Отходы — ценный продукт

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Комплексное использование сырья и комбинирование предприя-т1П1 — одно из основных направлений защиты окружающей среды от промышленных выбросов и отходов. При комбинировании производств на базе использования отходов резко улучшается санитарное состояние городов и рабочих поселков вследствие того, что отходы, ранее загрязнявшие воздух или водоемы, применяются в качестве сырья для производства новых ценных продуктов. Объединение нескольких производств в единый комплекс облегчает переработку отходящих газов и сточных вод, дает возможность создавать замкнутые процессы с полным использованием отходов и теплоты. [c.22]

В каждом из производств исходное сырье подбирают таким образом, чтобы его состав обеспечивал максимальный выход желаемых продуктов. Долгое время не находил применения многотоннажный отход гидролизной промышленности - гидролизный лигнин. В настоящее время из лигнина уже получают некоторые ценные продукты и разрабатывают новые перспективные направления его использования (см. 12.2.4). [c.298]

Вторая группа — газообразные и парообразные примеси —более многочисленна. К ней относятся, например, кислоты, галоиды и галоидопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, пиридины, меркаптаны, пары металлов и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов. Необходимость ликвидации газообразных промышленных выбросов или хотя бы их глубокой очистки диктуется не только вредностью для людей, растений и животного мира. Промышленные выбросы в атмосферу ведут к значительным экономическим потерям, так как безвозвратно теряются большие количества ценных продуктов — органических растворителей, металлов, диоксида серы и др. Помимо того, наличие в воздухе химикатов вызывает преждевременную коррозию металлов в промышленных районах сталь ржавеет в 3—4 раза быстрее, чем в сельской местности. [c.228]

Гидрирование фурфурола. Фурфурол — наиболее доступное соединение фура-нового ряда. Сырьем для его производства служат отходы сельского хозяйства, лесной и целлюлозно-бумажной промышленности. Каталитическим гидрированием фурфурола можно получить ряд ценных продуктов [c.42]

Гидролизный лигнин является многотоннажным обременительным отходом гидролизной промышленности, перерабатывающей различные сельскохозяйственные отходы (подсолнечную лузгу, кукурузную кочерыжку, хлопковую шелуху и др.), а также одубииу онилков и т. д. на ценные продукты — этиловый спирт, фурфурол, кормовые дрожжи. [c.143]

Поток, выходящий из отстойника, несет продукт Р в ректификационную колонну, где он отделяется в виде дистиллята. Кубовый остаток колонны делится на поток, поступающий на рециркуляцию, и поток, направляемый в отходы. Последний поток, величина которого поддерживается таким образом, чтобы он составлял определенную долю от количества кубового остатка, уносит остаточные ценные продукты вместе с побочными. Рециркулирующий поток уносит все продукты обратно в реактор. [c.65]

В трубчатых печах, применяемых в химической и нефтяной промышленности, тепло выделяется в результате сжигания жидких или газообразных топлив — большей частью менее ценных продуктов отходов. Количество тепла, выделяющееся при сжигании однородного топлива, зависит от состава топлива. Высшая теплотворность определяется как количество тепла, которое можно подучить при охлаждении продуктов сгорания 1 кг топлива до 18° С с конденсацией водяных паров. Практически температура продуктов сгорания всегда выше точки росы водяных паров в продуктах сгорания, так что водяной нар не конденсируется, и при определении характеристики качества топлива используется так называемая низшая теплотворность, которая получается в результате вычитания теплосодержания водяных паров при 18° С, образовавшихся при сгорании 1 кг топлива, из высшей теплотворности. [c.52]

В табл. 1 дана сводка основных процессов, используемых при переработке отходов химических производств. Как видно из этих данных, наибольшее число методов применяют при переработке жидких отходов, а наименьшее — при переработке твердых. Химические методы — самые универсальные, они во многих случаях позволяют получать из отходов ценные продукты. [c.37]

На основании полученных данных можно сделать вывод о целесообразности предложенной технологии, поскольку ее применение позволяет решить как проблему переработки жиросодержащих отходов мясоперерабатывающего производства, так и получить ценный продукт - дрожжевую биомассу, являющуюся источником незаменимых аминокислот. [c.212]

Одним из важных вопросов промышленности переработки древесины и древесных и других растительных отходов на кормовые дрожжи и спирт является вопрос утилизации основного отхода этой промышленности — гидролизного лигнина Учитывая зто, авторы сочли целесообразным включить в книгу краткий обзор работ по получению на основе гидролизного лигнина (методами хлорирования и нитрования) ценных продуктов для использования в различных областях народного хозяйства Реакции хлорирования и нитрования лигнина позволяют получать растворимые продукты с поверхностно-активными свойствами, некоторые из них уже нашли практическое применение [c.4]

Окислы металлов и органические соединения, входящие в состав этих отходов, являются ценными продуктами. Кроме того, свалка таких отходов все более ограничивается законодательством. Как уже упоминалось выше, применяющиеся методы агломерации наносят вред окружающей среде и поэтому требуют больших расходов на создание устройств, предотвращающих загрязнение. При спекании также происходит сгорание большого количества органических соединений, в результате чего снижается теплотворная способность получаемого продукта. Широко обсуждаемый метод горячего брикетирования не показал высокой экономической эффективности, он очень дорог и не позволяет агломерировать мелкие частицы углерода. [c.212]

Органическая химия является теоретической базой химической технологии органических веществ, источником уже известных и новых материалов. Она занимается переработкой химического сырья — газа, нефти, угля, сланцев, древесины, животных и растительных отходов на ценные продукты. Из этих продуктов синтезируется все, что потребляет техника и поглощает наш быт — лекарства и красители, полимеры в виде химических волокон, пластмасс и смол, ростовые и другие биологически активные вещества, витамины и гормоны, органические катализаторы и полупроводники, даже органические металлы , взрывчатые вещества и яды для насекомых, грибков и сорных растений и многое др. Очевидно, роль органической химии и органических материалов будет возрастать по мере того, как будут иссякать недра земли — топливо, металлы и др. [c.10]

Щелочные отходы содержат натриевые мыла нафтеновых кислот. Они являются ценными продуктами и используются не только в качестве заменителей растительных животных жиров при производстве обычного мыла, но и для получения некоторых химических продуктов. [c.262]

Сжигание необходимо производить в установках с обезвреживанием дымовых газов и не допустимо на открытом воздухе. Наиболее подходящими являются мобильные установки Вихрь небольшой мощности (см. рис. 9.1). При достаточном количестве отходов возможна утилизация тепла отходящих газов, сбор на фильтрах содержащихся в красках оксидов металлов и других ценных продуктов. [c.277]

ИЗ очищаемой воды можно удалить органические загрязнения до практически нулевых остаточных концентраций. И, наконец, прн регенерации отработанного активного угля не образуются вредные отходы, а в некоторых случаях в процессе регенерации из угля удается извлечь ценные продукты, адсорбированные им из очищаемой сточной воды. [c.244]

Отходами производства являются газообразные водород и диоксид углерода (порядка 30 м на 100 кг сахарозы, из которых около 70% составляет СО2) и плотная ацетонобутиловая барда. Газы можно улавливать и применять для синтеза аммиака и метанола, или применять как таковые. Барда—ценный продукт, содержащий заметные количества рибофлавина сухие вещества (преимущественно — азотистые) в ней составляют 3—5%. Ранее барду самостоятельно использовали в высушенном виде для кормления скота, в настоящее время ее применяют для выращивания кормовых дрожжей. [c.411]

При пиролизе бензинов образуется до 20-30% жидких продуктов (смолы пиролиза). На установках мощностью 300 тыс. т/год этилена (ЭП-300) жидких продуктов получается до 250-300 тыс. т/год. Вследствие этого их нельзя рассматривать как отход и важно комплексно использовать для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопента- [c.390]

Считают, что будущее промышленности химических продуктов из древесины — это создание многопрофильных предприятий, выпускающих различные ценные продукты, например, этанол, фурфурол, фенолы, дрожжи и др. [105]. В настоящее время развитие промышленности сдерживается двумя факторами стоимостью сырья — отходов древесины или плантационной древесины, проблемой получения достаточного количества сырья для осуществления процессов химической переработки в конкуренции с потребностями в древесном сырье для производства целлюлозы, бумаги и картона [132, 180]. [c.426]

В некоторых процессах с целью получения цемента к отходам добавляют шлакообразующие компоненты, однако все получаемые продукты обладают недостаточной связывающей способностью при высоких температурах. Очевидно, что для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо использовать процесс агломерации, протекающий при низких температурах и в котором не используются большие количества газов. Процесс должен давать возможность извлекать все ценные продукты, а получаемый агломерат — быть стабильным при высоких температурах, обладать хорошей прочностью и состоять из частиц примерно одинаковых размеров. [c.212]

Улавливать ценные продукты из реторты будет сложнее, чем из -реторт Стаффорда, но зато отходы не нужно сушить до абсолютно сухого состояния. [c.136]

Всякое сырье желательно использовать без отходов и получать при этом наиболее ценные продукты. К настоящему времени предложен целый ряд технологических схем использования древесной зелени, причем больше всего уделяется внимания хвое сосны и ели, как сырью несезонному и особенно распространенному. Наиболее просты и весьма рациональны по полноте и эффективности использования чисто кормовые схемы, по которым [c.275]

Лигнины без дополнительной модификации их свойств не находят себе применения в технике (за исключением тех случаев, когда их используют в качестве наполнителей) В силу особенностей их строения-зти полимеры непригодны для получения из них нитей и удовлетворительных пленок, их нельзя использовать в качестве пластиков и клеев В последние 20—30 лет делаются попытки найти какие-либо пути для переработки отходов гидролизного и бумажного производства — гидролизного лигнина и ЛСК — в технически ценные продукты Превращение зтих многотоннажных отходов путем химической и физической модификации в полезные для народного хозяйства продукты является важным и перспективным делом Хлорирование — один из возможных путей модификации свойств лигнинов с целью придания им растворимости в щелочах и органических растворителях, введения новых функциональных групп и изменения количества присущих лигнину функций в нужном направлении [c.117]

В последние годы внимание ученых и инженеров все более привлекают мембранные методы разделения смесей, например электродиалиа, диализ, обратный осмос, ультрафильтрация, испарение через мембрану, диффузионное разделение газов, которые обладают рядом существенных преимуществ перед такими известными методами разделения, как ректификапия, абсорбция, адсорбция, экстракция, Вне фение мембранных методов позволит снизить загрязнение окружающей среды отходами производства, а также получать из отходов ценные продукты. [c.4]

Следует учесть, что теплота сгорания 1 кг Нд составляет 120 МДж/кг (по низшему пределу), в то время как 1 кг бензина, из которого получен водород, или 1 кг топливного газа, который он заменит, имеют теплоту сгорания, равную 46—50 МДж/кг. С учетом разницы в теплоте сгорания стоимость 1 т Нд должна быть минимум в 2,4 раза выше стоимости 1 т исходного сырья. Водородсодержащий газ процесса каталитического риформинга уже давно является не отходом производства, а ценным продуктом, и на его получение следует отнести все расходы производства наряду с высокооктано-вЫлМ бензином. [c.195]

Отходы щелочной очистки. Щелочные отходы, получаемые при выщелачивании нефтяных фракций, являются ценными продуктами в производстве мылонафта и эмульсола. Нафтеновые кислоты, содержащиеся в этих отходах, заменяют растительные и животные жиры в производстве мыла. При очистке нефтепродуктов нафтеновые кислоты извлекаются щелочью в виде водного раствора натриевых мыл, после концентрации которого и высаливания из него мыл получают мылоиафт, применяемый как полутвердое мыло. [c.68]

Затраты по статьям Сырье и основные. чате])налы и Полуфабрикаты собственной выработки умепьптают па размер возвратных отходов производства. Цены на них устапавл1п)ает предприятие, исходя из нх качества и затрат па сырье. К возвратным относятся щелочные отходы, ловушечиый продукт, отходы кокса, битума и т. п. Ценность их характеризуется содержанием в них полезного вещества. [c.211]

Системой паук было решено две проблемы исключены заболевания пневмокониозом от углеродной пыли на мехобработке, а также получена возможность полной утилизации графитовых отходов. Последние в мире известны обычно как ценный продукт — синтетический графит и используются в процессах науглероживания жидких сталей до необходимого уровня. [c.83]

В электрическом поле высокого напряжения частицы аэрозолей подвергаются электрофорезу, причем, достигнув электродов, они теряют свой заряд и осаждаются. Электрофорез аэрозолей находит ряд важнейших практических применений для очистки газов от взвешенных в них твердых и л идких частиц. В одних случаях такая очистка бывает необходима для возможности проведения производственных процессов (например, очистка SOo при контактном получении H2SO4), в других —при ее помощи улавливают различные уносимые отходящими газами в виде пыли ценные продукты. Наконец, электрофорез аэрозолей очень важен с санитарно-гигиенической точки зрения, так как позволяет очищать выпускаемые на воздух газы от вредных отходов производства." [c.333]

Аэрозоли, к числу которых относятся туманы, пыль и дымы, состоят из частиц, которые также могут быть электрически заряжены. Эффективная коагуляция подобных систем основана на принципе электрофореза. Обычно в этих целях аэрозоль сначала пропускают через электрическое поле с отрицательным потенциалом, что позволяет адсорбироваться на его частицах достаточно большим электрическим зарядам. Затем аэрозоль пропускают через поле с положительным электрическим потенциалом. Таков принцип действия осадителя Коттрелла (рис. 29.9), который используется в различных отраслях промышленности для удаления вредных коллоидных частиц (дыма) из задымленных газов, для извлечения ценных продуктов из отходов, выбрасываемых вместе с пылью или дымом, либо, наконец, для очистки от пыли воздуха на промышленных предприятиях и в служебных помещениях. [c.499]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

При обжиге карбонатных руд, кроме того, получаются побоч- Ь1е ценные продукты — известь и углекислота, которые могут ути- Изироваться. Известковая суспензия, которая является отходом ермохимического способа обогащения, хорошо сгущается. Поэтому можно рассчитывать на использование части расходуемой воды обороте. Это же должно способствовать успешному решению во- Росов, связанных со складированием получаемой извести, прн- одной для изготовления строительных материалов и деталей. [c.125]

В деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности часто встречаются топки у паровых котлов, в которых в качестве топлива используются разл1ичные древесные отходы. Перевод этих топок на энергохимическое использование топлива связан часто со значительным увеличением расхода топлива в связи с потерей его теплотворной способности. Тепло уходит с химическим и продуктами и теряется в самом процессе газификации. Но зато сравнительно простым и дешевым способом будет получаться конденсат, содержащий пирогенные смолы, которые являются сырьем для производства различных фенольных продуктов и других лесохимикатов. В случае газификации смолистой древесины получающаяся смола является ценным продуктом для промышленности регенерации резины. [c.132]

Первый опытный образец транспортабельного агрегата (рис. 31) состоял из частей периодического и непрерывного действия. Принципиальная схема процесса складывалась из следующих операций. Измельченные сырые древесные отходы подсушивались отходящими дымовыми газами в сушилке, после чего загружались в реторту и нагревались там в среде дизельного топлива до температуры 275°. При этом из древесины отгонялся дистиллят с ценными продуктами пиролиза. Полученную после первой стадии нагрева бурую древесину отделяли от дизельного топлива путем отгонки с водяным паром. Отогнанное и отделенное от щепы дизельное топливо возвращалось в процесс. Бурую древесину подвергали вторичному пиролизу при 600—700° в печной части, где получается смесь светильного газа и паров дистиллята, направляемая в переделочную часть для конденсации и грубой очистки газа. Тонкая очистка газа должна была производиться путем крекирования содержащихся в нем примесей. Отогнанную из ретортной и печной частей жижку намечалось перерабатывать в переделочной чэсти в товарные продукты по обычной азеотропной схеме. Древесный уголь в виде горячего мелкого порошка собирается в циклоне и после смешивания с порошкообразным пеком выдавливается из шнек-пресса для получения брикетов или выпускается в виде порошкообразного угля. [c.139]