Монтаж оборудования резервуаров

В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [c.2]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

Оборудование, размещаемое на корпусе резервуара, монтируют до окончательного гидравлического испытания резервуара. Оборудование, устанавливаемое на кровле, монтируют в период выполнения работ по монтажу кровли резервуара. Остальное оборудование резервуара (подъемную трубу с шарниром, ручные лебедки для шарнирных труб, пенокамеры, подогревательные змеевики) можно монтировать независимо от проведения других работ при соблюдении правил безопасного ведения работ. [c.304]

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

После окончания сборки и сварки резервуара, установки обслуживающих лестниц и площадок и монтажа оборудования (замерного устройства, зачистной трубы, предохранительных клапанов и противопожарных устройств) резервуар испытывают на плотность и прочность. [c.314]

Основная задача строительства — повышение эффективности капитальных вложений, быстрейший ввод в действие производственных мощностей за счет внедрения научно-технического прогресса и повышения качества работ. Для того чтобы справиться с такими задачами, необходимо вести монтаж оборудования и трубопроводов холодильных установок индустриальными методами, которые предусматривают крупноблочный монтаж оборудования и трубопроводов, широкое применение монтажных грузоподъемных кранов и механизированного инструмента, предварительное изготовление на заводах и производственных базах монтажных организаций узлов и плетей трубопроводов. Холодильные установки состоят из сложного по устройству машинного оборудования, аппаратов, резервуаров и изотермических хранилищ, связанных между собой технологическими трубопроводами. [c.3]

Инструмент, используемый для зачистки резервуаров и монтажа оборудования, должен быть выполнен из искробезопасного материала. Электрооборудование следует использовать только взрывозащищенное в соответствии с требованиями ПУЭ. [c.362]

В процессе монтажа оборудования должно быть произведено гидравлическое испытание змеевика резервуара, а также маслоохладителя и масло-подогревателя. Испытание производится водой пробным давлением 10 кГ/см . [c.727]

Работа водораспределительной системы зависит прежде всего от правильного проектирования, строительства сооружений и монтажа оборудования, включающего насосы, водопроводные магистрали, резервуары, запорную и регулирующую арматуры и пожарные гидранты. Для обеспечения надлежащего функционирования этой системы необходима програМ(Ма систематического надзора. Клапаны и пожарные гидранты обычно два раза в год осматривают с целью обнаружения каких-либо дефектов. При проверке гидрантов производится промывка магистралей для удаления отложений и выявляются участки, подверженные коррозии. Частота промывки магистралей зависит от свойств воды в большинстве случаев оказывается достаточным проводить эту операцию один или два раза в год. Тупиковые линии особенно часто являются причиной ухудшения качества воды. Выявление утечек воды при осмотрах помогает поддерживать потери на допустимом уровне. Там, где существуют крупные системы, оказывается целесообразным содержать бригаду, выполняющую надзор в течение полного рабочего дня. Измерения напора в периоды максимального потребления являются наилучшим способом обнаружения гидравлических дефектов в распределительной системе. [c.235]

В книге освещены вопросы безопасности труда при организации и производстве монтажных и такелажных работ, установке и эксплуатации монтажны.х грузоподъемных машин и приспособлений, транспортировании оборудования к месту монтажа и подготовке его к монтажу, при монтаже подъемнотранспортного оборудования, сварных резервуаров и газгольдеров, промышленных печей, насосов и компрессоров, аппаратов башенного и колонного типа, аппаратов различного назначения металлургического производства, технологических металлоконструкций и трубопроводов. Кроме того, описаны безопасные условия работ при монтаже оборудования в действующих цехах и при демонтаже оборудования. [c.2]

Лестницы, обслуживающие площадки, резервуарное оборудование и трубопроводы, монтируют после окончания монтажа корпуса резервуара. [c.116]

Поступившее на монтаж оборудование смазочных систем необходимо разобрать, удалить смазку, заложенную на заводе-изготовителе, удалить коррозию, промыть керосином, смазать минеральным маслом и собрать. Для обтирки внутренних полостей резервуаров, насосов и другого оборудования применяются только салфетки. Совершенно не разрешается применять хлопчатобумажные концы, так как ворс забивает мас. опро-вод и фильтры, нарушает работу насосов и автоматических питателен. [c.723]

На заключительной стадии монтажа на резервуар устанавливают технологическое оборудование. Затем резервуар осматривают и проверяют его геометрические размеры. Резервуар испытывают на плотность и прочность, заполняя водой на полную высоту и выдерживая 24 ч. Если в процессе испытания на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появится течи и уровень воды не будет снижаться, резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание. Мелкие дефекты (свищи) вырубают или вырезают и заваривают. Исправленные дефекты [c.272]

Монтаж оборудования и контрольной аппаратуры. Оборудование и контрольная аппаратура автоматической системы густой смазки состоят из станции САГ, нерекачного насоса с резервуаром или бочкой и самопишущего манометра. В оборудование ручной системы густой смазки входят станция СРГ- 2 и перекачной насос с ведром. Насос в большинстве случаев обслуживает несколько ручных станций. [c.722]

Монтаж оборудования выполняется в тесном взаимодействии со строительными, санитарно- и электротехническими работами. Строительные подразделения создают фундаменты под оборудование, опорные конструкции, разные площадки для размещения оборудования, каналы для прокладки трубопроводов в грунте, эстакады для прокладки трубопроводов по территории, железобетонные резервуары, конструкции градирен. Подразделения, ведущие санитарно-технические работы, прокладывают подземные подводящие трубопроводы для воды и слива отработанных вод в канализацию. Подразделения, ведущие электротехнические работы, обеспечивают монтаж всего комплекса, связанного с электроснабжением и электроосвещением. Устройства по автоматизации выполняются соответствующими специализированными организациями. [c.415]

Классификация емкостей. Стационарные емкости — это стальные сосуды, работающие под давлением, оборудованные устройствами для налива, слива, отвода паровой фазы и измерений уровня жидкости, приспособлениями, предохраняющими от чрезмерного повышения давления и быстрой утечки сжиженного углеводородного газа при разрыве трубопроводов. Они могут иметь цилиндрическую или сферическую форму. Сферические резервуары применяют в основном для хранения бутана на пристанционных складах и складах готовой продукции нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов. По сравнению с емкостями другой формы сферические резервуары требуют меньшего расхода металла на единицу объема хранилища и меньшую толщину стенок за счет более равномерного распределения напряжения, по контуру оболочки. Однако при их изготовлении возникают трудности, связанные с разметкой и заготовкой листов. Сферические резервуары устанавливают только на поверхности. В СССР наибольшее распространение получили резервуары вместимостью 600 м с расчетным давлением до 1,8 МПа и толщиной стенки до 34 мм. Наиболее совершенный способ сооружения резервуаров — сборка их из укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферы резервуаров в удобном положении. Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе. На сферических резервуарах устанавливают предохранительные клапаны, приборы для отбора проб и замера уровня, термометры, манометры, патрубки для входа и выхода продукта, патрубки для уравнительной линии. Кроме того, в верхней и нижней частях оболочки резервуара размещают люки диаметром 500 мм. [c.44]

Настоящее учебное пособие знакомит учащихся с методами монтажа наиболее распространенного технологического оборудования, резервуаров и газгольдеров нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. [c.6]

Монтаж типового резервуара емкостью до 5000 выполняют в следующей последовательности монтаж днища монтаж корпуса и щитового покрытия монтаж оборудования испытание на прочность и сдача. [c.315]

Монтаж оборудования. Оборудование резервуаров разнообразно и применяется в зависимости от вида продукта, для хранения которого используют резервуар, и условий эксплуатации. Различают оборудование, которое приваривают непосредственно к резервуару, и оборудование, устанавливаемое на фланцах, приваренных к резервуару. К первой категории относятся световые люки, люки-лазы и замерные люки приемно-раздаточные и вентиляционные патрубки и др. Ко второй категории относятся пре- [c.326]

Гидравлические, а особенно пневматические приводы широко применяют на заводах химического машиностроения для механизации приспособлений, стендов и установок. Однако применение гидравлического привода требует дополнительного монтажа масляного резервуара, насосной станции и большого количества маслопроводов, что затрудняет его установку на действующем оборудовании. Пневматический привод отличается громоздкостью и сложностью герметизации подвода к вращающимся механизмам. Поэтому в последнее время все более широкое применение получает более удобный и компактный электромеханический привод. Его распространению способствует серийный выпуск специализированными предприятиями компактных электродвигателей, мотор-редукторов и целых унифицированных силовых агрегатов, предназначенных для механизации станочных и сборочных приспособлений. Характерным примером такого унифицированного силового агрегата служит электромеханическая зажимная головка типа "Приз" [13]. Головка является компактным приводом, предназначенным для механизированного зажима инструмента в шпинделях расточных, фрезерных и других станков, привода кулачков токарных патронов, а акже для механизации зажима заготовок на станочных и слесарных операциях. [c.117]

При сборке и монтаже технологического оборудования (резервуаров, скрубберов, башен и т. п.) на уровне каждого монтажного стыка должны устраиваться подмости с лестницами. Подниматься и опускаться по монтируемым аппаратам и емкостям не разрешается. [c.340]

Внешний осмотр оборудования, арматуры и приборов, а также проверку соответствия монтажа оборудования ГРС проекту осуществляет руководитель пусконаладочной группы. Резервуары сжиженного газа комплектуют в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Предохранительные клапаны на резервуарах и трубопроводах должны быть испытаны на [c.80]

В других главах книги подробно обсуждаются вопросы, связанные с конструированием трубопроводов, газоходов, резервуаров, а также технические требования, предъявляемые к смолам. Рассматриваются способы получения трудносгораемых стеклопластиков, конструирование стеклопластиков и оборудования из них, а также вопросы монтажа оборудования, изготовленного из стекло- [c.27]

Монтажная бригада обычно состоит из 6—8 чел. и возглавляется квалифицированным рабочим-бригадиром. Состав монтажной бригады обеспечивает выполнение различных видов работ по монтажу оборудования. Кроме того, среди бригад проводится известная специализация по выполнению определенных видов работ монтаж трубопроводов, насосов и компрессоров, аппаратов колонного типа, резервуаров и др. [c.384]

Для слива водного аммиака из складских емкостей и автоцистерн я для заправки резервуаров применяются резинотканевые шланги. Крепление шлангов к штуцерам должно быть надежным, исключающим возможность срыва шланга под давлением аммиачных паров. Емкости в местах сварки, резьбовые соединения и краны должны быть герметичны. При монтаже оборудования нужно использовать сурик и паклю. [c.425]

В связи с этим монтаж оборудования сводится в основном к выполнению такелажных работ (установка оборудования на проектное основание — фундамент, этажерку, постамент или междуэтажное перекрытие), сварочным работам (сварка монтажных швов, внутренней облицовки сферических емкостей, стальных вертикальных резервуаров и газгольдеров) и монтажу механического оборудования (насосы и компрессоры). [c.320]

После завершения монтажа оболочки и установки оборудования сферический резервуар подвергают испытанию. Для контроля за давлением в оболочке при испытании устанавливают два манометра — один у насоса (компрессора), а другой — в 50 м от испытываемого резервуара на наблюдательном пункте. Испытательное давление создают постепенно не менее чем за 20—25 мин. Резервуар заполняют водой и в нем создают заданное давление испытания насосом высокого [c.321]

После нанесения цинка на днище и нижнюю половину нижнего пояса резервуара днище укрывают фанерой или другим материалом. Затем внутри резервуара производят монтаж необходимого оборудования для осуществления работ по подготовке поверхности и нанесению материала покрытия на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [c.160]

Подключение пенопроводов ССПТ к стационарным частям установок УППС на эксплуатируемых резервуарах и монтаж оборудования следует производить в строгом соответствии с технологическим регламентом при проведении планового профилактического обслуживания резервуаров. [c.399]

Из этой таблицы видно, что безвозвратные потери, как правило, постепенно сокращаются. Особенные успехи наблюдаются па Ново-Уфимском и Полоцком заводах. В частности, большое значение имело оборудование резервуаров понтонами, дисками-отражателями, непримерзающими клапанами, внедрение схемы прямого питания сырьем ряда технологических установок заводов, утилизация газов нефтепереработки, поступающих на заводские факелы, монтаж аппаратов воздушного охлаждения, оборудование вакуумных колонн на атмосферно-вакуумных установках выносными конденсаторами-холодильниками, усиление контроля за работой ловушечного хозяйства и сбросами промышленно-канализационных стоков в ловушки и другие [c.20]

Метод монтажа по месту характерен тем, что оборудование, металлоконструкция или трубопровод собираются непосредственно на месте их установки из отдельных деталей и узлов. Этим методом довольно часто пользуются при монтаже конвейеров, элеваторов, шнеков, нестандартных баков и резервуаров, обшивке листовой нержавеющей сталью внутренней полости железобетонных емкостей и монтаже оборудования из хрупких материалов (термосилида, керамики), тран спортирование и монтаж которого в собранном виде может вызвать поломку этого оборудования или его отдельных частей. Монтаж по месту гложет быть произведен при помощи простейших такелажных средств (талей, рычажных лебедок, домкратов), но отнимает много времени, требует высокой квалификац ии монтажников, так как все сложные one [c.16]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Работы по противокоррозионной защите вертикальных резервуаров должны проводиться при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 75% в летнее и частично в весенне-осеннее время года. Поэтому все подготовительные работы (подготовка рабочей площадки, зачистка резервуара и дегазация резервуаров, находивщихся в эксплуатации, установка вентиляции и наладка освещения, устройство монтажного проема, монтаж подъемных приспособлений (лестниц) или лесов, подготовка необходимого оборудования, материалов, инструментов и приспособлений для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов должны быть полностью закончены до наступления лета. [c.137]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]