Производство каустической соды электролизом с ртутным катодо

При производстве каустической соды по ртутному методу проводят электролиз насыщенного раствора хлорида натрия. В результате на анодах выделяется хлор, а на ртутном катоде образуется амальгама натрия. Обедненный в процессе электролиза раствор электролита отводится из электролизера, насыщается твердой солью, очищается и возвращается в процесс. [c.6]

Мембранный метод производства чистой каустической соды и хлора пригоден как для небольших, так и для крупных хлорных установок (от 10 до 250 тыс. т/год). При этом решается такой важный аспект техники безопасности и охраны окружающей среды, как сокращение производства каустической соды электролизом с ртутным катодом. [c.70]

В процессе производства хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов выделяется водород, при производстве по методу электролиза с ртутным катодом водород загрязнен парами ртути. При диафрагменном методе производства водород не содержит ртути, но может включать помимо примесей кислорода и азота также небольшие количества хлорорганических продуктов, образующихся в анодном пространстве электролизера и поступающих затем в катодное пространство вместе с потоком анолита. [c.193]

На рис. 4-2 приведена принципиальная схема производства хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом, причем [c.195]

В производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом всегда происходит потеря ртути, величина которой сильно зависит от состояния оборудования и общей культуры производства. На лучших предприятиях удельные затраты ртути на 1 т [c.270]

Процесс выделения щелочных металлов на катоде при электролизе водных растворов солей широко используют в технике для получения амальгам. Очень широко его применяют в производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом. [c.244]

При производстве хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы твердая соль, естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. При электролизе с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. Требования к рассолу для электролиза с твердым и жидким катодом существенно различаются между собой (табл. 10.1). [c.348]

Технологический режим в производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом [c.351]

Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы. [c.213]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Примерные показатели технологического режима в производстве каустической соды методом электролиза с ртутным катодом [c.19]

Соляная кислота применяется в электрохимическом производстве каустической соды для нейтрализации избыточной щелочности рассола, поступающего на электролиз, и для подкисления анолита из ванн с ртутным катодом перед удалением из него хлора. [c.29]

Рис. 16-1. Принципиальная схема производства каустической соды, хлора и водорода электролизом с ртутным катодом.

С 30-х годов текущего столетия до последнего времени в мировой хлорной промышленности преимущественное развитие получил метод электролиза с ртутным катодом. В 1971 г. доля этого метода в мировом производстве хлора составила 58,2%, однако в связи с загрязнением окружающей природной среды выбросами ртути в последние годы этот метод во многих странах стали усиленно заменять диафрагменным способом или новым способом получения чистой каустической соды — электролизом с ионообменной мембраной [7]. [c.72]

После окончания Великой Отечественной войны в стране не было производства чистой каустической соды, по благодаря вводу новых цехов доля электролиза с ртутным катодом в электрохимическом производстве каустической соды возросла до 13% в 1958 г. и до 34% в 1965 г. В 1970 г. она составила 33,3% и снизилась в 1980 г. до 32%. [c.79]

Электрохимическое производство каустической соды и хлора с момента его зарождения развивалось по двум методам электролиза с твердым катодом и диафрагмой и электролиза с ртутным катодом. [c.8]

В производстве каустической соды и хлора применяют два основных способа электролиза растворов хлорида натрия с твердым катодом и диафрагмой (диафрагменный метод) и с жидким ртутным катодом (ртутный метод) [4]. [c.6]

Метод производства каустической соды и хлора электролизом с твердым катодом и диафрагмой преобладает в двух кр)танейших странах мира — СССР и США. Доля его в этих странах в настоящее время превышает более чем в 3 раза долю электролиза с ртутным катодом [5]. [c.6]

Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролизеры с ртутным катодом и анодами ОРТА работают при нагрузках 400—450 кА с плотностью тока до 15 кА/м . Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. В Советском Союзе объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом по мере промышленного внедрения мембранного электролиза будет сокращаться, что позволит исключить загрязнение ртутью окружающей среды [1]. [c.7]

Персонал, обслуживающий производство каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом, до начала работы должен пройти санпропускник в бытовых помещениях, в чистом отделении которого оставляется вся домашняя одежда и нательное белье. В этом отделении надевается чистое нательное белье, чистая спецодежда, а также спецобувь. [c.18]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом опасность представляет не только постоянный ток, но и переменный ток питающей сети электродвигателя ртутного насоса. Электродвигатели ртутных насосов электролизеров с токовой нагрузкой 150 к А и выше питают переменным током напряжением 220 или 380 В. Для предохранения работающих от поражений емкостными токами питающей сети к каждому электродвигателю ртутных насосов следует устанавливать разделительные трансформаторы, которые должны удовлетворять техническим условиям, указанным в пункте 1-1-43 ПУЭ. При питании электродвигателей ртутных насосов электрическим током напряжением 42 В (электролизеры с нагрузкой до 100 кА) разделительные трансформаторы можно не ставить, но должны соблюдаться меры электрической безопасности в соответствии с ПТЭ и ПТБ. [c.32]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом повышенную опасность представляют взрывоопасные смеси водорода с хлором, которые могут образоваться в электролизерах. [c.77]

Для обеспечения безопасности производства каустической соды и хлора в крупных агрегатах большое значение имеет использование вычислительных устройств с передачей всей информации от датчиков на центральное вычислительное устройство предприятия. Применение вычислительного устройства для электролиза с ртутным катодом и анодами ОРТА позволяет сохранять заданное низкое напряжение на электролизере, уменьшить число остановок, достигнуть экономии материалов, зарплаты, уменьшить загрязнение окружающей среды, поскольку число вскрытий электролизеров сокращается. [c.78]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодами растворы едкого натра транспортируются по трубопроводам от электролизеров к сборникам щелочи, размещаемым в зале электролиза, самотеком и насосами от сборников в цех выпаривания диафрагменной щелочи или на склад продукта. [c.182]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодами и на местах потребления хлора могут возникнуть его утечки, сопровождающиеся в некоторых случаях тяжелыми последствиями. [c.183]

Производство хлора, каустической соды и водорода методом электролиза водного раствора поваренной соли на жидком ртутном катоде включает следующие технологические стадии [c.49]

В современной промышленности электролитическое производство хлора и каустической соды основано на использовании двух различных методов электролиза с твердым катодом (диафраг-менный) и с ртутным катодом. Эти методы различаются по реакциям, протекающим на катодах. На твердом катоде в процессе электролиза происходит разряд ионов водорода, а в электролите образуется щелочь. На ртутном катоде разряжаются ионы натрия, в результате образуется амальгама натрия, которую выводят из электролизера и разлагают водой при этом выделяется водород и образуется щелочь. Освобождающуюся при разложении амальгамы ртуть возвращают в электролизер. [c.131]

Волков Г. И. Производство хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. М., Химия , 1968, 220 с, [c.230]

Рис. 4-3. Принципиальная схема кооперирования производства хлора и каустической соды электролизом с диафрагмор и ртутным катодом.

В начале разви1ия производства хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли платиновые аноды использовали и при электролизе с ртутным катодом, и нри электролизе с твердым катодом и диафрагмой. На одном из первых в нашей стране хлорном заводе в Донсоде, работавшем по методу электролиза с ртутным катодом, длительное время использовали платиновые аноды. Вместо чистой платины часто применяли ее сплавы с иридием (10%) [1 . [c.136]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ OPTA В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ С РТУТНЫМ КАТОДОМ [c.209]

Наряду с кпслотами она является основным хи.микатом почти во всех отраслях производства химической промышленности. Следовательно для развития хп.мической промышленности требуется быстрое увеличение производства каустической соды. Особое значение каустическая сода имеет в производстве синтетических материалов, пластических масс п искусственного волокна. уДля развивающейся быстрыми темпами промышленности ис-W TBeHHoro волокна необходима каустическая сода высокой чн-атоты, которая получается прп применении метода электролиза с ртутным катодом. [c.5]

Метод производства хлора и каустической соды электролизом с твердым катодом и диафрагмой является преобладающим в двух крупнейших странах мира — СССР и США. Доля его в этих странах в настоящее время составляет 65—75%. В других странах, например в Канаде, во Франции, Нидерландах, Англии, Японии, ФРГ, Италии, Бельгйй, являющихся крупнейшими производителями хлора и каустической соды, диафрагменный метод менее распространен по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом. [c.8]

Электролизом с ртутным катодом в электролизере получают амальгаму щелочного металла, при разложении которой образуются концентрированные растворы чистых щелочей (NaOH или КОН). Возможность производства каустической соды или едкого кали высокой чистоты, отвечающих требованиям, предъявляемым к реактивам, является основным преимуществом метода с ртутным катодом. Так, например, для производства вискозы и для других отраслей промышленности, нуждающихся в очень чистой каустической соде, пока нет полноценной замены продукту, полученному электролизом с ртутным катодом. [c.153]

Во многих странах установлены жесткие дормы допустимых выбросов ртутных загрязнений в окружающую среду. Суточная норма выбросов вне зависимости от мощности завода составляет около 2,265 кг в США и 1,68 кг в Канаде. В ФРГ допустимые потери ртути составляют 4 г/т хлора [297]. Ряд иностранных фирм сообщает о потерях ртути на их предприятиях, равных нескольким граммам на 1 т хлора. Однако эти цифры не отражают фактических суммарных потерь ртути на производстве. По опубликованным данным о потреблении ртути хлорной промышленностью отдельных стран [298] и производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом за этот же период, можно оценить приблизительно средние потери ртути на производство 1 т хлора. Определяемый таким способом расход составил в США и Японии (г/т СЬ) [c.246]

Отравления ртутью и ее соединениями могут быть острыми и хрони-( ческими. В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом острые отравления парами ртути происходят редко, чаще встречаются хронические отравления. [c.17]

Мембранный электролиз позволяет получать раствор каустической соды высокой концентрации (20-409 ) с незначительной примесью Na l (0,01—0,04%) непосредственно в электролизерах без применения токсичной ртути и асбеста и дает возможность сократить или совсем исключить затраты на энергию и оборудование для концентрирования каустической соды и ее очистки от примесей. Промышленное внедрение мембранного метода дает возможность уменьшить объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом и тем самым исключить загрязнение ртутью окружающей среды, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на производстве. [c.59]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом помимо амальгамного цикла имеется замкнутый рассольный цикл для обеспечения электролизеров непрерьшным потоком чистого рассола (температура 55-65 °С, концентрация хлорида натрия 305-310 г/л). Проходя через электролизеры, рассол обедняется хлоридом натрия и насыщается хлором (содержание хлора 0.3—0,6 г/л). Перед подачей снова в электролизеры обедненный по Na l рассол,назьтаемый анолитом, обесхлоривают (частично или полностью), донасыщают твердой солью и очищают ее от загрязнений, вносимых с солью, и от продуктов коррозии оборудования и трубопроводов. [c.71]

Принципиальная схема производства каустической соды, хлора и водорода методом электролиза с ртутным катодом показана на рис. 11.14 [28]. Из разлагателей электролизеров каустическая сода поступает на охлаждение и фильтрование, а затем на склад. Влажный хлор после охлаждения и осушки серной кислотой компримируют и направляют [c.71]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом особое внимание должно быть обращено на герметичность разлагателей амальгамы. При попадании в них воздуха возможно образование гремучей смеси. Поэтому в разлагателях поддерживают избыточное давление в пределах 100—200 Па, используя автоматические регуляторы давления, устанавливаемые на водородных коллекторах. [c.74]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом ртуть теряется со шламом. Шламы образуются при очистке рассола Na l, очистке карманов и днища электролизеров и емкостного оборудования, промьшке рассольных фильтров, разрушении графитовых анодов, очистке от ртути каустической соды, замене графитовой насадки в разлагателях амальгамы, регенерации амальгамного масла. Шламы могут содержать различное количество ртути, что зависит от характера их образования. Например, содержание ртути в шламах, извлекаемых из карманов электролизеров с графитовыми анодами, обычно приближается к 20% (масс.). Примерно 60-70% ртути можно вьщелить в виде металла из шламов и возвратить в производство после отстаивания их или отмывки водой. Для извлечения остальной части ртути необходима термическая регенерация. Практически термической регенерации подвергают шламы, содержащие более 2% (масс.) ртути. [c.75]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодом к зоне класса В-1а относят отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к зоне класса В-16 — зал электролиза и аммиачные холодильные установки к зоне класса В-1г - наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки. Все другие отделения по взрывоопасности по ПУЭ не категорируются. [c.89]

Защита органов дыхания. В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодами для защиты органов дыхания от пыли, вредных газов и паров применяют противопылевые респираторы, промышленные фильтрующие противогазы и изолирующие противогазы. На рис. Х.З показан промышленный противопьшевой респиратор, применяемый при выполнении работ в производстве каустической соды и хлора. [c.193]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология