Графитовые аноды плотность тока

Аноды электролизеров в обоих случаях изготавливают из одинаковых материалов искусственного графита, пропитанного для уменьшения износа льняным маслом, или из титана, покрытого слоем оксидов рутения и титана. Аноды второго типа позволяют вести электролиз при высоких плотностях тока и более низком напряжении. Такие условия снижают расход электроэнергии на 10—12%. Поэтому оксидно-рутениевые аноды вытесняют графитовые ими оснащено в настоящее время до 70% всех установок электролиза. [c.338]

Плотность тока зависит от материала анода. На графитовых анодах плотность тока должна соответствовать потенциалу ниже критического. [c.181]

Аноды. Графитовые аноды употребляются в виде прямоугольных блоков. При работе с высокими плотностями тока возможно применение непропитанного графита. С целью лучшего удаления пузырьков хлора и уменьшения газонаполнения в блоках со стороны, обращенной к катоду, делают поперечные пазы со сквозными отверстиями (рис. V-25, а). Аноды крепят с помощью графитовых стержней, ввинчиваемых в тело анода. Для уменьшения омического сопротивления внутрь графитовых стержней впаивают медный кабель или стержень. Для защиты меди от коррозионного разрушения графитовые стержни пропитывают смолами. [c.165]

В пределах температур, при которых проводится хлорный электролиз (70—90°С), углерод по отношению к хлору оказывается вполне стойким. Разрушение угольных и графитовых анодов происходит вследствие окисления выделяющимся совместно с хлором кислородом. При этом графитовый анод частично сгорает (химическое разрушение), а частично осыпается в виде мелких частичек, потерявших связь с телом анода из-за неравномерного его сгорания (механическое разрушение). Общий износ анодов слагается из химического и механического разрушений. Новые аноды изнашиваются преимущественно за счет окисления углерода выделяющимся на аноде кислородом, а по мере разрыхления анода с течением времени начинает все большую роль играть механическое разрушение [38]. Содержание СО2 в отходящем газе прй применении графитированных анодов достигает 1,0—1,5% (при содержании 95—97% I2). Рассмотрение поляризационных кривых для выделения СЬ и О2 на графите показывает, что при малых плотностях тока создаются благоприятные условия для выделения О2 (рис. 163). [c.387]

Напряжение на электролизере с МИА мало изменяется в течение его работы. Потери напряжения на преодоление омического сопротивления анода, плотность тока на аноде, анодный потенциал, межэлектродное расстояние и потери напряжения в электролите в течение работы электролизера с МИА остаются постоянными, в отличие от электролизеров с графитовыми анодами, у которых по мере износа графита все эти составляющие энергетического баланса возрастают, обусловливая непрерывный рост напряжения на ячейке. [c.153]

При правильном соблюдении технологического режима расход графита колеблется в пределах 2—8 кг/т хлора. Срок службы графитовых анодов при плотностях тока 800—1000 A/м составляет около одного года. [c.138]

Для катодной защиты необходимы источник постоянного тока и вспомогательный электрод, обычно железный или графитовый, )ЗСположенный на некотором расстоянии от защищаемого объекта. Лоложительный полюс источника постоянного тока подключают к вспомогательному электроду а отрицательный — к защищаемому сооружению. Таким образом, ток протекает от электрода через электролит к объекту. Значение приложенного напряжения точно не определено, оно должно быть лишь достаточным для создания необходимой плотности тока на всех участках защищаемого сооружения. В грунтах или водах, обладающих высоким сопротивлением, приложенное напряжение должно быть выше, чем в средах с низким сопротивлением. Напряжение приходится также повышать, когда необходимо защитить как можно больший участок трубопровода с помощью одного анода. Схема подсоединения анода к защищаемому подземному трубопроводу представлена на рис. 12.1. [c.217]

На рис. ХУП-5 схематически показан цилиндрический электролизер, применяемый в зарубежной практике. Электролизер имеет цилиндрический графитовый анод, внутрь которого вставлен снизу катод из нержавеющей стали. Приемник для жидкого лития расположен над катодом. Анодное пространство отделено от катодного железной сетчатой диафрагмой. В крышке имеются отверстия для удаления хлора и загрузки электролита. Анодная плотность тока 2,1 А/см , катодная — 1,4 А/см . Напряжение на клеммах ванны 6—8 В. Средний выход по току 90%. На получение [c.526]

Электролиз ведут в футерованных винипластом ваннах с графитовыми анодами и титановыми катодными основами, диафрагмы— полихлорвиниловые. Катодная плотность тока составляет 300—350 а/м , напряжение на ванне равно около 3 в, удельный расход электроэнергии порядка 4000 квт-н/т. Температура [c.98]

В очищенный от меди и железа раствор, содержащий кобальт, добавляют хлорид натрия и ведут электролиз. в ванне с графитовым анодом и медным катодом,, Процесс проводят при повышенной плотности тока электролит нейтрализуют раствором соды. На аноде происходит выделение хлора, который окисляет кобальт последний оса дается в виде гидроокиси и извлекается из ванны. Способ этот не получил широкого распространения. [c.99]

На величине поляризации сильно сказывается пористость графитового анода, поскольку от величины пористости зависит истинная плотность тока. Чем больше пористость, тем меньше истинная [c.380]

В Последнее время делаются попытки создать электролизер, в котором графитовый анод несколько погружен в ртутный катод, а электролитом является тонкая пленка наполненного хлором раствора хлори-, да натрия, зажатого между ртутью и графитом. При плотностях тока, более высоких, чем 6000— [c.411]

Толщина графитовых анодов в диафрагменном хлорном электролизере в начале тура его работы равна 45 мм, в конце тура 15 мм. Длина рабочей части анодов 100 см. Удельное сопротивление анодного графита 8,0 Ом-мм /м. Средняя электродная плотность тока 1050 А/м . Начальное межэлектродное расстояние 12,5 мм. Удельное сопротивление (среднее) электролита (при рабочей температуре) 1,69 Ом-см. Газонаполнение электролита в начале тура работы ванны 18 %, в конце тура 12 %. [c.129]

Хлор-газ, получающийся в хлорном ртутном электролизере с графитовыми анодами, содержит 96 % (мае.) bi, 0,30 % (мае.) СОг и другие примесные газы, не являющиеся продуктами анодного процесса (кроме выделяющегося в небольших количествах кислорода). Анодный выход по току хлора составляет 97 %. Диоксид углерода является продуктом (первичным и вторичным) электрохимического окисления графитовых анодов. Электрохимический износ графитовых анодов составляет 40 % их общего износа (остальное — механическое выкрашивание). Плотность вещества анодов 1,8 г/см . Анодная плотность тока 6,0 кА/м . [c.132]

Графитовые электроды перед установкой в электролизер пропитывают в растворе ортофосфорной кислоты при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 4—6 ч, после чего аноды сушат в электропечи при температуре ПО— 150°С и комплектуют в анодные блоки. Пропитка анодов ортофосфорной кислотой повышает истинную плотность тока на анодах при электролизе и снижает их разрушение. [c.222]

Если индий выделяют электролизом, то рекомендуются сульфатные растворы, содержащие 8—10 г/л серной кислоты. Катодная плотность тока 100—150 А/м , напряжение 2 В [1]. Катоды из нержавеющей стали, аноды графитовые. Чтобы катодный осадок был плотным, добавляют к электролиту органическую кислоту (муравьиную, уксусную, щавелевую, винную и т. п.) или ее соль. [c.317]

По этому методу электролизу подвергают расплавленный электролит, содержащий хлориды кальция [75—85% (масс.)] и калия. Электролиз проводят при температуре 650—750 °С (оптимально 670—700 °С), используя в качестве жидкометаллического катода сплав кальция с медью с начальной концентрацией кальция 30% (масс.) и конечной до 63—65% (масс.). Концентрированный медно-кальциевый сплав подвергают дистилляции. Напряжение электролиза 7—10 В при плотности тока на катоде 8—10 кА/м2, на графитовом аноде—15—20 кА/м и межэлектродном расстоянии 10—40 мм. Используемое соотношение электродных плотностей тока, как показала практика, обеспечивает нужный тепловой режим электролизера и высокий катодный выход по току кальция, который достигает 75—80%. [c.242]

На рис. 4.7 приведена зависимость выхода по току от значения pH раствора электролита, полученных на графитовых анодах при температуре 40 °С, анодной плотности тока 0,87 кк/и и объемной плотности тока 8,3 кА/м [c.148]

Рис. 2.14. Изменение потенциала выделения хлора рга графитовом аноде пря повышении температуры на 1 °С при различных плотностях тока.

Устройство электролизера с холодильниками, размещенными между электродными элементами, показано на рис. 4.12. Электролизер может работать при токовой нагрузке 25—37 кА, при этом напряжение определяется плотностью тока и качеством графитовых анодов. [c.156]

Состав расплавленного электролита и условия электролиза (плотность тока, температура) оказывают заметное влияние на скорость разрушения анода, который окисляется кислородом, образующимся в результате протекания на аноде реакции (5.16). Скорость разрушения графитовых анодов возрастает с повышением содержания карбоната натрия в расплавленном электролите, в связи с чем целесообразна работа с расплавами, содержащими минимальные количества карбоната натрия. [c.221]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

При осуществлении электролиза расплава KH2F3 процесс проводят, используя, так же как в случае высокотемпературного электролиза, графитовые аноды. Плотность тока на аноде поддерживают около 1000 А/м2, на катоде —1500 А/м , получая выход по току фтора около 90%. Напряжение при электролизе в обоих случаях составляет 8—12 В. Сила тока — 16 кА. [c.249]

В л1етоде электролиза с ртутным катодом при горизонтальном расположении анодов были разработаны способы улучшения отвода пузырьков выделяющегося хлора из зоны прохождения тока, а также технически удобные приемы регулирования расстояния между электродами за счет опускания анодов ло мере их срабатывания в процессе электролиза. Это позволило в течение последних 10—15 лет перейти к использованию в электролизерах с графитовыми анодами плотности тока 7—10 кА/м вместо 2—5 кА/м без существенного увеличения напряжения на электролизере. [c.21]

Таким путем измерением потенциала графитового анода (под током) по отношению к алюминиевому электроду сравнения (не нагруженному током) А. А. Ревазяну и В. П. Машовцу [17] удалось установить, что перенапряжение на графитовом аноде при электролизе криолитоглиноземных расплавов состоит из двух частей р1 и рг)- Одна из них (рг) при поляризации анода током постоянной силы устанавливается постепенно эта часть перенапряжения вызвана изменением равновесного потенциала анода вследствие хемосорбции кислорода поверхностью графитового анода. Увеличение анодной плотности тока приводит к повышению перенапряжения р2, новое значение рг (после увеличения плотности тока) устанавливается постепенно, в течение длительного времени. Эта часть анодного перенапряжения (рг), вызванная замедленным разложением промежуточных окислов углерода (Сд-О), уничтожается пр-и насыщении графитового анода водородом. [c.176]

Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Поэтому имеет большое значение разработка в последние годы промышленного метода электрохимического синтеза себациновой кислоты по указанной выше реакции [55]. Электролиз ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г л монометилового эфира адипиновой кислоты, 80 г л монометиладипината натрия н 45 л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000—1100° С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. При обеспечении отвода тепла, выделяющегося при электролизе, циркуляцией электролита, плотность тока на аноде удается поднять до 5500 а1.м . Выход диметилсебацината по веществу достигает 777о, по току 60%. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением pH электролита. Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [c.454]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

Электролизер представляет ванну, сходную с ртутной, длиной 20 м., шириной 3 м и высотой 3 м. Неподвижные графитовые аноды расположены сверху и вся ванна тщательно герметизирована и теплоизолирована. Циркуляция свинцового катодного сплава с натрием осуществляется электромагнитным насосом при температуре процесса около 850° С. Натрий из сплава его со свинцом ( 10% Na) отгоняется в вакууме или в атмосфере инертного газа в специальных дистилляторах с остаточным давлением 0,1 мм рт. ст., а сцлав с 9,5% Na возвращается на электролиз. В сообщениях подчеркивается экономия капиталовложений и эксплуатационных расходов по сравнению с производством натрия в самых совершенных электролизерах Даунса. Отличительные особенности ванн Сцехтмана заключаются в большой мощности электролизера (производительность около 3 г и 4,5 т хлора в сутки), невысокой стоимости натрия и высокой чистоты натрия и хлора. При анодной плотности тбка 1—3 а/см напряжение на ванне 5 в, выход по току 90% и расход энергии 6450 квт-ч на 1 т натрия. [c.316]

На погруженном в электролит графитовом аноде выделяется хлор, причем соотношение поверхностей электродов таково, что катодная плотность тока в десятки раз выше анодной. Это позволяет вести электролиз так, чтобы вблизи катода температура была несколько выше 850° С, а в массе электролита и у анода ниже 800° С. Растворимость кальция при этих условиях существенно понижается и выход по току может достигнуть 80%. Но так как применяется высокая катодная плотность тока, напряжение на электролизере достигает 25—30 в и соответственно расход электроэнергии составляет 45—60 квт-ч на 1 кгСа. Это в 3—4 раза выше, чем для получения натрия. [c.322]

Процесс электролиза проводят при температуре электролита 20—25° С. Исходный электролит содержит 150—160 г/л Na l. Можно применять графитовые аноды и катоды. В одной из предложенных конструкций электролизеров графитовые электроды включаются биполярно. Плотность тока достигает 1400 а/м . Напряжение между электродами 3,7—4,2 в. В начале процесса выход по току достигает 95%), при накоплении 10—12 г/л активного хлора выход по току падает до 50—55%. При этих условиях расход энергии на 1 кг активного хлора достигает 6,5 кет - ч, а расход Na l 12— [c.423]

Процесс ведут на вращающемся графитовом аноде в водной среде в электролите, содержащем 100 г/л глюкозы, эквивалентное количество СаСОз и 20—25 г/л ЫаВг, при плотности тока на аноде 2500 а1м и температуре 35° С. Потери брома не превышают 2— 4%, расход электроэнергии 3—3,5 квт-ч на 1 кг глюконата кальция. [c.455]

Диафрагменный хлорный электролизер с графитовыми анодами начальной толщиной б, =50 мм работает при анодной плотности тока /а - 1000 А/м с выходом по току щелочи Вт =96%. Выходящие щелока содержат [NaOH] = 130 г/л и [Nao Oal = 0,25 г/л. В высушенном хлор-газе находится хлора рс1, =" 97,0 % (об.) и диоксида углерода p o = 0,90% (об.). Высота рабочей части анодов = 90 см (аноды работают двусторонне). Удельное сопротивление анодов (принимаем неизменным в период работы) при рабочей температуре электролизера ра = 8,0 Ом-мм /м плотность материала анодов da = 1>9 г/см Электрохимическое окисление графитовых анодов составляет р = 40 % от их общего разрушения (электрохимического и механического). Начальное межэлектродное расстояние 1 = 12 мм. Эксплуатация ванны должна быть прекращена при достижении толщины анодов в их рабочей части 62 15 мм. Удельная электрическая проводимость электролита (средняя) при температуре процесса х = 0,60 Смх Хсм Газонаполнение раствора в начале тура работы электролизера Ti = 20 %, конце тура работы = 10 %. Напряжение на ванне в начале тура работы электролизера I/, = = 3,42 В. [c.109]

Рабочая плотность тока на графитовых анодах диафрагменного хлорного электролизера равна 1100 А/м . Электролизер работает с выходами по току NaOH 96,5 %, I2 [c.129]

Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключают в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливают из очищенного таллия. Электролит — раствор 112804 (- 40 г/л) и Н2504 (70—80 г/л). Во время процесса электролит непрерывно перемешивают. Температура электролита 55—60°, плотность тока на катоде и аноде 1 А/дм . При меньшей кислотности повышается напряжение, а затем анод пассивируется вследствие образования на нем тонкой пленки окиси таллия. К этому же результату приводит повышение плотности тока. Таллий на катоде выделяется в виде мелких листочков или губки. Губку после снятия с катода промывают, прессуют и переплавляют под щелочью. [c.358]

Показатели работы электролизеров зависят от конкретных условий работы производства. При эксплуатации электролизеров с графитовыми анодами при плотности тока 0,7—1,0 кА/м и температуре 40 °С среднее напряжение за тур работы анодов составляет примерно 3,8—4,2 В, выход по току Na lOa —80— 85%, удельный расход электроэнергии постоянного тока— 7200—7900 кВт-ч на тонну товарного Na lOa. [c.153]