Электронатирание

Рис. 25. Щетка для осаждения меди способом электронатирания

Поверхности коррозионно-стойких сталей полируют электронатиранием с предварительным нанесением на поверхность пленки раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ). При интенсивном образовании продуктов коррозии производят травление электронатиранием кислым и щелочным раствором. [c.24]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Для очистки поверхности металла также можно использовать методы электронатирания. Очистку поверхности высоколегированных сталей проводят последовательно в щелочном растворе, содержащем гидроксида калия 80. .. 120, фосфата калия 20. .. 40, нитрата калия 20. .. 40, трилона Б 40. .. 60 г/л, а затем в кислом, содержащем азотной кислоты 100... 120, серной кислоты 200. .. 240, лимонно-аммиачного железа 30. .. 50 т/л. Метод позволяет совместить процессы разрыхления и травления оксидов с операциями обезжиривания и осветления. При значительных загрязнениях и интенсивной окалине растворы чередуют несколько раз, окончание процесса проводят щелочным раствором [А. с. 378536 (G GP)]. [c.706]

Применяется также наращивание никеля на отдельных участках способом электронатирания, как это описано на стр. 117. [c.146]

Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. В ряде случаев может быть использован метод фосфатирования электронатиранием. [c.104]

Покрытия получались гальваническим электронатиранием с контактной площадью тампона 1 см и скоростью перемещения его относительно катода 0,13—0,16 м/с [c.231]

Осаждение меди способом электронатирания. Сущность этого способа заключается в том, что быстрая смена электролита в прикатодном слое позволяет применять весьма большие плотности тока и, следовательно, с большой скоростью производить покрытие. [c.117]

Из электролитических способов наибольшее применение для восстановления имеют хромирование, отсталивание и электронатирание поверхностей деталей цинком или медью. [c.74]

Электронатирание состоит в следующем восстанавливаемая деталь перемещается относительно электрода, состоящего из токопроводящего элемента, который обмотан тканью, насыщенной [c.75]

На рис. П1-3 показана схема электронатирания детали 1, вращающейся в центрах токарного станка. Сосуд 4 с электролитом имеет трубку 2 с краном 3 для равномерной подачи электролита на тканевый тампон 6, помещенный между деталью и электродом 5. В ванночку 7 стекает электролит, который затем используется повторно. [c.76]

Процесс электронатирания валов и осей заключается в следующем. Восстанавливаемую деталь шлифуют для придания ей правильной цилиндрической формы и закрепляют в центрах токарного станка. Поверхность обезжиривают, протирая ее венской известью с помощью ватного тампона или волосяной кисти, промывают горячей водой, а затем протравливают водным раствором серной кислоты (1500 г/л) и сернокислого натрия (50 г/л). После промывки поверхности холодной водой производят электронатирание. [c.76]

Для получения цинкового покрытия применяют электролит, содержащий 280—300 г/л сернокислого цинка и 20—40 г/л борной кислоты. Плотность тока 200 А/дм , скорость перемещения восстанавливаемой поверхности 10 м/мин. После нанесения покрытия деталь тщательно промывают водой. Цинкование электронатиранием рекомендуется для восстановления посадок неподвижных соединений деталей, имеющих износ до 0,1 мм. [c.76]

Меднение электронатиранием применяют для восстановления наружных поверхностей бронзовых втулок. При меднении можно получать покрытия значительной толщины. В этом случае электролит состоит из 550—600 г/л сернокислой меди и 75—100 г/л серной кислоты. Перед меднением поверхность только обезжиривают и промывают водой, травления поверхности не производят. [c.76]

Способ электронатирания позволяет наносить покрытия без погружения изделий в ванну. Он удобен для нанесения слоя незначительной толщины в малодоступных местах, а также для [c.4]

Для исправления дефектов оксидной пленки и для местного анодирования (например, деталей судов, обивок стен и т. д.) разработаны методы электронатирания с применением растворов хромовой и серной кислот и наложением переменного или постоянного тока. [c.381]

Анодирование натиранием производят пропусканием свежего электролита из специального сосуда через электрод, обернутый тампоном. Схема установки для исправления дефектов анодирования электронатиранием показана на фиг. 135. [c.381]

Способ электронатирания позволяет наносить покрытия без погружения изделий-в ванну. Он удобен в случаях, когда требуется нанести слой незначительной толщины в малодоступных местах или покрыть небольшие оголенные участки. Электронатиранием можно наносить свинец, кадмий, серебро и другие металлы. [c.4]

В настоящее время разработан способ нанесения гальванических покрытий на металлические изделия больших размеров без погру жения их в ванны, получивший название электронатирание. [c.148]

Федотьев Н. П., Артамонов Б. П., Размерова Н. И., Разработка технологического процесса покрытия свинцом и оловом электронатиранием -и изучение свойств поверхности, Отч. № 161-36, 100 с., библ. 30 назв. [c.314]

Нигрозин жировой, замена в лаках — фиксаторах 4602 Никелевые мишени, количественное спектральное определение примесей 4937 Никелирование методом электронатирания 4650, 4653 [c.445]

Перед исправлением дефектный участок полируют, обезжиривают венской известью и покрывают серебром методом электронатирания. Для этой цели к детали подключают проводник от отрицательного полюса источника тока, а в качестве анода применяют серебряный или угольный стержень, обернутый плотным слоем марли и смоченный электролитом из ванны серебрения. При натирании участка металла таким анодом плотность тока может [c.48]

Исправление отдельных дефектов покрытия на крупных изделиях заключается в местном золочении дефектного участка методом электронатирания (см. стр. 48). [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология