Мешалки также Массообмен

Часто такой же массообмен осуществляется в других аппаратах, главным образом в колонных, в процессах абсорбции, ректификации п экстракции. В настоящее время для колонных аппаратов выполнено очень большое количество экспериментальных исследований, целью которых было определение коэффициентов массоотдачи и массопередачи, а также получение корреляционных уравнений для вычисления этих коэффициентов. К сожалению, полученные уравнения нельзя использовать для аппаратов с мешалками, так как они действуют иначе, чем полочные аппараты. На полке колонны перемешивание жидкости происходит благодаря кинетической энергии движущегося потока, например газа, в то время как в аппарате с мешалкой перемешивание обусловлено подводом механической энергии извне с помощью мешалки. Диспергирование одной из фаз в аппарате с мешалкой также протекает иначе. В колонне это обычно происходит на соответствующим образом перфорированной перегородке (полке), тогда как в аппарате с мешалкой — в основном благодаря работе мешалки. Дополнительную трудность представляет определение скорости фаз в аппарате с мешалкой. Поле скорости жидкости здесь очень сложное, и единственной величиной для сравнения в этом случае может служить окружная скорость конца лопаток (лопастей) мешалки. Дополнительную трудность в обобщении экспериментального материала для аппарата с мешалкой вызывает также большое количество конструктивных вариантов этих аппаратов. [c.308]

Проектирование химических реакторов—одна из важнейших и труднейших задач, с которыми встречается инженер-химик. Химический реактор, помимо чисто кинетических аспектов, одновременно является и теплообменником и массообменным аппаратом, и ему часто присущи некоторые черты устройств для перемещения потоков и транспорта твердого материала. Приходится нередко обеспечивать контакт между твердой, жидкой и газовой фазами, применять мешалки и другие подобные устройства, а также вести реакцию в условиях высоких температур и давлений. Возникают серьезные проблемы, связанные с контролем процесса. Наконец, требуется самый тщательный экономический анализ, чтобы получить максимум продукции нужного качества с минимальными производственными затратами. [c.9]

В основу классификации массообменных аппаратов положен принцип образования межфазной пов-сти 1) аппараты с фиксированной пов-стью фазового контакта к этому типу относятся иасадочные и пленочные аппараты, а также аппараты (для сушки, с псевдоожижением), в к-рых осуществляется взаимод, газа (жидкости) с твердой фазой 2) аппараты с пов-стью контакта, образуемой в процессе движения потоков среди аппаратов этого типа наиб, распространены тарельчатые, для к-рых характерно дискретное взаимод. фаз по высоте аппарата к этому классу следует также отнести иасадочные колонны, работающие в режиме эмульгирования фаз, и аппараты, в к-рых осуществляется М. в системе жидкость-жидкость (экстракция) 3) аппараты с внеш. подводом энергии - аппараты с мешалками (см. Перемешивание), пульсационные аппараты, вибрационные (см. Вибрационная техника), роторные аппараты и др. [c.658]

В статье И. А. Гильденблата, А. И. Родионова и Б. И. Демченко [199] также подтверждается значение 2 = 0,5, причем для принципиально различных типов массообменных устройств аппарата с мешалкой и пленочной колонны. При этом физико-химические свойства жидкости варьировались в широких пределах. Суммируя изложенное, можно с достаточной степенью надежности принять, [c.66]

Представление о зоне остаточной деформации можно получить, изучая действие иглообразного индентора [42—43] или падающего тела [43—44] на монокристалл. Эксперименты показали, что укол кристалла индентором с давлением 10 бар приводит к появлению дислокаций, число которых увеличивается по мере приближения к месту соприкосновения. В области непосредственного контакта число дислокаций и других дефектов так велико, что можно говорить об аморфизованной зоне контакта. Соударение падающих тел с монокристаллом также вызывает образование аморфизованной зоны (рис. 6.11). Кристаллизант этой зоны имеет повышенную температуру и за время соударения успевает вступить в массообмен с падающим телом. Аналогичные явления должны наблюдаться при перемешивании суспензии, где, кроме того, происходит растворение аморфизованных зон с последующим заращиванием образовавшихся кратеров , движение точечных дефектов к границе раздела фаз с последующей их ликвидацией, а также перемещение дислокаций под влиянием ударных волн. По-видимому, в результате этих процессов при перемешивании, например совершенных кристаллов КаЗО в водном насыщенном растворе (г я 10 см, Т = 2Ъ °С), наблюдаются следующие явления [39, 40]. Перемешивание суспензии мешалкой с частотой, меньшей пороговой частоты в 2,7 об/с, соот- [c.165]

Кроме того, в этом случае существенную рол играют массообменные процессы, характеризуемые дл эмульсионной поликонденсации соотношением межд скоростью подвода мономера к поверхности раздел фаз и скоростью его диффузии внутри сферическо капли с другим мономером. Следовательно, массооб менные процессы с точки зрения их аппаратурног оформления также определяются организацией гидре динамических режимов, т. е. конструкционными хара теристиками реактора и мешалки и ее частотой враще ния. [c.14]

Наиболее близко этой модели отвечает поток в реальном каскаде аппаратов с мешалками (рис. П-38, а). Применение ячеечной модели дает хорошие результаты также для массообменных аппаратов ступенчатого типа, например для тарельчатых колонн, описанных в главах XI и XIII, и для других аппаратов, секционированных по ходу потока. [c.124]

Простейшей формой непрерывного процесса является непрерывный зкерго- или массообмен в потоке. Однако в химической технологии до сих пор еще распространены и периодические процессы (переработка отдельных партий). Они применяются для получения большинства промежуточных продуктов, красителей,. чекарственных веществ, моющих и вспомогательных материалов (для текстильной промышленности), инсектофунгицидов, душистых веществ и т. д. Важнейшим аппаратом, используемым для таких процессов, является котел с мешалкой (см. рис. 70, стр. 251). Такие аппараты предпочитают, когда реакцию проводят со сравнительно небольшими количествами веществ, когда требуется большое реакционное пространство и реакция протекает медленно (необходимость длительного пребывания реакционной массы в аппарате), а также при образовании многофазных систем, когда приходится применять перемешивание, и в случае введения реагентов или подвода энергии через известные промежутки времени. [c.76]

Массообменное оборудование, применяемое при экстракции селективными растворителями (перенос между несмешивающимися жидкостями), имеет много общего с аппаратурой для газовой абсорбции и ректификации. Основное различие состоит в том, что разделение фаз после контактирования представляется, как правило, более трудным, особенно в тех случаях, когда наблюдается тенденция к эмульгированию. Обычно используют насадочные и тарельчатые колонны, а также каскады сосудов с механическими мешалками. Однако вследствие необходимости осущест-лять разделение фаз, большее применение находит оборудование с внешним подводом энергии, например контактные аппараты с вращающимися дисками фирмы Шелл , смесители-отстой-ники, колонны, выпускаемые фирмой Шейбел и Микско и центробежные экстракторы фирмы Подбильняк . [c.612]

Сложность химических реакций, протекающих в гетерогенных системах, требует совместного рассмотрения факторов, определяющих гидродинамический режим и массообмен в системе, а также собственно химическую кинетику. Вследствие этого расчет реакторов с мешалками, предназначенных для проведения гетерогенных химических процессов в системе твердое тело—жидкость, необходимо производить с учетом общей степени превращения вещества (макропревращения). [c.151]