Испытание эффективности

Новые типы лабораторных и промышленных тарельчатых колонн подробно рассмотрены Штаге [35]. В этой работе обсуждены также вопросы испытаний эффективности подобных колонн. Преимущества колонн с колпачковыми тарелками для непрерывных процессов перегонки разобраны в разд. 5.2.2.3 (см. также рис. 167). Коэффициент полезного действия колпачковых тарелок при циклическом способе ведения процесса превышает 150%. [c.345]

Для решения этой проблемы во ВНИПИГазпереработке выполнены работы ло выбору и испытаниям эффективного ингибитора коррозии оборудования. Изучение влияния повышенной концентрации аминов и присутствия ингибитора на основные технологические показатели процесса - поглотительную способность абсорбента, его термохимическую стабильность и вспениваемость показало, что оптимальными характеристиками обладают 4...5 н водные растворы моноэтаноламина (МЭА) и диэтаноламина (ДЭА). Дальнейшее повышение концентрации [c.62]

Метод испытания эффективности колонны [c.41]

Установка для испытания эффективности колонны при конечном флегмовом числе. [c.145]

Результаты лабораторных испытаний показали, что высокую степень защиты обеспечивают соединения силикат натрия и натрий пирофосфорнокислый. Тз К, силикат натрия при концентрации 50 мг/л уже через 3 ч испытаний более чем в 2 раза снижает скорость коррозии с увеличением продолжительности испытаний эффективность защиты продолжает расти, достигая через 9 ч 71 %. При концентрации 100 мг/л образование и стабилизация защитной пленки, судя по степени защиты, идут значительно быстрее. [c.222]

Разделяющая способность колонны зависит от нагрузки (рис. 98) и тем сильнее, чем больше флегмовое число. Поэтому при испытаниях эффективности колонны необходимо точно указывать нагрузку по предложению Вебера для получения сравнимых результатов испытания следует, как правило, проводить при нагрузке, равной максимальной нагрузки. Под максимальной нагрузкой понимают нагрузку, несколько меньшую той нагрузки, при которой орошающая жидкость под действием поднимающихся паров удерживается во взвешенном состоянии и не может стекать вниз. При этом колонна захлебывается и не может работать в режиме противоточного массообмена. [c.153]

Результаты испытаний эффективности насадочных колонн [c.162]

Результаты испытаний эффективности разделения эмульсий, проведенных на двух видах нефтепродукта смеси дизельного топлива и автола (р = 0,93 г/см ) и смеси дизельного топлива и дизельного масла (р = = 0,89 г/см ) при предварительно определенных оптимальных параметрах электрического тока I ступень-/ = 20 А, 17=15 В II ступень-/= = 25 А, [/= 17 В, приведены в табл. 4.6. [c.84]

В условиях испытания эффективность такой двухсекционной установки достигла 99,25% при полном расходе воды 0,07 кг/м . Эффективность одной секции составила 95%. Другой установкой, отличающейся высокой эффективностью, оказалась вертикальная башня из стеклопластика (внутренний диаметр 760 мм) с 50-миллиметровой седлообразной насадкой из полипропилена марки Инталокс высота насадки—1170 мм. Питатель елочного типа с 40 мелкими отверстиями обеспечивал равномерное распределение под поверхностью насадки, что позволило верхним секциям работать в режиме брызгоуловителя. По спецификации изготовителя расход воды около 2 кг/м обеспечивает практически 100%-ную эффективность, тогда как при расходе 0,3 кг/м воды эффективность составляет порядка 98,8% при перепаде давления 1,04 Па. [c.141]

Модуль прошел предварительные испытания. Эффективность его применения складывается из повышения коэффициента подачи и уменьшения отказов насоса, уменьшения давления на эксплуатационную колонну, предотвращения сброса газа в атмосферу. [c.36]

Получением и испытанием эффективности жидких комплексных удобрений успешно занимались в нашей стране Научно-исследовательский институт по удобрениям, инсектицидам и фунгицидам (НИУИФ), а также кафедра агрохимии Московской сельскохозяйственной академии им К- А. Тимирязева. [c.365]

Разделяющая способ- Испытание эффективности колонны 4.10 [c.47]

ИСПЫТАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ И НАСАДОЧНЫХ КОЛОНОК [c.158]

Испытание эффективности тарельчатых и насадочных колонок 159 [c.159]

Число теоретических тарелок, установленное при испытании эффективности колонки, основывается на кривой равновесия эталонной смеси и на соблюдаемых условиях ректификации кроме того, оно зависит от размеров колонки. Если завод-изготовитель приводит для колонки только число теоретических тарелок без всяких других данных, то один этот показатель никакой ценности не представляет. Лишь после получения указанных ниже дополнительных сведений можно сделать заключение о разделяющей способности колонки и воспроизвести результаты испытания эффективности [146] (табл. 25). [c.159]

Очень долго не было подходящей смеси для испытания эффективности колонок в вакууме. Однако в последнее время для этой цели был предложен ряд смесей, и задача состоит в том, чтобы сделать правильный выбор. В табл. 29 перечислены все предложенные смеси, а в табл. 30 приведена характеристика смеси н-декан — транс-декалин [155]. [c.166]

Смеси, предложенные для испытания эффективности колонок в вакууме [c.166]

Точность приведенного уравнения находится в пределах 10%- Однако автор предлагает для большей гарантии всегда вводить избыток в 20% по отношению к расчетным данным. Уравнение (144) дает, следовательно, грубо приближенное значение, которое подлежит проверке испытанием эффективности колонки. [c.168]

Но на практике необходимо знать, как изменяется число теоретических тарелок ири конечном флегмовом числе или какой надо брать при расчете поправочный коэффициент на конечное флегмовое число, когда за основу принимают испытание эффективности при г =сс. В этом случае работают при определенно [c.169]

Эффективность колонки зависит от нагрузки тем больше, чем выше флегмовое число (рис. 101). Поэтому нри испытаниях эффективности колонок необходимо точно указывать нагрузку по предложению Вебера для получения сравнимых результатов испытания должны, как правило, проводиться при нагрузке, равной /з максимальной нагрузки. Под максимальной нагрузкой понимают нагрузку, которая лишь немного ниже той нагрузки, при которой флегма удерживается восходящими парами во взвешенном состоянии и не может стекать в куб. Колонка при этом захлебывается и уже больше не в состоянии работать с осуществлением противоточного массообмена ). [c.177]

Эталонные смеси следует приготовлять с большой тщательно стью. Нельзя применять без проверки вещества, выпускаемые промышленностью с этикеткой чистые или для анализа . Определения одного только показателя преломления недостаточно необходимо определять также плотность и пределы выкипания (пробной разгонкой). Если эти показатели совпадают с теорети ческими и кривая разгонки, полученная с помощью термометра с делениями в 1/10°С, обнаруживает отклонение не более 1/10 с учетом влияния колебаний атмосферного давления, то в этом случае дальнейшей очистки эталонного вещества не требуется. Для большинства веществ необходима химическая очистка от посторонних примесей [170—172] с последующей четкой ректификацией при высоком флегмовом числе. Если применять недостаточно очищенные эталонные смеси, то, во-первых, возникает опасность смещения калибровочной кривой n 5— вес.% и, во-вторых, во время испытания может произойти концентрирование примесе в головной части колонки или в кубе, что приведет к искажению результатов испытания эффективности. [c.179]

Определение условий испытания эффективности [c.182]

Характеристика условий испытания эффективности насадочных и тарельчатых колонок [c.184]

На практике часто необходимо знать, как изменяется число теоретических ступеней разделения при конечном флегмовом числе или какой поправочный коэффициент следует ввести в найденное число п при ректификации с конечным флегмовым числом, если в основу расчета положены результаты испытания эффективности при у = оо. [c.145]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

Большей частью (особенно это относится к гомологическим рядам) значение а увеличивается с понижением температуры следовательно, разделение таких смесей легче проводить в вакууме. К такому выводу пришли также Хокинс и Брент [71 ] на основании лшогочисленных опытов по ректификации. Колонны при работе в вакууме имеют точно такую же эффективность, как иТпри 760 мм рт. ст., и лишь повышение относительной летучести в вакууме приводит к более легкому разделению ). Имеются такие смеси, у которых а остается постоянной в широком интервале давлений, как, например, в системе хлороформ — четыреххлористый углерод или н-гептан — метилциклогексан. Подобные смеси с постоянным а наиболее пригодны в качестве эталонных смесей для испытания эффективности колонок (см. главу 4.103). Встречаются и такие случаи, когда а с повышением температуры также возрастает, как, например, в смеси 2,4-диметилпентан — 2,2,3-триметилпентан. Такие смеси не имеет смысла разделять в вакууме напротив, лучшее разделение достигается ректификацией> под давлением. Теоретически было бы иногда целесообразно проводить ректификацию в изотермических условиях, т. е. поддерживать постоянной температуру куба, постепенно понижая давление. [c.89]

До сих пор были рассмотрены лишь методы определения числа теоретических тарелок или единиц переноса, необходимых для осуществления конкретного процесса ректификации. Задача испытания эффективности колонки с помощью эталонной смеси состоит в том, чтобы установить, какому числу теоретических тарелок или единиц переноса эквивалентна данная колонка. Для этой цели в куб загружают эталонную смесь известного состава п доводят ее до кинения. Как правило, испытание проводят с бесконечным флегмовым числом, т. е. без отбора дистиллата, поскольку эти условия наиболее легко воспроизводимы. Во время ректификации отбирают из головной части колонки и из куба пробы по каплям, благодаря чему стационарный режгш в колонке не нарушается. Анализ пробы показывает достигнутое обогащение от концентрации жидкости в кубе до концентрации дистиллата. [c.158]

Эту смесь применяют для испытания эффектиЕности иолонок с числом теоретических тарелон до 90 (а не 48, как указано в табл. 27). По вопросу испытаний эффективности см. также Перегонка (под ред. Вайсбергера А.), Пздатинлит, Москва (1954) Р о 3 е н г а р т М. П., Техника лабораторной перегонки и ректификации, Госхимиздат. Москва — Ленинград (1951).- Прим. ред. [c.164]

Для испытаний эффективности колонок при атмосферном давлении применяют в основном смеси н-геитан — метилциклогексан, бензол — дихлорэтан и бензол — четыреххлористый углерод. Хальденвангер рекомендует смесь циклогексан — циклогексен, которая, как смесь неполярных углеводородов, отвечает всем вышеуказанным требованиям в отношении термодинамических свойств. Смесь 2,2,4-трнметилнентан — метилциклогексан является идеальной эталонной смесью [табл. У1/4 (12), см. приложение, стр. 583]. [c.165]

Эти результаты требуют, однако, проверки на большом количестве эталонных смесей, так как даже ири строгом сохраненпп одинаковых условий ректификации и применении одинаковых смесей для испытания эффективности могут возникнуть расхождения в 10% и выше, особенно в насадочных колонках. Сделано и еще одно важное наблюдение смеси с высоким молекулярным весом дают большую высоту, эквивалентную теоретической тарелке, чем смеси с низким молекулярным весом [163]. Из вышеизложенных фактов со всей очевидностью вытекает настоятельная необходимость скорейшей унификации методов испытания эффективности и составления перечня смесей, рекомендуемых для испытания колонок. [c.169]

Рис. 95. Установка для испытания эффективности колонки при конечном флегма. -. мовом чпсле.

Рис. 102. Калибровочная кривая и с. 103. Пробоотборник из стандарт-" ч — вес. % для эталонной смеси ных деталей по нормалям дестинорм , к-гептан — метилциклогексан. применяемый для испытания эффективности колонок при атмосферном давлении и в вакууме.

Практически не представляется возможным на основании литературных данных составить сравнительную таблицу точных значений ВЭТТ для насадок или коэффициентов полезного действия тарелок для тарельчатых колонок. Испытания эффективности про водили с самыми разнообразными эталонными смесями при самых различных условиях, В редких случаях делались указания нн условия, приведенные в главе 4,10 в качестве наиболее необходп мых. Разработка стандартного метода испытания эффективности является неотложной задачей, так как только таким путем можно будет получать сравнимые данные. Кроме того, в ряде случаев нри испытаниях применяли эталонные смеси недостаточной чистоты, а растворенная в пробе смазка кранов могла исказить результаты. По-видимому, необходимо составить новые характеристики эффективности важнейших насадочных и наиболее употребитель ных тарельчатых колонок с учетом вышеизложенного и с привлечением последних достижений науки и новейших методов анализа, например инфракрасной спектроскопии, газовой хроматографии и масс-спектрометрцческих методов измерения. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология