Селективная сборка

СЕЛЕКТИВНАЯ СБОРКА И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ГРУПП ТОЧНОСТИ [c.127]

В результате селективной сборки наименьшие зазоры или натяги в подвижных и неподвижных (прессовых) посадках увеличиваются, а наибольшие уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп точности к среднему значению зазора или [c.127]

Наряду с повышением точности узлов и, следовательно, качества компрессоров в целом, селективная сборка имеет следующие недостатки затруднена поставка запасных частей для селективно собранных узлов, так как данная сборка обеспечивает неполную, ограниченную взаимозаменяемость увеличиваются затраты производства на сортировку, маркировку и хранение деталей по группам точности возрастает незавершенное производство вследствие разного числа деталей в парных группах ужесточаются требования к отклонению от геометрической формы сопрягаемых поверхностей. Оно не должно быть больше допуска на группу точности. [c.128]

В шатунно-поршневых механизмах для ограничения колебания величины зазоров в данных сопряжениях очень часто применяется селективная сборка. [c.140]

В результате данного расчета выявлены дополнительные возможности компенсации точности при сборке, что уменьшает величину незавершенного производства при селективной сборке изделий. [c.167]

Следует производить селективную сборку возвратно-движущихся частей для взаимной компенсации отклонения масс. Разность масс в противолежащих рядах не должна превышать 2% массы одного ряда. Соблюдение равенства масс наиболее важно у компрессоров подвального исполнения с высоким цоколем фундамента. [c.159]

Не всегда возможна и селективная сборка, так как стыкуемые детали в большинстве случаев крупногабаритные, для их хранения требуются значительные производственные площади. Поэтому при сборке соединения встык из жестких деталей приходится полагаться на точность их изготовления. [c.15]

Для сопряжения палец—поршень применяется обычно селективная сборка, поэтому поля допусков на размер отверстия и пальца могут не соответствовать полям допусков стандартных посадок. При неселективной сборке посадку пальцев в чугунных поршнях [c.279]

Для шатунно-поршневых групп компрессоров малой и средней производительности применяется селективная сборка. Поршни по размеру отверстия для пальца, пальцы по наружному диаметру и шатуны по размеру отверстия подшипника верхней головки сортируют на группы селекции каждую группу маркируют краской условного цвета, которым руководствуются при сборке. [c.357]

Размеры новой детали доводят до заданных так, чтобы получить нужные зазоры с сопряженной деталью. Обычно на заводах применяют селективную сборку, поэтому многие детали не взаимозаменяемы. [c.138]

Для уменьшения зазоров между трущимися деталями применяют селективную сборку детали разбивают в пределах допуска на группы и при сборке компонуют с парными деталями соответствующей группы. Число групп селекции и величины зазоров [c.58]

Компрессоры домашних холодильников. Одной из первых моделей компрессоров для домашних холодильников (типа ЗИЛ—Москва и др.) является компрессор ФГ0,14 (рис. 28). Это одноцилиндровый непрямоточный компрессор с горизонтально расположенным валом. Коленчатый вал укреплен в двух коренных подшипниках скольжения. На шейку вала насажен шатун с разъемной нижней головкой. На верхней головке шатуна с помощью пальца укреплен поршень. Поршень не имеет поршневых колец. Для уменьшения перепуска сжатых паров в картер зазор между поршнем и цилиндром делают минимальным, что достигается повышенной точностью обработки и селективной сборкой (см. гл. 14). Всасывающие клапаны в виде тонких стальных фигурных пластин консольно укреплены на клапанной доске. [c.76]

Поршни компрессора не имеют поршневых колец. Уплотнение достигается уменьшением зазора между поршнем и цилиндром до 0 01—0,018 мм, что обеспечивается точной обработкой и специальной (селективной) сборкой (см. 2 гл. 14). Три кольцевые канавки служат для смазки. На торце поршня имеется проточка, чтобы он не ударял по всасывающему клапану в верхней мертвой точке. Вса- [c.79]

Селективная сборка. Для уменьшения допусков на зазоры (или натяги) без повышения точности обработки деталей применяют селективную сборку. Детали с отверстием сортируют, например, на три группы большие, средние и малые. Аналогично сортируют и валы. Сборку производят по группам большие отверстия с большими валами средние отверстия со средними валами и малые отверстия с малыми валами. Селективная сборка позволяет уменьшить допуск на зазор в 2—3 раза, не повышая точности обработки. [c.279]

Достигается селективной сборкой (6 групп селекции). Измеряется в нижней части поршня. [c.286]

В герметичных компрессорах минимальные зазоры сопрягающихся деталей, которые обеспечивают работу машин в течение 10— 20 лет без ремонта, достигаются селективной сборкой (см. 2 гл. 14). В случае поломки клапана, заклинивания (из-за недостаточной чистоты системы), сгорания обмоток статора, пробоя изоляции на корпус необходимо на станке разрезать кожух компрессора и затем точно установить дефект. [c.296]

Что такое селективная сборка Поясните примером. [c.297]

Групповой (селективный) подбор характеризуется тем, что сопрягаемые детали после их обработки резанием и контроля сортируют по размерам на определенные группы. При сборке определенного сопряжения используют детали одной группы. Селективная сборка позволяет значительно повысить точность сборки соединений без уменьшения допусков изготовления или ремонта деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономически целесообразных размеров. Селективную сборку следует применять для ответственных соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством соединений. [c.56]

Форсунки снимают с дизеля на каждом техническом обслуживании ТО-3 для проверки качества распыливания топлива и регулирования затяжки пружины (кроме форсунок селективной сборки, которые снимают на текущем ремонте ТР-1). Для снятия форсунки отсоединяют трубку высокого давления и трубку слива топлива от форсунки, отвертывают гайки крепления фланца, снимают центрирующий фланец и вынимают форсунку из адаптера вместе с медным уплотнительным кольцом, укладывая ее в контейнер. Отверстия для форсунки в адаптере или крышке цилиндра закрывают заглушками. Снятые с дизеля форсунки устанавливают на стенд А-106.02 и испытывают на плотность и качество распыливания топлива, по результатам которых определяют [c.133]

Содержание этого соотношения подробно расшифровывается структурной схемой, представленной на рис. П1-1. В ней перечислены факторы, основные из которых уже рассматривались в предыдущей главе. Как будет показано далее, практически достижимая точность изготовления деталей из термореактивных пластмасс различными методами формования не всегда может удовлетворять предъявляемым конструктивным требованиям. В этом случае заданную точность обеспечивают либо применением различных операций механической обработки резанием, либо дополнительными организационно-техническими мероприятиями (селективной сборкой, отбраковкой и т. д.). [c.92]

Если неравенство выполнить невозможно, следует предусмотреть селективную сборку, последующую механическую обработку и другие организационно-технические приемы. [c.103]

Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. На точность большое влияние оказывает целый комплекс конструктивных и технологических факторов, которые должны учитываться в их взаимосвязи на всех этапах изготовления деталей, т. е. при проектировании детали и оснастки, выборе материала и метода прессования, назначении технологических режимов и применении дополнительных организационно-технических мероприятий, таких, как механическая обработка, отбраковка, селективная сборка. [c.112]

При серийном производстве шестеренчатых насосов применяется селективная сборка с комплектованием указанных деталей, обеспечивающих нужный торцовый зазор. Оба торца корпуса закрыты крышками 19 и 24, которые прикреплены к нему винтами 6 и 26, имеющими шестигранные отверстия под ключ. В крышках имеются по два отверстия 20 с резьбой для удобства разборки насоса. После удаления [c.62]

Однако поставить в один насос втулки и шестерни с разницей по длине 0,045 — 0,01 м.м невозможно. Поэтому для обеспечения необходимой точности применяется метод селективной сборки. После изготовления втулки и шестерни по указанным размерам длины я ширины сортируются на группы с разницей размеров не более 0,005 мм. [c.69]

Иногда детали предварительно сортируются по размерам так, чтобы обеспечить наибольшую точность при сборке ( селективная сборка ). [c.117]

При сравнительной оценке экономич. эффективности полной и неполной В. следует учитывать, что селективная сборка вызывает дополнительную операцию по сортировке деталей, часто требующую дорогостоящих сортировочных автоматов. Напр., при селективной сборке подшипников качения применяются автоматы для сортировки шариков и роликов, а в нек-рых случаях и для сортировки колец. [c.107]

Фиг. 5. Схема сортировки размеров при селективной сборке.

Неполная взаимозаменяемость имеет место, когда две соединяемые детали изготавливаются по разнородным технологическим процессам, достижимая точность которых существенно различается. Например, одна деталь (обечайка) вьшолнена сваркой, а другая (днище) - горячей штамповкой. Эффективным способом применения групповой взаимозаменяемости может служить метод селективной сборки. Сущность ее заключается в сортировке деталей на группы и сборки мегодом подбора. Однако, для крупногабаритных базовых деталей применение селективной сборки практически не представляется возможным, так как для их накопления потребуются значительные производственные площади. Неполная взаимозаменяемость приводит к зависимому изготовлению сопрягаемых деталей, снижает эффективность производства. [c.43]

В компрессоростроении при серийном выпуске машин широко-применяется селективная сборка деталей и узлов, иногда называемая методом группового подбора. Сущность этого метода заключается в изготовлении деталей по сравнительно mnpoKHM-экономически целесообразным и технологически выполненным стандартным допускам, сортировке их на равное число групп точности с более узкими допусками и сборке деталей после комплектования их по одноименным группам. [c.127]

Палец изготовляют из сталей 45 и 40Х с последующей обработкой токами высокой частоты для получения поверхностной твердости НR 50— 58 или из сталей 20, 15Х и 15ХМА с двухсторонней цементацией на глубину слоя в пределах 0,5—1,5 мм (для готового изделия) и закалкой на твердость HR 56—62. С целью повышения износостойкости класс чистоты внешней поверхности пальца — не ниже V9. Полировка поверхности отверстия пальца для удаления рисок от шлифования увеличивает его усталостную прочность в два раза. Посадка пальца в поршне — скользящая по 2-му классу. Самые лучшие результаты дает селективная сборка с соблюдением зазора в пределах 3—10 мкм, что потребовало бы при обычной сборке обработки по 1-му классу точности. [c.395]

Анализ износа опор долот в промысловых условиях и Нйследую-щая экспериментальная проверка в лаборатории показали что в современных опорах, собранных из деталей с размерами в пределах полей допусков, возможны перекосы осей шарошек относительно осей цапф в их рабочем положении, достаточные для возникновения катастрофических форм изнашивания из-за высокой неравномерности интенсивности нагрузки на рабочих поверхностях подшипников. Для опор типа АУ определены допустимые величины углов перекоса для условий вращения долота ротором и объемным двигателем, что позволило поставить и решить задачу о повышении качества опор за счет технологических мероприятий, включающих групповую селективную сборку для обеспечения углов перекоса в допустимых пределах. Для реализации этих мероприятий разработана и утверждена в ОАО Волгабурмаш соответствующая инструкция. [c.19]

Предельные размеры деталей, подлежащих селективной сборке, не соответствукуг ни одной из стандартных посадок их устанавливают для каждого сопряжения на основании изучения опыта эксплуатации машин как оптимальные для достижения наибольшего моторесурса узлов. [c.358]

В качестве примера на рис. 3 представлены результаты исследования зависимости Мс подшипника от скорости вращения и применяемой смазки.. Для испытаний были выбраны радиально-упорные двухрядные шарикоподшипники С3086304Ю2 селективной сборки с шероховатостью поверхностей трения не ниже У12, предварительно подвергнутые приработке в масле МВП и в бензине БР-1. Приработка считалась законченной, если колебания на эталонном [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология