Производство хлора, каустической соды и водорода способом с ртутным катодом Электролиз с ртутным катодом

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Графитовые аноды подвергаются значительному разрушению при электролизе. Так, в процессе электролиза с фильтрующей диафрагмой расход таких анодов составляет в зависимости от условий работы от 3,5 до 6,0 кг на 1 т хлора. При электролизе с ртутным катодом износ графитовых анодов несколько меньше и обычно равен 2—3 кг на 1 т хлора. Это приводит к изменению напряжения и температурного режима в электролизере, а при электролизе с ртутным катодом — к необходимости частого регулирования положения анодов. Продукты разрушения графитовых анодов загрязняют хлор при всех способах производства, ускоряют забивку диафрагмы и загрязняют каустическую соду в электролизерах с твердым катодом, приводят к повышенному выделению водорода в электролизерах с ртутным катодом. [c.175]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]