Ацетилен электрокрекингом

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

В качестве флегматизаторов иногда используют и горючие вещества. В частности, ацетилен, полученный электрокрекингом метана или высокотемпературным пиролизом углеводородных газов, содержит примеси метана, пропана, бутана и других углеводородов, которые являются хорошими флегматизаторами и препятствуют термическому разложению и взрывному распаду ацетилена более эффективно, чем, например, азот. Ацетилен, флегматизированный данными углеводородами, можно сжимать до высоких давлений и нагревать до высоких температур, не опасаясь его разложения и взрыва. [c.45]

Ацетилен, получаемый в процессе термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, содержит [c.60]

Свойства ацетиленсодержащих газов. При производ стве ацетилена описанными выше способами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа образуются газовые смеси, содержащие ацетилен (см. табл. 2, стр. 11). Взрывчатые характеристики указанных газовых смесей экспериментально не изучены. Предельные давления распада ацетилена в этих смесях могут быть найдены в результате рассмотрения влияния отдельных разбавителей на величину предельного давления распада ацетилена (см. рис. 20. стр. 39). [c.42]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

Крупнейший из известных взрывов ацетилена на заводе в Хюльсе (ФРГ)34 в 1954 г. на установке электрокрекинга метана был обусловлен прониканием хлора в ацетиленовый трубопровод. Взрывной распад ацетилена на заводе в Шкопау (Германия) в 1944 г. был вызван ударной волной при бомбардировке предприятия. Следует отметить, что в обоих случаях ацетилен находился в трубопроводах под избыточным давлением около 200—400 мм вод. ст. [c.59]

Координационные планы по другим разделам проблемы— карбидному ацетилену, электрокрекингу и термическому пиролизу должны быть составлены в соответствии с решением Госхимкомитета в двухмесячный срок. [c.14]

Значительного внимания заслуживают процессы нолучения ацетилена из нефтяных углеводородных газов и, в частности, процессы нолучения ацетилена из природных или попутных газов методами термоокислительного крекинга, электрокрекинга, а также высокотемпературным пиролизом пропана, где одновременно с ацетиленом образуется значительное количество этилена. [c.646]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Метан занимает особое место в качестве химического сырья. Электрокрекингом, термическим крекингом или при неполном сгорании в атмосфере кислорода (окислительный крекинг) из метана получают ацетилен [c.198]

При электрокрекинге метана под действием электрической дуги с температурой 2000—3000° С происходит быстрый нагрев газа до 1600° С, в результате чего получается ацетилен [c.20]

Электрокрекинг (в вольтовой дуге). Назначение — получение газа, богатого этином (ацетиленом). [c.11]

Важный для развития химической промышленности газ — ацетилен — получается из углеводородных газов при электрокрекинге, термокрекинге с добавкой кислорода и высокотемпературном пиролизе. Эти процессы выгоднее широко применявшегося способа получения ацетилена из карбида кальция, который отличается многоста-дипностью, громоздкостью оборудования, большой энергоемкостью и зпачительпымп капитальными затратами. [c.211]

Как видно из приведенного состава газов, одновременно с ацетиленом получаются большие количества водорода и окиси углерода. Так, на каждую 1 т ацетилена образуется водорода в количестве, достаточном для производства 3—4 т аммиака. При электрокрекинге выделяется еще 50—100 кг сажи. Важно подчеркнуть, что газы термоокислительного крекинга содержат окись углерода и водород в соотношении, требуемом для синтеза углеводородов или метанола (1 т метана по этому методу дает примерно 230 кг ацетилена и 1160 /сг синтез-газа). [c.515]

Одновременно с ацетиленом в первом случае получается газ, богатый водородом, — до 6,87 тыс. кж на 1 тп ацетилена. Во втором случае — газ, богатый смесью водорода и окиси углерода в количестве 10,3 тыс. кж на 1 ацетилена. Помимо того, при электрокрекинге получается на 1 г ацетилена до 115 кг сажи и 17,6 кг синильной кислоты. [c.47]

При наличии дешевой и недефицитной электроэнергии рационально организовать также промышленный электрокрекинг метана, в результате которого получается ацетилен и водород и в качестве побочного продукта — газовая сажа. Водород может быть использован на азотно-туковом комбинате для синтеза аммиака, а ацетилен может служить основой для производства синтетического каучука. Таким образом, в качестве второго варианта может быть предложен комплекс из трех следующих производств завода по производству лавсана, возможно, с прядильно-ткацким корпусом, азотно-тукового комбината и комбината, состоящего из завода синтетического каучука и шинного завода. [c.205]

Большое значение имеет получение ацетилена из метана путем электрокрекинга. В составе получаюш ихся при этом газов ацетилен присутствует в концентрациях до 10—15% образуются также водород, олефины, парафины и примесь некоторых других газов. [c.71]

Нами проведены исследования по разложению жидких органических продуктов в электрических разрядах с целью получения крекинг-газа, богатого ацетиленом, олефинами и водородом. Сырьем для электрокрекинга могут быть различные фракции нефти, сама нефть, а также остатки перегонки типа мазутов [1, 2, 3, 4]. [c.429]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

В ацетилене, получаемом методами термоокисли тельного пиролиза и электрокрекинга метана, содержатся различные ацетиленовые и некоторые диеновые углеводороды, характеристика которых . 2э дана в табл. 7 (стр. 45). [c.46]

Установка для концентрирования ацетилена из газов пиролиза или электрокрекинга является одной из основных и наиболее ответственных в отношении техники безопасности. На этой установке приходится работат . со сжатыми смесями ацетиленсодержащих газов, Ч1 -стым ацетиленом и фракцией высших ацетиленовых углеводородов. [c.101]

Присутствие в ацетилене водяных паров, как известно, уменьшает его взрывоопасность. В процессе производства ацетилена методами термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга получается ацетилен-концентрат, насыщенный парами воды. В отдельных случаях иелесообразни путем умеренного повыщения температурь и соотвегствующего добавления воды к газу увеличить его влажность. Однако чрезмерное увлал<нение газа вызывает трудности, связанные с конденсацией водяных паров и отводом конденсата из трубопроводов. Оптимальная влажность соответствует насыщению газа водяными парами при его температуре около 50 С. [c.111]

Еще одним полупродуктом нефтехимического производства является ацетилен С2Н2, получаемый при высокой температуре путем электрокрекинга метана (в условиях вольтовой дуги). Ацетилен [c.324]

При осуществлении дугового разряда в метане образуется ацетилен. Эта реакция 2СН4 = jHa + ЗН2 называется электрокрекингом метана она осуществлена в промышленном масштабе. В плазме могут возникать и существовать метастабильные молекулярные ионы, такие, [c.252]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

Особенностью этой схемы является отдувка углекислоты из десорбцион-ной колонны чистым концентрированным ацетиленом. Из газов электрокрекинга ацетилен концентрируется теми же методами, что и для окислительного пиролиза. В этом случае задача облегчается, так как, во-первых, сырой газ содержит больше ацетилена (до 14—16%) и, во-вторых, не содержит углекислоты. [c.123]

Ацетилен начали вырабатывать в промышленном масштабе также [1] из нефти и каменноугольного дегтя по способу Эдигера [24]. В противоположность процессу на заводе в Хюльсе, на котором используется постоянный ток, при процессе Эдигера применяется переменный ток. Как и другие процессы электрокрекинга в конденсирующихся жидкостях, процесс Эди-тера позволяет получать сырой газ, содержащий 30—35% ацетилена. [c.237]

Большое распространение получили электротермические процессы в металлургии для производства специальных сталей, ферросплавов, цветных и редких металлов. Помимо металлов, в электрических печах получают ряд неметаллических продуктов— карбид кальция, цианамид кальция, карбид кремния, карбид бора, электрокорунд, фосфор, сероуглерод, озон, ацетилен (ири электрокрекинге метана), кварцевое стекло, плавленные и сиеченные огне- и кислотоупорные материалы, графит. и ряд других. [c.342]

Отсюда, во-первых, следует, что при понижении давления от атмосферного до 100—70 мм рт. ст. энергетическая эффективность разряда увеличивается почти вдвое. Иными словамИ понижение давления метана резко активирует процесс/ электрокрекинга. Это наблюдение интересно сопоставить с установленным Н. И. Кобозевым и Е. Н. Ереминым [4] значительным ускорением термической реакции превращения метана в ацетилен при понижении давления. Во-вторых, следует обратить внимание на близкое совпадение энергетических эффективностей разряда при близких (пониженных) давлениях, но полученных в совершенно различной аппаратуре. В самом деле на укрупненной установке было получено значение К + К2 = 0,343 а с данной аппаратурой — i i + /С2 = = 0,373 м /квтч. [c.398]

При ЭТОМ водород, идущий на восстановление альдегида, находится в смеси с ацетиленом с момента завершения электрокрекинга. Следовательно, гидратации подвергается ацетилено-водо-родная смесь, не требующая предварительного разделения. [c.270]

Электропечь приведенных размеров имеет произ1Водитель-ность по метану около 2800 суточную производительность по ацетилену 15 т. Наряду с ацетиленом при электрокрекинге образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высшие ацетилены ( винилацетилен, метилацетилен и др.). Конверсия метана за один пропуск через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет [c.247]

Расчеты ус,Н2 по уравнениям, соответствующим каждому из этих путей, приведены на рис. 16. Как видно, основная часть ацетилена при электрокрекинге метана даже в условиях, благоприятных для образования этана, приходится на первый путь, связанный, по-видимому, лищь с неустойчивыми промежуточными продуктами типа радикалов или ионов. Несколько меньщее значение имеют второй и третий пути и только небольщая часть ацетилена, примерно одна десятая, даже в изученных мягких условиях, образуется по последовательной схеме Касселя, т. е. через этан и этилен. Из полученных данных также следует, что в более жестких условиях при повышенных давлениях и силах тока соотношение констант скоростей в схеме (25) меняется так, что значение последовательной схемы сводится к нулю и основную роль начинают играть радикальные процессы непосредственного превращения метана в ацетилен. [c.34]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Электрокрекииг предельных углеводородных газов был впервые подробно изучен советскими учеными. В настоящее время распространения в промышленности но получил, хотя в Германии во время войны было налажено в небольших масштабах нроизводство ацетилена электрокрекингом метана. Основным недостатком является высокая стоимость продукции при наличии дешевой электроэнергии ацетилен оказывается рентабельно получать карбидным способом. [c.55]

В настоящее время ацетилен получается в промышленности также из парафиновых углеводородов (метана, этана, бутана) или легких нефтяных погонов. Основным условием образования ацетилена из метана является кратковременное, исчисляемое долями секунды пребывание исходного углеводорода в реакционной зоне при высокой температуре (1400—1600 °G) и последующее резкое охлаждение газовой смеси- Необходимая для протекания реакции высокая температура может быть создана электрической дугой (в этом случае процесс шЗыва хся электрокрекингом) или сжиганием части исходного или какого-либо другого углеводорода в кислородном или воздушн-ом пламени (процесс, называемый термоокислительным пиролизом). Во всех случаях в результате реакции образуется сложная газовая смесь, содержащая наряду с ацетиленом непрореагировавшие исходные углеводороды, этилен, водород, высшие ацетиленовые углеводороды, сажу и другие соединения. Чистый ацетилен выделяется обычно из этой смеси в результате серии последовательных операций с помощью селективных растворителей. [c.387]

Распрострапеппым полупродуктом, получаемым из углеводородного сырья, является ацетилен. Он используется для получения хлоропреново-го синтетического каучука, ацетальдегида, уксусной кислоты, поливинилового спирта, вини.яацетата, винилхлорида и других продуктов. Ацетилен долгое время получался из карбида кальция. Кроме того, производство ацетилена осуществляют следующими методами электрокрекингом метана, окислительным пиролизом метана, высокотемпературным пиролизом. В СССР производство ацетилена для получения хлоропренового каучука — основного потребителя ацетилена — осуществляется термо-окислихельным пиролизом. На наших предприятиях ацетилен те[)мо-окнслительного пиролиза дешевле карбидного примерно на 20%, капитальные затраты его ниже на 20—30% [29]. [c.184]

При получении ацетилена пиролизом углеводородов ярбцесс протекает в одну стадию, требует меньших капиталовложений и затрат энергии (кроме электрокрекинга). Однако ацетилен получается разбавленным, и необходима довольно сложная система его выделения и очистки. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология