Переработка (передел) чугуна

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Это делает необходимой дальнейшую переработку чугуна — передел чугуна в сталь. Понижение содержания углерода до 1,9—0,3% придает стали чрезвычайно ценные свойства, которых не было у чугуна, — ковкость, способность прокатываться в тонкие листы, трубы, балки, рельсы, проволоку и др. [c.120]

Чугун из домны в жидком состоянии или поступает на разливочную машину для отливки брусков ( чушек или болванок ) или его направляют на переработку ( передел ) в сталь. Шлак используют для выделки специального кирпича, для изготовления цемента и для дорожного строительства. Доменный газ используют как газообразное топливо. [c.380]

Передельный чугун предназначается для дальнейшей переработки ( передела ) на сталь и железо. В зависимости от того, каким способом переделывается чугун (бессемерование, томасирование или способ Мартена (см. ниже), и состав его бывает различен. В общем можно сказать, что передельные чугуны содержат больше марганца и меньше кремния, чем литейный (содержание 1,5% 81 является верхним пределом для передельного чугуна). Все разновидности передельного чугуна относятся к белому чугуну, содержат углерод в виде цементита РедС. Они отличаются твердостью, хрупкостью и трудно поддаются обработке инструментом, вследствие чего и идут на передел. [c.381]

На рис. 14-3 изображен тепловой баланс завода с применением кислородно-конвертерного (взамен мартеновского) передела [Л. 26]. Кислородные конвертеры не имеют отопления, т. е. в них не расходуется топливо, если соотношение скрапа к жидкому чугуну не превышает 1 3. Из графика видно, что в этом случае большая часть коксового газа высвобождается и он может быть использован для химической переработки и других целей. Расход кислорода в этом случае составляет 47—49 м /т. [c.227]

К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые преимущественно в железных сплавах—марганец и хром. Поэтому к черной металлургии относятся производство и переработка железных сплавов, играющих исключительно важную роль во всех областях техники. Чистое железо получается электролитическим путем и имеет ограниченное применение. На практике применяются главным образом сплавы железа с различным металлами и другими веществами, из которых наибольшее значение имеет углерод. В настоящее время все технические сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода, называют сталью, а сплавы железа, содержащие более 1,7% углерода,—ч у г у н о м. При переработке железных руд сначала получают чугун затем чугун подвергают переделу в сталь. Лишь около 10% всего количества выплавляемого чугуна используется непосредственно для производства чугунных отливок. [c.130]

Переработка (передел) чугуна. Механические качества чугуна невысоки углерод, содержащийся в нем в большом количестве, придает ему хрупкость и делает его непрочным. Чугун применяют главным образом для изготовления литых изделий, подвергающихся сжатию и лишь в очень малой степени растяжению. Так, из него изготовляют поддерживающие колонны, массивные станины для станков и двигателей, пьедесталы и т. п. Только около 25% выплавляемого чугуна идет на изготовление чугунных отливок, а 75% аеределываются на сталь и железо. [c.382]

Важным промышленным источником В. (в частности, в СССР) служат титаномагнетитовые железные руды (содержание У достигает 1%) и осадочные железные руды (содержание У до 0,1%). При переработке этих руд В. извлекается из шлаков при переделе чугуна в сталь. Другими промышленными источниками В. являются патронитовые, роскоэлитовые и моттрами- [c.262]

К01В. Поэтому более целесообразен пока металлургический метод— доменная плавка, дающая ванадистые чугуны, при последующем переделе которых ванадий переводится в щлак, поступающий на химическую переработку. [c.124]

При электроплавке часто легирование ванадием, как и многими другими легирующими элементами, проводится через введение ферросплава (в данном случае РеУ). При традиционном способе выплавки легированных ванадием сталей [ 11.77] используется следующая схема (рис. 11.50, а) доменная печь - конвертор с получением конверторного ванадиевого шлака (КВШ) - химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70 % оксида ванадия У О - ферросплавное производство с использованием электропечи и получением железованадиевого сплава РеУ (содержание ванадия 33-38 %) - выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий, т.к. он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химической переработки ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70 %. При этом впервые получили достаточно достоверные значения энергоемкости классического способа получения РеУ она весьма значительна и составила 157315 кг у.т./т. (табл. 11.10, 11.11) [ 11.82]. При этом высокое значение ТТЧ КВШ (16374 кг у.т./т) получается из-за низкого выхода его после передела ванадиевого чугуна в дуплекс-цехе (77 кг/т полупродукта), поэтому столь значительные величины ТТЧ в последующих переделах, где используется КВШ и продукты его переработки. [c.542]

Передел в бессемеровском конвертере, как выяснилось нозже, имел и недостатки. В частности, из чугуна не удалялись вредные примеси — сера и фосфор. Поэтому для переработки в конвертере применяли главным образом чугун, свободный от серы и фосфора. От серы впоследствии научились избавляться (частично, разумеется), добавляя в жидкую сталь богатый марганцем зеркальный чугун, а позже и ферромарганец. [c.19]

По назначению группы чугунов подразделяют на передель-лые, которые идут в основном для переработки в сталь, и ма- [c.73]

Экономическое значение обогащения полезных ископаемых обусловливается не только тем, что лишь после него становится возможным их использование в металлургической или в химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, но и тем, что последующая переработка обога-. щенного сырья (концентрата) обходится значительно дешевле, чем природной руды. При том же выпуске конечного готового продукта (например, чугуна, меди и др.) уменьшается общее количество материалов, подлежащих переделу на металлургических или химических заводах, а следовательно, сокращаются расходы на доставку сырья на заводы-погре-бители, снижается стоимость готовой заводской продукции и повышается ее качество. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология