Цех электролиза в производстве хлора и каустической соды

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

Рис. 4.5. Принципиальная Схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ртутным катодом.

Производство хлора, каустической соды и водорода методом электролиза водного раствора поваренной соли на жидком ртутном катоде включает следующие технологические стадии [c.49]

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

Рассмотрим наиболее предпочтительную, обеспечивающую наименьшие технологические потери ртути при электролизе принципиальную технологическую схему производства хлора и соды каустической (рис. 3.34). [c.89]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

В книге изложены основы теории электролиза водных растворов поваренной соли и описана технология электролитического производства хлора, каустической соды и водорода. Наряду с диафрагменным методом электролиза подробно рассмотрен ртутный метод электролиза, который в настоящее время получил большое распространение. [c.2]

Основными задачами газоспасательной службы на предприятиях, на которых имеются производства хлора, каустической соды и жидкого хлора, являются спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и при отравлениях хлором, проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации, проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором рабочих помещений и территории предприятия, наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, приготовления и очистки рассола хлористого натрия, выпаривания электролитической щелочи, сжижения [c.76]

Электрохимическая система, состоящая из электролизера с разделенным нефильтрующей пористой перегородкой межэлектродным пространством не дает возможности осуществить производство хлора, каустической соды и водорода со стабильными выходами по току. При неподвижном электролите или при независимой циркуляции анолита и католита через электролизер, снабженный пористой диафрагмой, невозможно предотвратить диффузию и электроперенос гидроксильных ионов, накапливающихся в катодном пространстве, в анодное пространство. По мере электролиза и роста концентрации щелочи проникновение ее в анодное пространство усиливается, что приводит к протеканию рассмотренных выше реакций, связанных с образованием гипохлорита и хлората. [c.148]

Принципиальная схема производства хлора, каустической соды и водорода методом электролиза с твердым катодом и диафрагмой представлена на рис. 4.2 [24]. [c.41]

Графитированные аноды используют в качестве электродов при электролизе водных растворов в производстве, например, хлора, каустической соды. Основными требованиями здесь являются максимальная электропроводность и минимальный удельный расход анодов, влияющий на чистоту конечного продукта. Свойства материалов, используемых в качестве анодов, даны в табл. 48. Габаритные размеры (по ГОСТ 11256—65) анодов марки А толщина 45-50, ширина 40-50, длина 1000-1100 мм. [c.256]

Открытие М. Фарадеем законов электролиза позволило организовать в конце девятнадцатого века в относительно малых объемах получение каустической соды, алюминия и другие электрохимические производства,в частности получение хлора. [c.13]

В рассольной системе В воздух цеха электролиза С абгазами производства хлором > каустической содой > водородом сточными водами отходами производства 10-80 4 15 5—20 0,1 7—15 5—20 20—100 1—10 3—30 4—8 0,1-1 0,1 5—20 4,5—10 5—15 0,1—0,2 0,07—1,30 3,0—5,0 0,001-0,002 0,01-0,02 0,03-0,15 0,001—0.015 0,0—0.3 0,001—0.010 [c.247]

Производство аммиака и карбамида. Как уже указывалось выше, в нефтехимическом комплексе на базе синтез-газа, получаемого при термоокислительном пиролизе метана, будет создано производство аммиака и Мочевины—карбамида. В республике имеются благоприятные условия для наращивания этого производства наличие больших количеств водородсодержащих газов от процессов каталитического риформинга, дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, а также ют производства хлора и каустической соды методом электролиза поваренной соли. [c.377]

Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы. [c.213]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

В зале электролиза производства хлора и гидроксида натрия (каустической соды) должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие заземление и вынос потенциала по технологическим трубопроводам. Для этого трубопроводы, как правило, должны быть изготовлены из неэлектропроводных материалов. В случае металлических трубопроводов устанавливают изолирующие фторопластовые вставки, трубопроводы подвешивают или устанавливают на изоляторы либо изолирующие прокладки с сопротивлением изоляции не ниже 0.5 МОм до заливки коммуникаций электролитом. [c.181]

Волков Г. И. Производство хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. М., Химия , 1968, 220 с, [c.230]

Мембранный метод производства чистой каустической соды и хлора пригоден как для небольших, так и для крупных хлорных установок (от 10 до 250 тыс. т/год). При этом решается такой важный аспект техники безопасности и охраны окружающей среды, как сокращение производства каустической соды электролизом с ртутным катодом. [c.70]

Принципиально все анодные материалы, пригодные для получения хлора электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, могут быть использованы и для электролитического получения гипохлорита натрия. Новые возможности при выборе материалов для анодов и катодов при получении растворов гипохлорита натрия возникли в связи с успешной разработкой новых малоизнашивающихся электродов для производства хлора, каустической соды и хлоратов. Проведены исследования процесса электролиза разбавленных растворов поваренной соли и морской воды на титановых анодах с покрытием из платиновых металлов, смесей оксидов платиновых и неблагородных металлов и оксидов некоторых неблагород- [c.19]

В современной промышленности электролитическое производство хлора и каустической соды основано на использовании двух различных методов электролиза с твердым катодом (диафраг-менный) и с ртутным катодом. Эти методы различаются по реакциям, протекающим на катодах. На твердом катоде в процессе электролиза происходит разряд ионов водорода, а в электролите образуется щелочь. На ртутном катоде разряжаются ионы натрия, в результате образуется амальгама натрия, которую выводят из электролизера и разлагают водой при этом выделяется водород и образуется щелочь. Освобождающуюся при разложении амальгамы ртуть возвращают в электролизер. [c.131]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Режим эксплуатации несущих конструкций цежа электролиза при производстве хлора и каустической соды ртутным методом характеризуется наличием теплопоступлений от ванн и токопроводов, паров хлора, хлористого водорода, ртути, аэрозолей хлористого [c.109]

Графитироваиные аноды используются преимущественно при электролизе водных растворов, в производстве хлора, каустической соды и т. д. Эти аноды выполняют функцию электродов — подводят ток в реакционный объем. Поэтому главное требование к ним — максимальная электропроводность. Другое, не менее важное требование— обеспечение наибольшей продолжительности работы анодов, т. е. минимальный удельный расход анодов (что влияет и на чистоту конечного продукта). [c.90]

В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

Принципиальная схема производства хлора, каустической соды и водорода методом электролиза с ртутным катодом показана на рис. 4.5 [24]. Из разлагателей электролизеров каустическая сода поступает на охлаждение и фильтрование, а затем на склад. Потребителям продукт перевозят в железнодорожных цистернах (гуммированных, из нержавеющей стали, из углеродистых сталей, плакированных никелем). [c.49]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]

Перспективным плане развития хлорной подотрасли в СССР намечается дальнейшее увеличение производства хлора и соды каустической. Производство каустической соды будет базироваться как на применении металлических анодов (в основном новое строительство), так и графитовых анодов (действующие цехи и частично новые производства). Ориентировочная потребность в графитовых анодах определилась к 1980г. в размере 15 тыс.т. Как показали технико-экономические расчеты, преимущество по себестоимости для OPI по сравнению с графитовыми анодами в диафрашенном электролизе сортавляет 4-5 рув./ т каустической соды. [c.4]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

Исследования в области производства чистой каустической соды электролизом с ИОМ ведутся и в нашей стране. В настоящее время испыты1ваются опытные модели фильтр-прессного электролиза с биполярными электродами и МИА большой мощности и разрабатывается проект крупного промышленного производства хлора и каустической соды этим методом. [c.240]

Конструкции мембранных электролизеров. В промышленности используются разнообразные конструкции мембранных электролизеров для разложения водных растворов хлорида натрия с получением каустической соды, хлора и водорода. В начале развития мембранного электролиза применяли электролизеры с трех- и четырехкамерными электролитическими ячейками, проточными (асбестовыми или асбополимерными) диафрагмами, графитовыми анодами и ионообменными мембранами [98]. Электролизеры с трех- и четырехкамерными электролитическими ячейками и графитовыми анодами не получили широкого применения в производстве чистой каустической соды и хлора. [c.66]

Основные показатели технологического режима отделений приготовления рассола и электролиза производств хлора и каустической соды ртутный способом за I98< г. представлены в таблице 2.2.1. Из таблицы видно, что в 1984 г. продолжали стабильно работать производства хлора и каустической соды Иирово-Чепец-кого химкомбината. Киевского завода химикатов, Котласского и Архангельского 1Щ.. Токовая нагрузка на этих производствах была на уровне или близка к номинальной. В остальных производствах она была нике номинальной и даже ниже уровня 1983 года (кроме Усольского ПО "Химпром"), Амурский ЦКК и Сввтогорский ЦШ данных о работе производств хлора и каустической соды за 1984 год не представили. [c.79]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

Гидроксид натрия едкий натр, каустическая сода) в громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают едкий натр либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. При электролизе водных растворов Na l происходит образование щелочи выделение на аноде хлора, а на като- [c.591]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология