Порошки, пасты и активные массы

Элемент собран в пластмассовом корпусе. Нижняя часть корпуса заполнена активной массой отрицательного электрода, представляющей собой амальгамированный цинковый порошок, смешанный с загустителем. Последний содержит щелочной электролит и крахмал. Над цинковым электродом расположена пастовая диафрагма, состоящая из щелочного электролита, загущенного крахмалом и пшеничной мукой. При изменении влажности воздуха такая паста не должна ни высыхать, ни намокать. При намокании пасты раствор будет проникать в поры положительного электрода, снижая его работоспособность. Электролит, используемый для приготовления пасты, представляет собой концентрированный раствор едкого кали, насыщенный окисью цинка и содержащий небольшое количество хромовых солей. [c.23]

Чем больше окислен порошок и чем больше введено в пасту серной кислоты и воды, тем более пористой получается активная масса. Увеличение количества серной кислоты повышает густоту пасты, поэтому, прибавляя кислоту и воду, можно получить пасту, пригодную для намазывания и дающую очень пористую активную массу. При этом повышается коэффициент использования свинца [c.502]

Для приготовления паст соединения свинца и другие компоненты должны быть тщательно перемешаны. Применяют непрерывно действующие смесители шнекового типа, а также мешалки с 2-об-разными лопастями и мешалки бегункового типа. При использовании шнековых смесителей компоненты пасты вводятся автоматическими дозаторами. Сначала в шнек вводят порошок, затем остальные твердые компоненты и, наконец кислоту и воду. Для лучшего смешения иногда устанавливают последовательно два шнека. Порядок внесения компонентов в смеситель оказывает влияние на свойства паст. Так, если к свинцовому порошку раньше добавить входящую в рецепт воду, перемешать и затем добавить кислоту, то паста получается менее плотной. Активные массы будут более пористые. При введении в смеситель более концентрированной кислоты, паста получится более плотной. Это объясняется тем, что в зависимости от концентрации кислоты изменяется характер сульфата свинца, образующегося при взаимодействии серной кислоты и окислов свинца. Кроме того, при предварительном перемешивании свинцового порошка с водой несколько повышается окисленность порошка. Для получения необходимой консистенции пасты в некоторых рецептах предусматривается введение кислоты последовательно в виде растворов двух разных концентраций (см. табл. 41 и 42). [c.479]

Среди существующих свинцовых аккумуляторов наиболее распространены аккумуляторы с пастированными (намазными) пластинами, которые применяют главным образом в производстве стартерных батарей. Большинство стартерных батарей изготовляется по порошковой технологии, согласно которой исходным сырьем для приготовления активных масс (паст) служит свинцовый окисленный порошок. Принципиальная схема производства, предусматривающая использование высокопроизводительного оборудования и современных технологических приемов работы, показана на схеме 7.1. [c.193]

Разломайте батарейки и извлеките из них активную массу оксида марганца, которой обмазаны электроды, графитовые стержни, и засохшую пасту (загущенный электролит) -соскребите ее и положите для набухания в воду. Оксид марганца разотрите в порошок и смешайте с несколькими каплями фотоклея или раствора желатины. Этой смесью обмажьте графитовый стержень или же грифель простого карандаша, оставив сверху свободный участок для крепления контакта. Когда смесь высохнет, обмотайте стержень "серебряной" бумагой в несколько слоев, "серебром" наружу, и обвяжите ниткой. Один проводок плотно обмотайте вокруг стержня, другой - вокруг "серебряной" бумаги и приклейте его липкой лентой. Обмотайте элемент изоляционной лентой - он готов к работе. [c.121]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Существуют два основных технологических варианта изготовления активных масс сурико-глетный и порошковый. В первом случае исходным материалом активной массы служит смесь сурика с глетом, во втором — свинцовый окисленный порошок. Порошковая технология безусловно целесообразна при изготовлении отрицательных электродных пластин. Для положительных пластин использование пасты из свинцового порошка неудобно, так как продолжительность [c.195]

Намазка и сушка пластин производится на поточномеханизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Н-амазка токоотводов осуществляется следующим образом под бункером намазочной машины с помощью автоматического питателя подаются один за другим токоотводы, затем паста, находящаяся в бункере машины вмазывающим устройством вмазывается в ячейки токоотвода. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда — в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология