять присадки к маслам и топливу. [c.184]

Влияние антикоррозионных покрытий и сплавов на уменьшение износа гильз цилиндров двигателей при работе на топливе с 0,93% серы [c.143]

Антикоррозионные свойства жидкостей характеризуют нх агрессивное воздействие на металл (сталь, чугун, алюминиевые и цинковые сплавы и др.). Для улучшения антикоррозионных свойств жидкостей [c.60]

В аппаратостроении широко применяют сплав никеля, называемый монель-металлом. В его состав входит 67—69% никеля, 28% меди, 1,5—2,5% железа и 1—2% марганца. Монель-металл отличается очень высокой прочностью, пластичностью и хорошими антикоррозионными свойствами, однако при контакте с другими ме таллами коррозионная стойкость его падает. [c.33]

При использовании гидравлических масел с противоизносными присадками следует иметь в виду, ЧТ9 некоторые из них, например, диалкилдитиофосфаты цинка, способствуют повышенному коррозионному износу деталей из медных сплавов. Это необходимо учитывать при подборе масел для насосов и других механизмов, детали которых выполнены из определенных марок бронзы для обеспечения минимального трения при запуске. В этом случае следует применять масла с антиокислительными и антикоррозионными или противоизносными присадками, нейтральными по отношению к сплавам из меди. [c.268]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и ряда специальных целей. Широкому применению никелевого покрытия способствовали высокая его антикоррозионная стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и некоторых органических кислот, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.404]

Пленки окислов на алюминии и его сплавах обладают высокой адсорбционной способностью, что используется при последующей обработке поверхности антикоррозионными жидкостями и различными красителями для повышения защитных и декоративных свойств пленки. Очень толстые (100 мкм и более) окисные пленки способствуют повышению поверхностной твердости и износостойкости, а также тепло- и электроизоляции поверхности. [c.453]

Электроосаждение сплавов является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Покрытия сплавами часто обладают более высокими антикоррозионными и лучшими декоративными свойствами, большей твердостью, износо- и жаростойкостью по сравнению с покрытиями индивидуальными металлами. [c.51]

Сплав олово—никель. Покрытие сплавом олово—никель (35 % N1 и 65 % 8п) отличается высокой антикоррозионной стойкостью и получается блестящим непосредственно из ванны. Хорошая химическая стойкость в растворах многих кислот, по- [c.52]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

П. Создание сплавов с антикоррозионными свойствами введение в состав стали добавок (Си, Ni, Со). [c.114]

Создание сплавов с антикоррозионными свойствами. Введением в состав стали до 12 % хрома получают нержавеющую сталь, устойчивую к коррозии. Усиливают антикоррозионные свойства стали добавки никеля, кобальта и меди. В этом случае повышается склонность сплавов к пассивации. Создание сплавов с антикоррозионными свойствами — одно из важных направлений борьбы с коррозионными потерями. [c.164]

Сплавы олова с медью — бронзы — известны человечеству с глубокой древности. На определенном этапе развития человеческого общества их применение обеспечивало прогресс культуры (бронзовый век). Не потеряли своего значения оловянные сплавы и в настоящее время. Так, оловянные бронзы являются материалом для изготовления деталей машин. В качестве антифрикционных материалов используются сплавы на основе олова (или свинца) с сурьмой и медью. Широко употребляется эвтектический сплав 5п и РЬ в качестве легкоплавкого припоя (третник — 1 олова и /3 свинца по массе). Само олово применяется для создания антикоррозионных покрытий на железе (луженая жесть). [c.232]

Бериллий сообщает БрБ-2,5 высокие антикоррозионные свойства, так как образуется сплав типа твердого раствора. [c.299]

Интенсивность коррозии металла подшипника зависит от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют противоокисли-тельная устойчивость масла и характер продуктов окисления, продолжительность соприкосновения металла с коррозионно-агрессивными продуктами в масле, температура масла, нагрузка на подшипник, наличие воды в масле. Кроме того, имеют значение такие факторы, как свойства применяемого топлива, вентиляция картера и др. Для предотвращения коррозии подшипников применяются специальные антикоррозионные присадки. Испытание на коррозионность проводят для оценки коррозионных свойств базовых масел и антикоррозионной эффективности присадок по отношению к свинцу, являющемуся важной составной частью большинства современных антифрикционных сплавов. [c.215]

Преобладающая часть меркаптанов имеет алифатическую структуру [7]. Меркаптаны — реакционноспособные соединения, склонные к окислению, конденсацпп, взаимодействию с металлами, особенно с медью, кадмием и их сплавами. Для улучшения антикоррозионных и других эксплуатационных свойств некоторые реактивные топлива подвергают демеркаптанизации. [c.14]

Антикоррозионные свойства моторных масел зависят от состава базовых компонентов, концентрации и эффективности антикоррозионных, антиокислительных присадок и деактиваторов металлов. В процессе старения коррозионность моторных масел возрастает. Более склонны к увеличению коррозионности масла из малосернистьк нефтей с высоким содержанием парафиновых углеводородов, образующих в процессах окисления агрессивные органические кислоты, которые взаимодействуют с цветными металлами и их сплавами. [c.131]

Антикоррозионные присадки типа дитиофосфатов цинка, применяемые в большинстве моторных масел, не зашищают от коррозии сплавы на основе серебра и фосфористые бронзы, а при высокой температуре активно способствуют их коррозии. В двигателях, в которьк используют такие антифрикционные материалы, необходимо использовать специальные масла, не содержащие дитиофосфатов цинка. [c.132]

Масла типа В с противоизносными присадками для оборудования, где имеются антифрикционные сплавы цветных металлов и условия работы которых предъявляют повышенные требования к антиокислительным, антикоррозионным и противоизносньм свойствам масел [c.260]

Защитные (консервационные) свойства определяют способность индустриальных масел предотвращать агрессивное действие на детали мащин органических кислот, содержащихся в маслах и образующихся в результате окисления при наличии влаги, попадающей в масла в процессе эксплуатации (конденсация из воздуха, охлаждающая вода и др.), а также веществ, агрессивных по отноще-нию к некоторым металлам. Коррозия черных металлов возникает при попадании в масло воды, а коррозия цветных металлов и сплавов вызывается действием органичесю1х кислот, образующихся при окислении масла и некоторых присадок. Вода, а также частицы продуктов коррозии стимулируют коррозионную агрессивность органических кислот. Кроме того, попадая в зону трения, частички продуктов коррозии действуют как абразив и повыщают интенсивность изнащивания. Коррозия цветных металлов усиливается с повыщением температуры. Защитные свойства улучщаются при введении в масло маслорастворимых ингибиторов коррозии, антикоррозионных присадок, которые препятствуют контакту металла с влагой и органическими кислотами. [c.267]

Коррозионные, антикоррозионные свойства растворов, которые могут соответственно вызьгеать коррозию бурильного инструмента (стальные трубы, трубы из сплавов алюминия) и защищать его от воздействия агрессивных сред (сероводород, углекислый газ, минерализованные воды). Для качественной оценки возможного коррозионного действия измеряется водородный показатель pH буровых растворов, характеризующий кислотность (рН<7) или щелочность их (рН>7). При рН<7 интенсифицируется коррозия стальных труб, а при рН>10 — труб из алюминиевых сплавов. [c.39]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется для- производства сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используются в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. [c.286]

Электроосаждение сплавов на катоде является одним из весьма эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Путем совместного осаждения двух, трех и более металлов на катоде в виде их сплавов можно получать покрытия с высокими антикоррозионными и декоративными свойствами, с большей твердостььо и сопротивляемостью механическому износу, действию температуры и т. д. по сравнению с индивидуальными покрытиями теми же металлами. [c.431]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Известно, что от К. м. безвозвратно теряется около 10% ежегодной доСычи металла, кроме дополнительных потерь, связанных с антикоррозионными мероприятиями и ликвидацией последствий от коррозии. По механизму коррозионного процесса различают К- м. химическую и электрохимическую. Под химической коррозией подразумевают взаимодействие металлов с жидкими или газообразными веществами на поверхности металла, не сопровождающееся возникновением электродных процессов на границе раздела фаз. Напрнмер, реакции нри высоких темперагурах с кислородом, галогенами, сероводородом, сернистым газом, диоксидом углерода или водяным паром. Под электрохимической коррозией подразумевают процессы взаимодействия металлов с электролитами в водных растворах или в расплавах. Для защиты от коррозии поверхность металла покрывают тонким слоем масляной краски, лаков, эмали, другого металла, используют ингибиторы коррозии, электрохимическую защиту металлов, вводят в сплавы новые элементы, сильно повышающие коррозионную устойчивость, такие как хром, марганец, кремний и др. [c.136]

В промышленности М. получают электролизом водных растворов MnS04 или восстановлением его оксидов кремнием в электрических печах. М. входит в состав всех чугунов и сталей. Ферромарганец — сплав железа с М. (70—80%) — применяют для раскисления и легирования сталей. М. входит в состав специальных сплавов (манганин, марганцевые бронзы н др.). М. применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлов. [c.154]

Высокие антикоррозионные свойства сплавов титана позволяют их применять в морском судостроении и химическом машиностроении. Титан применяется также для раскисления и деазотирования й али. Ппбявт тнтяна к стали и цветным металлам улучшают их физико-химические свойства и сопротивление коррозии. Металлические детали, покрытые титаном, приобретают большую поверхностную прочность. [c.369]

Для торможения реакции применяют вещества, называемые ингибиторами (от лат. 1пН1Ьеге — удерживать). Они используются для уменьшения скорости коррозионного разрушения металлов и сплавов в различных средах — в газовой фазе (например, на воздухе), в растворах при их контакте с нефтепродуктами (топливо, масла, смазки), когда вводят антикоррозионные присадки для торможения окисления нефтепродуктов (путем введения антиокислителей), пищевых продуктов и т. д. Эффективность влияния добавок определяется природой реагентов и условиями протекания процесса. [c.160]

Тантал — пластичный металл, способный вытягиваться в тончайшую проволоку. Благодаря высокой температуре плавления (3000°) и стойкости против коррозии, играет большую роль в современной технике. Химически очень устойчив. Не окисляется на воздухе. На тантал не действуют ни НС1, ни H2SO4, ни крепкие щелочи, ни даже царская водка при комнатной температуре. Поэтому он особенно пригоден для изготовления ответственных частей заводской химической аппаратуры. Тантал служит заменой платины при изготовлении электродов, а также хирургических и зубоврачебных инструментов. Сплав Nb + Та используется как надежное антикоррозионное покрытие. [c.491]

Рений служит заменителем иридия в платиновых сплавах (при изготовлении электродов, термопар). Прибавка рения к вольфраму делает нить накаливания в электролампах более долговечной. Сплавы W Не приобретают в технике большое значение как весьма стойкие против эрозии (изъявления металлов). Рений дает блестящие антикоррозионные покрытия (ренирование). Из железных листов, ренированных электролитическим путем, изготовляют цистерны и баки для перевозки соляной кислоты. [c.534]

Наибольшее значение в промьш1ленности имеют бериллий и магний. Бериллий используют как замедлитель нейтронов в атомных реакторах. В качестве легирующей добавки он сообщает сплавам твердость, прочность, антикоррозионную устойчивость. Сплавы на основе магния широко применяют как конст-рукпиошгые материалы в ракетной технике, авиа- и автостроении. Они содержат до 80% магния и различные добавки, отличаются малой плотностью, высокой прочностью, хорошей электропроводностью. [c.11]

В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 51) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до 1373—1473 К. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электрическую проводимость чистой меди из него изготовляют электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома. [c.342]