Получение ацетилена электрокрекингом

Получившее в ряде стран промышленное признание производство ацетилена электрокрекингом углеводородов достаточно широко освещено в технической литературе, поэтому здесь этот метод детально не разбирается. Укажем только, что еще во время второй мировой войны в Германии работала промышленная установка получения ацетилена электрокрекингом газа, поступающего с гидрогенизационного завода и содержащего 45% метана, 28% этана и 12% пропана. Проходя через зону вольтовой дуги (8000 в), газ подвергался крекингу с образованием ацетилена, содержание которого в продуктах крекинга составляло 15—17%. Процесс получения ацетилена электрокрекингом углеводородов в настоящее время разрабатывается в СССР. Он является энергоемким и дорогим и эффективен только при низкой стоимости электроэнергии. [c.58]

Винилацетилен. Значительная часть ацетилена в технике перерабатывается на винилацетилен. Кроме того, винилацетилен образуется в качестве побочного продукта при получении ацетилена электрокрекингом из метана. [c.107]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ЭЛЕКТРОКРЕКИНГОМ [c.184]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ЭЛЕКТРОКРЕКИНГОМ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.121]

Несмотря на кажущуюся простоту, метод получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов пока не нашел практического применения. Это объясняется, вероятно, трудностями создания аппаратуры большой мощности, а также отсутствием значительных преимуществ в сравнении другими методами, уже нашедшими широкое распространение в промышленности. [c.147]

Электрокрекинг . Этот метод производства ацетилена применен в Румынии, США, ФРГ и СССР. В 1966 г. общая мощность установок по получению ацетилена электрокрекингом достигла около 180 тыс. т. [c.397]

Перспективный способ получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов разработан в МИТХТ им. М. В. Ломоносова. Процесс осуществляют в реакторе (рис. 2.17), представляющем собой вертикальный стальной цилиндрический сосуд, снабженный двумя токоподводящими валами 4. На концах валов закреплены графитовые диски (электроды) 3, расстояние между которыми равно примерно 5 мм. При подаче на электроды напряжения между ними возникает электрическая дуга. В зону дуги через сопло подают исходные углеводороды. В процессе разложения наряду с газообразными продуктами образуется высокодисперсная сажа, которая равномерно распределяется в жидком сырье. Кроме сажи на рабочих поверхностях электродов образуются углеродистые наросты. Чтобы не происходило замыкания электродов, предусмотрены скребки 2, расположенные вне рабочей зоны дуги. При вращении электродов эти скребки срезают образовавшиеся наросты таким образом создаются условия для организации непрерывного процесса. Газообразные продукты реакции выводят через верхний щтуцер и направляют на переработку. [c.76]

Следует считать, что освоение схемы получения ацетилена электрокрекингом идет совершенно неудовлетворительно. Установка работает уже два года, но еще не освоена. А ведь процессы электрокрекинга углеводородов далеко не исчерпываются тем вариантом, который отрабатывается в Саратове. Например, реакторы на переменном токе должны быть не хуже, а лучше того реактора на переменном токе, который работает сейчас. [c.22]

Несмотря на некоторые преимущества, метод получения ацетилена электрокрекингом метана, разрабатывающийся в СССР (работы Н. И. Кобозева, С. С. Васильева, Е. Н. Еремина и др.), в США и Германии, до настоящего времени широкого промышленного распространения не получил, что объясняется главным образом его повышенной пожаро- и взрывоопасностью. [c.71]

Исторические решения партии и правительства о создании в СССР мощных гидроэлектрических станций открывают новые возможности для дальнейшего расширения ресурсов реакционноспособных углеводородов за счет получения ацетилена электрокрекингом метановых фракций природных и промышленных нефтяных газов. [c.137]

Не считая первых небольших установок получения ацетилена электрокрекингом природного газа и высокотемпературным пиролизом бензина с побочным получением этилена, не оправдавших себя в дальнейшем, производство ацетилена из углеводородного сырья в Советском Союзе создавалось на основе ведущего для всей мировой промышленности метода — термоокислительного пиролиза. Доля производства ацетилена из углеводородного-сырья в Советском Союзе 41% в 1965 г., 55% в 1970 г., около 60% в 1975 г. и 80% (по плану) к концу десятой пятилетки за счет как некоторого расширения производства ацетилена из углеводородного сырья, так и за счет ликвидации старых карбидных установок. [c.29]

Интенсивное исследование способа получения ацетилена электрокрекингом в СССР относится к тридцатым годам текущего столетия. Большой вклад в кинетику реакций в электрических разрядах внесли фундаментальные исследования [c.73]

При сопоставлении карбидного способа получения ацетилена со способами получения его из углеводородов предпочтение следует отдать последним, как более прогрессивным. Энергетические к. п. д. для разных процессов различны для процесса получения ацетилена через карбид кальция к. п. д. равен 56%, для процесса получения ацетилена электрокрекингом 66%, а при термоокислительном процессе 75% [79]. Технико-экономический анализ различных способов производства ацетилена, выполненный Н. П. Федоренко [55], дан в табл. 34. [c.92]

П е ч у р о И. С. и др. Получение ацетилена электрокрекингом жидкого углеводородного сырья. Газовая промышленность , 1963, № 2, стр. 47—49. [c.175]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ЭЛЕКТРОКРЕКИНГОМ ПРИРОДНОГО ГАЗА В КОАКСИАЛЬНОМ РЕАКТОРЕ [c.282]

Д.-побочный продукт при получении ацетилена электрокрекингом метана. Получают его димеризацией ацетилена (кат.- u l) дегидрохлорированием 1,4-дихлор-2-бутина нли 1,2,3,4-тетрабромбутана, напр. [c.47]

Ацетилен до начала 60-х годов получали карбидным способом, который характеризуется большой материале- и энергоемкостью, значительными удельными капитальными затратами и высокой себестоимостью продукции. В связи с этим проводились поиски методов получения ацетилена из природных и нефтяных газов. В 30-х годах в Московском государственном университете под руководством И. И. Кобозева, а также на ленинградском заводе Химгаз началась разработка метода получения ацетилена электрокрекингом метана и его гомологов. Параллельно изучался метод термоокислительиого пиролиза метана. Оба метода внедрены в промышленность. [c.188]

В СССР в 1932 г., в США —в 1938 г. и в СССР в 1960 г. (Н. С. Печуро) были оформлены патенты на получение ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов. При таком способе [c.121]

Технологическая схема получения ацетилена электрокрекингом природного газа на Саратовском химическом комбинате несколько отличается от схемы фирмы hemis he Уегке Huls. Исходным сырьем является природный газ Саратовского месторождения, не обогащенный гомологами метана и имеющий после очистки следующий состав (в объемн. %) [c.138]

В настоящее время в разных странах исследуется возможность получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов. Первые работы в этом направлении были проведены в СССР в период 1932—1934 гг. Они закончились созданием небольшой пилотной установки по получению ацетилена из различных нефтяных фракций. Аналогичные работы были проведены во Франции э-зг ф р. мой Air Liquide, которая в 1935 г. разработала и построила небольшую установку по получению ацетилена электрокрекингом низкосортного жидкого сырья. В последние годы к этому методу неоднократно возвращались многие исследователи, [c.145]

Проверка полученных в Институте тонкой химической технологии данных по процессу получения ацетилена электрокрекингом из лсидких углеводородов и широкое развертывание этих работ после соответствующих технико-экономических расчетов. [c.26]

Получение ацетилена электрокрекингом углеводород-л ных газов давно привлекало внимание ученых. В СССР ще в 30-х годах этот метод подробно изучался многими исследователями. При изучении крекинга самых разнообразных по составу углеводородных газов было локазано, что на расход электроэнергии заметно влияют присутствующие в сырье высшие углеводороды, была доказана необходимость быстрого вывода ацетилена из зоны высоких температур, так как в противном случае неизбежны побочные реакции, и многие другие важные теоретические и практические положения этого процесса. [c.17]

При получении ацетилена электрокрекингом углеводо рд(.ходуется большое количество элек- [c.81]

Метод получения ацетилена электрокрекингом низших парафинов вошел в цро.мышленность [1], имея далеко не идеальную организацию реакционной зоны. Неблагоприятное раопределение температуры в примененном здесь осевом реакторе, в сочетаиии с ограниченными возможностями варьировать время контакта, не могло обеспечить желае- мой полноты конверсии в ацетилен и достаточно низкого уровня побочных продуктов, осложняющих ведение нроцесса. Но даже в этих условиях, судя по производительности (120 тыс-г/гой) завода Хюльс [c.282]

Электрокрекпнг природного газа в условиях нашей страны пока пе оправдал возлагавшихся на него надежд. Кроме чисто технических трудностей, повышению его роли мешают экономические условия. Главное из них — относптельно высокая стоимость электрическо энергии по сравнению со стоимостью природного газа. Получение ацетилена электрокрекингом может быть экономически целесообразным только прп использованпи [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология