Вязкость каучуков и смесей

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

Согласно одному из способов [184], каучуковую композицию па основе бутадиеннитрильного каучука тщательно смешивают при 80—100° С с отдельно приготовленной композицией ПВХ, пластификатора, газообразователя и другими компонентами, включая вулканизирующую группу для каучука и свето- и тенлостабилиза-торы для ПВХ. Полученную смесь прессуют при 150° С в течение 20 мин. для того, чтобы частично разложить газообразователь. На стадии прессования происходит желатинизация ПВХ-композиции и частичная вулканизация СКН с одновременным образованием центров вспенивания при незначительном разложении порофора. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170° С в открытой форме, проводя свободное вспенивание. Газообразователь и вулканизатор выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная вулканизация достигалась после прекращения газовыделения. Полученные пенопласты обладают необходимой ударной вязкостью или эластичностью и высокой формоустойчивостью, но содержат значительную долю открытых ГСЭ. [c.257]

Текучесть тройного сополимера акрилоиитрил—бутадиен—стирол и сополимера акрилоиитрил—стирол также улучшается с увеличением числа циклов переработки (рис. 3.18 и 3.19). Фогель [42] на основании изучения изменения свойств этих сополимеров пришел к выводу, что при соответ-ствуюш,их условиях переработки кроме деструкции, свойственной полистиролу, возможно также сшивание каучуковых компонентов. Сополимеры стирол—акрилоиитрил образуют нетермостабильные С — Ы-циклические структуры, однако эти сополимеры более термостойки, чем полистирол [54]. На рис. 3.20 показано падение средней молекулярной массы сополимера стирол — акрилоиитрил с ростом числа циклов переработки. Обигло [53] установил, что из-за различий в вязкости расплавов, размерах и форме, гранул регенерата и первичного материала чистый регенерат перерабатывается лучше, чем смесь его с первичным сырьем. [c.46]