Резины внутреннее трение

Соотношение между коэффициентом внутреннего трения для сухого материала (мелкозернистого) /ц, и коэффициентом внешнего трения этого материала о сталь fw), дерево (/и,) и резину (/ ) выражается следуюш,ими данными = 20 15 [c.47]

Способность твердых тел необратимо поглощать энергию, затрачиваемую на их деформацию без течения (внутреннее трение). Обычно поглощение энергии при деформировании упругих тел мало, но оно может заметно возрастать в нек-рых узких температурных диапазонах, наз. областями релаксац. переходов. При деформировании эластомеров (каучуков и резин) наблюдается заметное поглощение энергии, сопоставимое с энергией упругих колебаний, что приводит к разнообразным гистерезисным явлениям при их деформировании, в частности к значит, саморазогреву при многократных циклич. деформациях. [c.449]

Копер КМР-01 с переменным запасом энергии предназначен для определения динамических свойств резины (коэффициента внутреннего трения и динамического модуля) при ударном нагружении и повышенных температурах. [c.48]

Пластификаторы вводятся в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения в процессе ее переработки (смешения, формования) и для повышения морозостойкости резины. В первом случае они выполняют роль мягчи-телей. В качестве таковых используют нефтяные смолы и масла, каменноугольные смолы, канифоль, сосновую смолу и т. п. вещества. Для повышения морозостойкости вводят сложные эфиры органических кислот (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.). В определенной стенени они одновременно служат и мягчителями. [c.319]

Клейкость резиновых смесей у модифицированных полиизопренов на уровне серийного СКИ-3. Подвулканизация смесей при подобранной рецептуре такая же, как у НК или СКИ-3. Эластичность по отскоку у резин на основе каучука СКИ-ЗК при 20 °С несколько выше, чем у каучука СКИ-3 и НК, однако с повышением температуры эластичность резин из СКИ-ЗК растет медленнее, и при 70 и 100 °С она уступает по этому показателю резинам из СКИ-3 и НК. С повышением температуры, как уже отмечалось, разрушаются слабые солевые и водородные связи, что может приводить к увеличению потерь на внутреннее трение, снижению эластичности, повышению теплообразования. [c.232]

Вследствие наличия в резине внутреннего трения максимальная деформация будет отставать во времени от максимального напряжения. На протяжении одного оборота груза это отставание выразится в некотором угле для измерения которого и предназначена установка. Момент достижения максимального [c.340]

Заслуживает внимания совпадение явлений высокоскоростного раздира с явлениями, наблюдаемыми при хрупком разрыве материалов с обычной упругостью. В резине внутреннее трение должно снижать как скорость упругих волн , так и скорость распространения раздира, но для типичных вулканизатов этот эффект незначителен. Хотя вязко-упругие скоростные эффекты уменьшают различие между обычной упругостью и каучукоподобной эластичностью при больших скоростях деформации, все же максимальные скорости деформации при раздире являются недостаточно высокими, чтобы рассматривать поведение резины как обычного хрупкого тела. [c.54]

Высокочастотное нагревание применяют для нагрева диэлектриков (пластмасс, резины, дерева, пищевых продуктов и др.). Принцип реализации этого способа показан на рис. 12-9. Нагреваемый материал помещают в переменное электрическое поле частотой 10-100 МГц и напряженностью 1000-2000 В/см. Под действием переменного электрического поля молекулы диэлектрика колеблются с частотой поля и при этом поляризуются. В результате внутреннего трения между молекулами нагреваемого материала выделяется теплота. [c.329]

Механическая энергия, затраченная на деформацию, частично возвращается при разгрузке образца благодаря обратимости деформации. Потеря возвращенной упругой энергии, по сравнению с затраченной механической, объясняется необратимым рассеянием ее в виде тепловой энергии вследствие процессов внутреннего трения в материале — гистерезисом. При повторных деформациях потери энергии уменьшаются и устанавливаются практически постоянными, поскольку структурные изменения, происходящие в резине при однозначных повторяющихся деформациях, стабилизируются. [c.131]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение теплоты в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости. [c.135]

При разработке рецептур резиновых смесей учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречивым. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся каучуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно, и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам. [c.136]

Данные, приведенные на рис. 143, указывают на определенную связь между характеристической энергией, найденной экспериментально, и величиной, характеризующей внутреннее трение резин. Чем больше внутреннее трение, тем больше экспериментально найденное значение характеристической энергии раздира. Экстраполяция линейных зависимостей к нулю приводит к выводу, что экспериментально определенная характеристическая [c.239]

Резина великолепно растягивается и сжимается в линейном направлении, но очень плохо или почти совсем не поддается объемному сжатию, что также является важной особенностью резины как конструкционного материала. Резина способна выдерживать без разрушения миллионы циклов многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига. Однако при этом часть механической энергии, расходуемой на деформацию резины, теряется на внутри- и межмолекулярное трение в каучуке и на трение между макромолекулами каучука и частицами наполнителей (стр. 499 сл.). Энергия, затрачиваемая на трение, преобразуется в тепло. Потери энергии на внутреннее трение называют гистерезисными потерями (явление механического гистерезиса). [c.477]

Рис. 139. Эластические свойства и внутреннее трение резин на основе различных каучуков (показатели свойств НК приняты за 100%, обозначения те же, что на рис. 138).

Модуль внутреннего трения К, по данным той же работы, коррелирует со степенью деструкции молекулярных цепей. По величине К резины с различными вулканизующими системами располагаются в ряд [c.103]

Диэлектрическое нагревание токами высокой частоты применяется при нагревании диэлектриков (пластмасс, резины, дерева и др.). Нагреваемое тело помещают между обкладками конденсатора. Под действием переменного электрического тока молекулы диэлектрика колеблются со скоростью, соответствующей частоте электрического поля, при этом в результате внутреннего трения между молекулами выделяется тепло. Количество выделяющегося тепла пропорционально квадрату напряжения и частоте тока. Нагревание ведут обычно токами высокой частоты (0,5-10 —100-10 Гц) при напряженности электри-ческого поля 1000—2000 В/см. Для получения токов высокой частоты пользуются ламповыми генераторами. Диэлектрическое [c.159]

Св-во ТВ. тел частично необратимо поглощать энергию при их деформировании без течения (внутреннее трение). Для упругих тел такое поглощение энергии обычно мало, однако оно возрастает в нек-рых узких температурных областях, наэ. областями релаксационных переходов. Для эластомеров (каучуков и резин) потери энергии, обусловленные внутр. трением, соизмеримы с энергией упругих колебаний, что приводит к разнообразным гистерезисным явлениям при их деформировании. С В. твердых тел связана их способность демпфировать колебательные напряжения. [c.113]

Высокочастотное диэлектрическое нагревание применяется для веществ, обладающих диэлектрическими свойствами (для пласт масс, резины, дерева, пищевых продуктов и пр., см. также гл. 10). Нагреваемый материал помещают в переменное (10-1000 МГц) электрическое поле, при этом за счет внутреннего трения колеблющихся вслед за высокочастотным электрическим полем полярных молекул вещества происходит выделение теплоты по всей толще нагреваемого материала. [c.287]

Прн равных и дан е более низких значениях статич. модуля, чем у резин из натурального и бутадиен-стирольных каучуков, резины на основе стереорегулярных Б. к. характеризуются более высоким динамич. модулем при малых деформациях и высоких скоростях деформации и темп-рах (табл. 10). Благодаря высокому динамич. модулю упругости тепловые потери в резинах на основе стереорегулярных Б. к. в режимах заданного напряжения (пропорциональны К/Е-, где К — динамич, модуль внутреннего трения) и заданной энергии цикла (пропорциональны К/Е) близки к потерям в резинах из натурального и синтетич. изопренового каучука и ниже, чем у резин из бутадиен-стирольных каучуков (см. табл. 10). Высокие динамич. [c.163]

Механич. потери возникают вследствие внутреннего трения в резине. Они рассеиваются в виде тепла и приводят к разогреву резины (поэтому их называют также потерями на теплообразование). При вынужденных гармонич. колебаниях в отсутствие резонанса вследствие механич. потерь между амплитудами напряжения /, и деформации Eq во времени происходит сдвиг фаз, углом ф sin ф= /2я = 9/Eo.niJ. q за цикл деформации составляют [c.448]

Для ослабления шума и вибрации необходимо прежде всего сокращать их в самом источнике образования, т. е. заменять ударные процессы безударными, уменьшать поверхности соударяющихся частей, заменять металлические детали на пластмассовые, применять безредукторные передачи, заменять возвратно-поступательное движение вращательным, применять демпфирующие материалы (резину, пластмассы, пробку, войлок и т. д.), обладающие высоким внутренним трением, на преодоление которого расходуется энергия вибрации. [c.250]

При изготовлении оборудования необходимо соблюдать минимальные допуски в сочленениях и тщательную балансировку движущихся деталей, демпфировать (поглощать) вибрации соударяющихся деталей путем покрытия их материалами, имеющими большое внутреннее трение (резиной), а также применением прокладок из пробки, битумного картона, войлока, асбеста и т. п. [c.128]

Было бы совершенно безнадежно пытаться объяснить явления, подобные описанным нами, поскольку мы рассматриваем вообще правильную кристаллическую решетку. Необходимо, однако, отметить, что эти явления никогда не были обнаружены в одиночных кристаллах. Обычно изучаемые образцы представляют собою агрегаты мелких кристаллов, отличающихся крайней сложностью и неоднородностью. Как в свое время показал Максвелл, в такого рода материалах могут иметь место явления, подобные внутреннему трению или упругому последействию. В самом деле, наибольшее упругое последействие было найдено в наиболее неоднородных телах резине, воске, шелке и т. п. Этот эффект оказывается значительно меньшим в металлах и в стекле и особенно мал в кварцевых нитях. Возникает вопрос, является ли неоднородность единственною причиною последействия. Не окажется ли правильно построенный одиночный кристалл совершенно свободным от какого-либо последействия [c.234]

Наблюдаемый эффект инверсии (рис. 3.7) объясняется нерав новесностью процесса при быстром растяжении эластомера, когДа в начале деформации ее упругая составляющая может заметно превышать высокоэластическую. При равновесной же деформации упругая составляющая ничтожна (примерно 0,05% от высокоэластической), поэтому ею обычно пренебрегают. При очень быстром растяжении эластомеров, когда молекулярные цепи из-за внутреннего трения еще не успевают выпрямиться, деформация в начальный момент может носить преимущественно упругий характер, связанный с изменением расстояния между атомами. Эта деформация сопровождается некоторым возрастанием энтропии и, следовательно, поглощением теплоты. Вследствие сказанного, наблюдаемое явление термической инверсии не исключает термодинамического определения идеальности резины. Близость многих реальных резин к идеальной при медленных (равновесных) деформациях несколько нарушается при быстрых деформациях. [c.82]

Скорость движения в разных точках сечения потока резиновой смеси в головке шпрнц-машины неодинакова, ближе к центру потока она больше, чем у стенок, где скорость потока минимальная. Параллельное движение концентрически расположенных слоев с разной скоростью приводит к возникновению внутреннего трения. Наличие градиента скорости и внутреннего трения приводит к упорядоченному расположению молекул в потоке, к появлению пучка параллельно движущихся молекул. Вытянутые или пластинчатые частицы анизотропных наполнителей также ориентируются своими большими осями вдоль направления потока. Все это приводит к возникновению механической анизотропии шприцсванной резины, подобной каландровому эффекту. [c.303]

Влияние размеров и особенностей формы изделий из резины сказывается на их работоспособности значительно больше, чем иа изделиях из других конструкционных материалов. Действительно, резина, как правило, работает в условиях многократного изменения механических напряжений (амортизаторы, шины и т. д.). В этих условиях часть механической энергии, восирнинмаемой изделием, расходуется на внутреннее трение в самом материале (внутри — и межмолекулярное трение в каучуке и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов) и преобразуется в тепло. [c.320]

С целью улучшения технологических свойств смесей и повышения прочности резины в каркасные смеси добавляют технический углерод марки ПМ-50 и порошкообразный полиэтилен низкого давления. Кроме того, для повышения модуля и снижения тепловых на внутреннее трение в 1каркасные резины вводят СКД, а для увеличения прочности связи с кордом — модификаторы резотропин, белую сажу и др. [c.60]

Наполнение по-разному влияет на усталостные свойства резин из разных каучуков. Для СКС-30 усталостная прочность возрастает с наполнением, для СКБ она почти не меняется, а для НК даже падает . Усталостная прочность наполненных и ненаполненных резин из натурального каучука, а также нз синтетических каучуков с разной концентрацией полярных групи научалась Гулем и др. в связи с влиянием растворителей и пластификаторов. С увеличением степенн набухания сопротивление утомлению возрастает, проходит через максимум и затем уменьшается. Это объясняется взаимоналожением двух процессов. Уменьшение внутреннего трения и. энергии разрушения межмолекулярных связей при набухании вначале приводит к повышению долговечности, но затем сказывается обычный эффект понижения прочности резины с увеличением набухания. [c.221]

Резины — это сшитые полимеры с гибкими цепями, имеющие температуру стеклования ниже 273 С. Поперечные химические связи (узлы сетки) не позволяют цепям при деформации скользить относительно друг друга. Поэтому необратимые (вязкие) деформации у резины практически не возникают. При деформации такой полимерной сетки возникают высокоупругие напряжения, которые обычно называют высокоэластическими. Кроме того, возникают и напряжения, вызываемые силами внутреннего трения. В связи с этим прн деформациях на диаграмме растяжение — сокращение возникает петля гистерезиса. Однако, если деформацию проводить медленно, то петля гистерезиса уменьшается, и при очень медленных процессах деформации (в пределе при равновесной деформации) она практически исчезает, и резина ведет себя как упругое тело. Именно для этого режима деформации применимы соотношения термодинамики. [c.141]

Реальный процесс деформации резины всегда протекает с конечной скоростью и потому герлюдинамическн необратим. В результате внутреннего трения в каждом цикле деформации некоторая часть работы переходит в тепло (явление гистерезиса). Работа внешней силы может быть представлена в виде суммы двух состав-ляюь лих работы, идуилен на преодоление упругих сил, и работы, идущей на преодоление сил внутреннего трения. Первая не сопровождается механическими потерями и не приводит к теплообразованию. Вторая полностью переходит в тепло. Прн многократных деформациях резины теплообразование за счет гистерезиса приводит к значительному разогреву материала. Чем больше тепла выделяется в единицу времени и чем меньшее его количество поступает в окружающую среду путем теплопроводности и излучения, тем больше разогрев резины. Повышение температуры при многократных деформациях резко снижает усталостную прочность. [c.216]

Таким образом, внутреннее трение почти всегда (за исключением амортизирующих устройств) играет в эксплуатации резин отрицательную роль. Прп многократных и ударных деформациях внутреннее трение приводит к механическим потерям и сильному разогреву, оказывающему вредное влияние не только на усталостную прочность, но и на износ резины, а также на прочность сцепле- [c.216]

Равновесный модуль зависит главным образом от стеиени поперечного сшивания (вулканизации). Величина неравновесной части динамического модуля практически не зависит от степенн вулканизации . Таким образом, вулканизацией можно изменять величину динамического модуля, не изменяя внутреннего трения резины. Неравновесная часть модуля, как и внутреннее трение, суш,ественно зависит от числа полярных групп в цепн каучука и количества активного наполнителя, т. е. от характера и интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Влняние наполнителя на динамический модуль сказывается в изменении Е при практически неизмененном Еоа- [c.217]

Амортизаторы (или вйбройзоляторы) изготовляют из стальных пружин, резины и других упругих материалов. Применяют комбинированные резино-метал-лические и пружинно-дааст-массовые амортизаторы, Опорные виброизоляторы с гидро-ша рнирами и пневмо-реЗино-вые амортизаторы в которых используются упругие свойства сжатого воздуха и самой резины. Пружинные амортизаторы обладают относительно высокой виброизолирующей способностью и долговечностью. Однако они плохо рассеивают энергию колебаний, поскольку ( характеризуются небольшим внутренним трением. Поэтому затухание колебаний системы, установленной на стальных пружинах, происходит медленно, что особенно заметно в резонансном режиме при пуске и остановке машины. Пружинные амортизаторы служат для виброизоляции нагнетательных установок, насосов, дробилок, электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания. [c.125]

Для агрегатов, имеющих большие шумоизлучающие и вибрирующие поверхности (корпуса агрегатов, кожухи, крышки и др.), предусматривают облицовку этих поверхностей или заполняют воздушные полости в них демпфирующими материалами (резиной, пробкой, битумом, битумным картоном, войлоком, асбестом и др.), имеющими большое внутреннее трение, на преодоление которого расходуется энергия вибрации и шума. Демпфирующие материалы используют также для сочленения с соударяющимися деталями и отдельными узлами агрегатов, чтобы уменьшить тем самым их вибрацию. [c.299]