Современные литьевые машины

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. Западноевропейские фирмы раньше, чем аме- [c.174]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и требуемой производительности (см. гл. 14). [c.348]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

Современные литьевые машины универсального назначения должны быть обеспечены устройствами управления и регулирования, соответствующими широкому диапазону свойств перерабатываемых композиций при соблюдении высоких требований к точности изделий. [c.378]

Один из путей решения этой проблемы — декомпрессия шнека (отвод шнека перед открытием формы) эта операция является стандартной функцией на всех современных литьевых машинах. Следует, однако, учитывать, что декомпрессия должна быть минимальной, чтобы избежать подсос воздуха в литник, литниковый канал или место впуска (избегание эффекта Дизеля ), [c.18]

Современные литьевые машины оснащаются специальным гидроцилиндром, с помощью которого система выталкивания возвращается в исходное положение и не связана с ходом смыкания формы. [c.302]

Все современные литьевые машины работают с приводом непосредственно от ротационных насосов с радиально расположенными поршнями. Эти насосы позволяют регулировать давление в рабочих цилиндрах машины в больших пределах. На каждой литьевой машине обычно устанавливаются два ротационных насоса. Один из них служит для приведения в действие плунжера [c.78]

Современные литьевые машины для реактопластов в основном создаются на базе обычных машин для термопластов с заменой инжекционного цилиндра и червяка. [c.141]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

Во многих больших современных литьевых машинах используются узлы, в основном аналогичные ранним [c.250]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

Нагревательный (литьевой) цилиндр. В нагревательном цилиндре осуществляется равномерный нагрев и расплавление полимера во время его движения к форме. Нагревательные цилиндры современных литьевых машин обогреваются ленточными нагревателями сопротивления, которые образуют от двух до шести тепловых зон. Температура каждой тепловой зоны регулируется совершенно независимо от остальных зон. [c.352]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

В современных литьевых машинах часто применяются защитные устройства, состоящие из щитков, сблокированных с электродвигателями насосов, которые могут быть включены только при опущенных щитках. В инструкциях по технике безопасности для работающих на литьевых машинах обычно указывается на недопустимость работы при неисправной блокировке. [c.142]

В связи с высокой степенью автоматизации современных литьевых машин проверяется исправность не только основных частей машины, но также рабочее состояние контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [c.142]

Общая характеристика современных литьевых машин [c.353]

СОВРЕМЕННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ [c.5]

Литье лод давлением является основным сггособом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей 3 полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая (конструкция 1С0 шнековой пластикацией, в (которой Ш1нек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [c.286]

ПМП может перерабатываться в изделия на всех современных литьевых машинах. Как правило, температура переработки колеблется от 270 до 300°С, температура литьевой формы должна составлять примерно 70°С. Усадка в форме линейно увеличивается с возрастанием толщины стенки и составляет 1,5—3,0% при неблагоприятных условиях могут получаться и более высокие ее значения. На рис. 4.13 приведена зависимость усадки от температуры цилиндра. Усадка изделия в форме в направлении течения расплава выше, чем в направлении, поперечном направлению потока [163]. Вследствие более высокого значения энтальпии и малой плотности (0,813 г/см ) оптимальное значение объема впрыска составляет примерно 60 % от данного значения для поли- [c.73]

Экструзия — один из наиболее распространенных способов переработки полимерных материалов. Экструзией получаются трубы, пленки, листы, выдувные изделия, многослойные и армированные материалы, кабельная изоляция. Экструзия находит применение и при переработке пластмасс другими способами. Так, большинство современных литьевых машин снабжены червячными пред-пластикаторами, с помощью которых материал подготавливается к формованию. Таким образом, до 70—80% термопластичных полимеров экструдируется. [c.4]

На современных литьевых машинах основное внимание уделяется возможности регистрировать и регулировать в широких пределах основные технологические параметры процесса. [c.286]

Специализация машины достигается созданием рабочих органов, отвечающих природе полимерных материалов и особенностям процессов литья. Для этого разрабатывают инжек-ционные цилиндры с различными конструкциями и размерами шнеков, наконечников, сопел, а также обеспечивают работу машины в различных режимах. Это позволяет перерабатывать на литьевых машинах многие полимерные материалы и отливать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте три-четыре цилиндра, несколько шнеков и сопел, водонагревательную станцию (для переработки реактопластов) и оборудуются этими узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми объемом отливок и давлениями литья. [c.7]

Эффективность использования литьевого оборудования зависит, в частности, от комплектации машины. Трудоемкость обслуживания литьевой машины существенно сокращается, например, если машина комплектуется устройствами для автоматической загрузки бункера. Для предварительной подсушки материала перед загрузкой его в цилиндр используют бункера с устройствами, позволяющими подогревать материал, применяют термостатирование литьевых форм и т. д. Современные литьевые машины работают обычно в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Механизация вспомогательных операций позволяет снизить трудоемкость обслуживания литьевых машин. [c.8]

ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ СОВРЕМЕННЫХ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.237]

Современная литьевая машина является универсальным агрегатом, способным осуществлять различные процессы формования [43]. [c.237]

Повышение скорости впрыска на современных литьевых машинах связано с вентиляцией литьевых форм воздух и газы, выделяющиеся из расплава полимера, должны быть удалены во избежание различных осложнений. Удаление воздуха из полости формы при чрезмерном давлении может приводить к излишнему уплотнению термопласта в полости формы и, следовательно, к возникновению высоких внутренних напряжений или искривлению изделий. При плотном замыкании формы, когда не обеспечена возможность удаления из нее воздуха, на изделии в месте скопления воздуха или газа может образоваться дырка или темное пятно (полимер разлагается вследствие излишнего повышения температуры в месте сжатия воздуха). Продукты разложения при высоких температурах и давлениях могут вызывать дефекты даже на поверхности металла в полости формы. [c.117]

Большое внимание при разработке современных литьевых машин уделяется простоте и легкости настройки машины на раз- [c.287]

Современные литьевые машины. В настоящее время в большинстве европейских стран широкое применение находят однопозиционные литейные автоматы высокой производительности, выпускаемые различными фирмами. Прототипом современных литьевых машин можно считать автомат итальянской фирмы (рис. 5.2), предна- [c.52]

Червяки для литьевых машин выполняют различные функции. Они должны обеспечивать высокую пластикационную производительность, однородную температуру расплава и хороший равномерный захват гранул материала при загрузке. Пластикационная производительность зависит от глубины канала червяка глубокие червяки обеспечивают более высокую производительность, чем мелкие. Однако такое повышение производительности имеет границы, поскольку с ростом ее начинает ухудшаться качество расплава. Поэтому для улучшения качества расплава часто применяют более мелкие, червяки. На рис. П. 8 показаны области размеров (глубина канала и диаметр) червяков для современных литьевых машин. С повышением диаметра червяка растет глубина канала, а следовательно, для обеспечения хорошей гомогенизации расплава должна повышаться степень сжатия. [c.81]

Литьевые машины создаются универсальными по конструкционным параметрам и специализированными по перерабатываемым материалам. Это достигается выпуском литьевых машин с инжекциопными цилиндрами различной конструкции, размерами и геометрией червяков, их наконечников, обратных клапанов, сопел. Такие машины могут работать в различных технологических режимах, что позволяет перерабатывать на них разнообразные полимерные материалы и получать изделия, отличаюидиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте 3—4 цилиндра, несколько червяков и инжекционных сопел, термостатирующее устройство для охлаждения формы и оснащаются указанными узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми давлениями литья и обт емами получаемых изделий. [c.43]

Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реа-ктопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [c.328]

Длительность операций и перерывов между ними должна устанавливаться в соответствии с весом и формой изделий, а поэтому должна быть обеспечена возможность индивидуальной наладки. Подача комплектующей червячной машины должна видоизменяться соответственно, принятой длительности цикла и весу изделий. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет элек-трогидравлическая или электропневматическая схема управления, во многом аналогичная схемам управления современных литьевых машин (см. тл. УП). [c.636]

Ускорение прогрева больших количеств полимера может быть достигнуто при шнековой пластикации, как это делается в современных литьевых машинах. Использование оборудования с большим давлением впрыска (более 2000 кгс/см ) в сочетании со шнековой пластикацией может обеспечить получение крупных отливок при небольшой продолжительности цикла и простой схеме терморегу- [c.160]

Современные литьевые машины состоят из трех звеньев литьевой узел, в состав которого включается литьевая камера и сопло, обеспечивающие направленное течение резиновой смеси приемное устройство, включающее замкнутые формы, в которые и происходит литье резиновой смеси (одна или несколько одномест- [c.84]

Удельное давление нри литье зависит от вязкости массы (от ндекса расплава полимера) и составляет от 50 до 300 ]ЧН/м . Тем-ература литья для различных термопластов лежит в пределах от 70 до 270 °С, Температура формы поддерживается на уровне 40— Э °С, а в некоторых случаях и на более высоком уровне. Выдержка зделий в форме обычно не превышает 40—60 с. Рекомендуемые ре- имы литья под давлением важнейших термопластов приводятся табл, 5,1. Современные литьевые машины полностью автоматизи-эваны. Оии классифицируются по максимальному весу (в грам-ах) полученных за одну отливку изделий при условии изготовле-ия их из полистирола. В СССР выпускаются термопластавтоматы iiM-30, 50, 100, 250, 500, 1000 и более мощные. [c.131]

Материальны й цилиндр иредиазначен для нагрева перерабатываемого материала и его пластикации при помощи вращающегося червяка. Нагрев цилиндра осуществляется электрическими нагревателями сопротивления. Увеличение пластикационной производительности современных литьевых машин привело к повышению удельной мощности обогрева. Вместо обычных ленточных нагревателей на миканитовой основе мощностью не более 4,0 — 4,5 Вт/см - применяют мощные ленточные с керамической изоляцией, обеспечивающие удельную мощность 7,5—8,0 Вт/см . Время нагрева цилиндра не более 15—20 мин. [c.128]

На современных литьевых машинах перерабатывают полио-лефпны. полистиролы, полиакрилаты, полиформальдегиды, по-6 [c.6]

Характерной чертой современных литьевых машин является их оснащение несколькими технологическими режимами работы—применяется несколько способов приложения давления на материал во время формования. При использовании инжекционной части с принудительно перемещающимся узлом впрыска можно осуществить различные режимы работы (по циклу) литьевой машины. Однако применяются и неподвижные инжекцион-ные узлы, что позволяет упростить конструкцию машины и ее гидросхему. [c.286]

На современных литьевых машинах применяют инжекционные механизмы, в которых процессы пластикации и инжекции материала совмешены или разделены. В обоих случаях механиз- [c.164]

На современных литьевых машинах можно изготовлять изделия различными способами литьевым, интрузионным, инжекционпо-прессовым. [c.307]

Специализация машин достигается созданием рабочих узлов, при конструировании которых учитывались особенности свойств тер мопластов и процесса литья. Для этого предусматривают ин-жекционные цилиндры различной конструкции и с разными червяками, а также возможность работы литьевой машины в различных режимах. В современной литьевой машине часто имеется комплект цилиндров, несколько червяков и сопел, и она оборудуется этими узлами в соответствии с типом термопласта, массой отливки и требуемым давлением литья. [c.17]

На пластикационную производительность влияет длина червяка длинные червяки обеспечивают более высокую нроизводи-тельность. При этом улучшается передача тепла как от внешних источников, так и за счет превращения механической работы. Однако с повышением длины червяка увеличивается длина литьевого узла, и стоимость машины возрастает. В современных литьевых машинах отношение длины червяка к его диаметру составляет от 12 до 18, а в некоторых конструкциях и [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология