Конверсия углеводородных газов каталитическая

Существуют различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах (давление 20—40 кгс/см ), затем — паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [c.16]

Таким образом, находят применение принципиально различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая конверсия водяным паром или смесью водяного пара и кислорода и высокотемпературная конверсия без катализатора. [c.20]

Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них (высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [c.216]

Во-вторых, водород можно получать специальными методами каталитической конверсией углеводородных газов с водяным паром, термическим разложением углеводородных газов, газификацией тяжелого углеводородного сырья. [c.283]

ВНИИ НП разработана современная технология паровой каталитической конверсии углеводородных газов, реализованная на промыщленных блоках гидроочиетки вакуумного газойля — сырья каталитического крекинга и на других объектах. [c.366]

Доля водорода для синтеза аммиака, вырабатываемого в США каталитической конверсией углеводородных газов, в основном метана, составляла в 1955 г. уже 80% от всего количества водорода, израсходованного для синтеза аммиака [35], производство которого в США достигло в 1957 г. 3 млн. тп [11]. [c.28]

Хотя данная глава посвящена описанию производства водорода методом каталитической конверсии углеводородных газов, получившим в последнее время наибольшее распространение, кратко здесь рассматриваются и другие методы производства водорода, применяемые еще в промышленности. [c.124]

В промышленности применяют две принципиальные технологические схемы каталитической конверсии углеводородных газов, различающиеся способом подвода тепла. [c.131]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.101]

Вопрос о выборе наиболее рациональной технологической схемы каталитической конверсии углеводородных газов должен решаться с учетом конкретных местных условий производства. [c.138]

Процесс каталитической конверсии углеводородных газов при давлении до 20 ати за последние годы нашел значительное распространение в промышленности [67—74]. Однако данных по экспериментальному исследованию этого процесса при повышенном давлении очень мало [75, 76]. [c.138]

Полученные результаты позволяют заключить о полной возможности и экономической целесообразности использования в промышленности метода каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром и кислородом под давлением до 20—30 ати. [c.141]

Одним из основных и наиболее перспективных методов получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и ряда других ценных продуктов является паровая конверсия углеводородных газов с применением катализаторов [4]. В настоящей работе рассмотрены и обсуждены результаты наших исследований по каталитической конверсии углеводородов [2-113]. [c.133]

Первые работы в области каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром были осуществлены в конце прошлого века [3]. [c.133]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.71]

Теплопроизводительность трубчатых печей находится в пределах 0,12 — 240 МВт, поверхность нагрева радиантных труб составляет 15 — 2000 м , производительность по нагреваемой среде достигает 8-10 кг/ч. Температура среды на выходе из печи зависит от технологического процесса и достигает 900 °С, а давление в змеевике — от 0,1 до 30 МПа. В реакционных трубах печей конверсии углеводородных газов, парового риформинга, каталитического пиролиза размещают гранулированный катализатор. В трубчатых печах с факельным способом сжигания топлива применяют комбинированные горелки, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо (теплопроизводительность от 2,0 до 5,8 МВт), в трубчатых печах со стенами из панельных горелок применяют беспламенные панельные горелки (от [c.186]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Двухступенчатая паровая и паровоздушная каталитическая конверсия углеводородных газов и конверсия СО под давлением являются первой стадией эиерготехнологической схемы производства. аммиака. Тепло химических процессов стадий конверсии СН4, СО, метанироваиия и синтеза аммиака кспользу- [c.91]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемнературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Нагревание (англ. heating) — процесс подвода тепла к среде для повышения ее температуры, изменения агрегатного состояния или химических превращений. Нагревание широко применяется в промышленности, в частности, в нефтепереработке нефть (сырье) на установках обессоливания и обезвоживания нагревают до температуры 140—160 °С, при атмосферной перегонке — до 300 — 360 °С, при вакуумной перегонке мазута — до 380 — 420 °С. В условиях вторичных процессов сырье нагревают до более высоких температур на установках термического крекинга — до 520 — 540 °С, на установках коксования — до 510 — 520 °С, на установках каталитического крекинга до 460 — 560 °С, на установках каталитического риформинга — до 480 — 540 °С, в процессах пиролиза и конверсии углеводородных газов — до 750 — 900 °С, при производстве технического углерода — до 1300 — 1550 °С. [c.112]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.71 , c.91 , c.95 , c.101 , c.108 , c.109 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.16 , c.19 , c.22 , c.33 , c.47 , c.50 , c.61 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.71 , c.91 , c.95 , c.101 , c.108 , c.109 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология