Детали из пластмасс Допускаемые

Наряду с отмеченными выше положительными факторами применения системы ОСТ, следует отметить существенные недостатки, возникающие при использовании этой системы для нормирования точности изготовления деталей из пластмасс 1) отсутствие однозначного определения точности (известно, что мерой точности является единица допуска, одинаковое число единиц допуска во всем диапазоне размеров характеризует одинаковую точность при оценке в определенном же диапазоне размеров точности изготовления разными классами количество единиц допуска оказывается разным и, таким образом, нарушается основной метрологический принцип) 2) значительные скачки в абсолютных величинах допусков при переходе от одного интервала размеров к другому (если на границах использованы разные классы точности) 3) существенное различие в оценке точности изготовления гладких и межосевых размеров (в большинстве случаев допуски на межосевые размеры задаются отвлеченной, не связанной ни с чем величиной, постоянной во всем диапазоне размеров) 4) невозможность учета особенностей свойств и технологии переработки пластмасс (допуски системы ОСТ устанавливались на основе технологических возможностей процессов механической обработки, и, естественно, величины допусков и закономерности их изменения отражают особенности этих процессов). [c.102]

Прессование или литье деталей из пластмасс допускает возможность запрессовывать вставки из металла или иного материала, например резьбовые втулки, стержни, отдельные проводники и целые схемы. В отдельных случаях пластическая масса составляет лишь небольшой объем детали, связывая лишь арматуру. [c.65]

Допуски на угловые размеры формуемы деталей из пластмасс [c.39]

Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасс следует назначать по ГОСТ 25349-88. [c.48]

Поля допусков для деталей из пластмасс с номинальными размерами до 500 мм приведены в табл. 1.24 и 1.25, с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм — в табл. 1.26. [c.48]

Допуски на резьбы на деталях из пластмасс (см. табл. 4.2) определяются соответствующими стандартами. , [c.37]

Защитные ограждения могут быть выполнены в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных металлических сеток, ограждающих перил и других конструкций. Глухие кожухи из металла или прочных неметаллических материалов (пластмасс) устанавливают для ограждения вращающихся деталей, за которыми не требуется постоянное наблюдение во время работы механизма, например на муфтах сцепления центробежных насосов. Сплошными ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки оборудуют ременные, зубчатые и цепные передачи, шкивы, маховики и другие движущиеся механизмы. В случае необходимости постоянного наблюдения за механизмами или для обеспечения притока воздуха к ним допускается установка сетчатых ограждений с площадью отверстий не более 1 см . Сетчатые ограждения используют, в частности, для ограждения ременных передач. [c.97]

Ограничение ГОСТ 6636—69). — Взамен ОСТ 3 497—71 Поля допусков деталей из пластмасс Поля допусков и посадки для размеров свыше 3150 мм Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков деталей из пластмасс [c.57]

Пыль оказывает не только токсическое воздействие, но и может взрываться. На участках обработки деталей из пластмасс необходимо регулярно удалять пыль с оборудования и не допускать отложений ее на полу и перекрытиях производственного помещения. Пылевоздушные смеси взрываются главным образом от искр, возникающих при неисправных электрооборудовании и электропроводке, разрядах статического электричества, а также при ремонтных работах. Стружка и пыль обрабатываемого материала вызывают также преждевременный износ оборудования. [c.164]

Механическая обработка деталей из пластмасс резанием позволяет получать высокую степень точности их размеров. Однако стои.мость обработки при этом может оказаться слишком велика. Кроме того, если деталь при эксплуатации подвергается широким температурным колебаниям, то сравнительно большой коэффициент линейного расширения материала делает бесцельной точную обработку. Величины допусков в зависимости от размера деталей и вида обработки резанием могут колебаться в довольно широких пределах и в каждом отдельном случае должны определяться специальными техническими условиями. [c.135]

Для соединения деталей из пластмасс применяют полиамидные заклепки. Полиамидная заклепка диаметром 6 мм допускает нагрузки на растяжение 90 кг, на срез 180 кг и на двойной срез [c.92]

В книге подробно рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к важнейшей проблеме точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Приводятся сведения об основных промышленных термореактивных материалах и их переработке в детали. Значительное внимание уделяется расчету погрешностей изготовления и выбору технологических допусков на различные категории и типы размеров деталей. Подробно излагаются методы регулирования и оптимизации точности на основе использования различных моделей (статистических, корреляционных и др.). Описываются средства и методы, применяемые для контроля точности размеров пластмассовых деталей. Все разделы книги насыщены производственными примерами. [c.2]

В гл. II подробно анализировались погрешности размеров деталей из термореактивных пластмасс там же было показано, что для ограничения технологической погрешности целесообразно ввести величину технологического допуска, тогда как для ограничения полной погрешности, включающей, помимо технологической, еще погрешности от уклонов, хранения, контроля и т. д., используется величина конструктивного допуска. Следует напомнить, что допуском вообще называется разрешенная или допустимая величина погрешности. Эта величина определяется как разность между предельными (минимальным и максимальным) размерами или предельными отклонениями. Весь интервал размеров, попадающий в эту зону, называется полем допуска размера. [c.91]

Конструктивный допуск должен обеспечивать требования функциональной взаимозаменяемости деталей из пластмасс. Структура допуска различных размеров деталей из пластмасс в зависимости от функционального назначения размеров рассматривается в табл. П1-1. Как известно, функциональная взаимозаменяемость — это принцип проектирования и назначения допусков на параметры изделий, при котором за основу принимают обеспечение эксплуата- [c.92]

Далее определяют величину эксплуатационного допуска бэ для каждого из функциональных параметров. Для размеров деталей из термореактивных пластмасс величина эксплуатационного допуска (в мм), как правило, составляет [c.96]

Нормирование точности изготовления детален из пластмасс в отечественной промышленности проходило двумя путями. Один из них заключался в том, что рекомендации по допускам на размеры устанавливались для деталей и изделий определенной группы и назначения, например, на электроизмерительные приборы, приборы зажигания для автотракторной промышленности и т. д. Однако такой путь не является рациональным, он не диктуется технологическими особенностями производства. [c.98]

Причинами, приведшими к применению системы ОСТ в практике пластмассового производства, являются 1) отсутствие разработанных нормативных материалов, учитывающих особенности свойств и переработки пластмасс, в тот период, когда интенсивно развивалось массовое производство деталей 2) желание сохранить единообразие на чертежах благодаря применению установившихся условных обозначений допусков 3) простота сравнения [c.101]

Причины разработки и применения специальных норм точности на детали из пластмасс очевидны. Это, прежде всего, возможность учета технологических особенностей процессов изготовления деталей и особенностей свойств перерабатываемых материалов, что позволяет учесть все факторы, вызывающие размерную погрешность деталей. Однако известные нормативные материалы существенно отличаются друг от друга, причем отличие выражается не только в полноте содержания в разных нормативных материалах допусками охватывается различный диапазон размеров нет единой классификации размеров, хотя в большинстве случаев применяется классификация по технологическому признаку нет общего подхода к назначению числа степеней точности по-разному решается вопрос расположения поля допуска относительно номинального размера неудовлетворительно освещаются разделы по назначению допусков на уклоны и отклонения от правильной геометрической формы. [c.102]

Далее в течение 1961—6 гг. были утверждены национальные стандарты на допуски и допускаемые отклонения размеров деталей из пластмасс в Чехословакии, Венгрии, ГДР, а затем — в Югославии (1967 г.). [c.104]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Общие требования. Требования к точности деталей из пластмасс определяются допусками их размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Эти так называемые конструкторские допуски назначают, исходя из заданных показателей качества машины, прибора или другого изделия, составной частью которых является пластмассовая деталь. Допуски выбирают по СРСТ 25349-88, устанавливающему поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150 мм. [c.32]

Соотиошемие допусков раамеров деталей из пластмасс различного функционального назначения [c.33]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьбы болтов и гаек установлены в трех классах точности — среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы короткую 5, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093-81) — табл. 1.20. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами при номинальном диаметре св. 2,8 до 5,6 мм 5 < 3 мм, N = 3...9 им и I > 9 мм при Р = 1 мм 5 < < 4,6 ми, N = 4,6... 14 им и > 14 мм при Р = 1,5 ми. Допуски диаиетров [c.43]

Требоминя к взаямозамеияемости. Поля допусков и посадки для соедивенин деталей из пластмасс. Специфика пластмасс как конструкционных материалов определяет особый подход к решению важней- [c.47]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

Одним из решений является замена большого количества стальных деталей с этим покрытием на пластмассовые. Однако соблюдение точных размеров деталей, обусловленнь1х малыми допусками, требует чрезвычайно точного литья. Кроме того, условия работы выключателей (в среде горячего масла) не являются идеальными даже для самых лучших видов пластмасс, поэтому работоспособность выключателя будет нарушаться. [c.122]

Для машиностроения представляют большой интерес универсальные пластмассовые. компенсаторы погрешностей, т. е. компенсаторы, позволяющие легко достигнуть заданной точности замыкающего звена. Такие компенсаторы для сборки узлов машин и приборов, разработанные Ижевским механическим институтом, затвердевают через 25—30 мин после сборки соединяемых деталей. В процессе сборки пространство между сопрягаемыми поверхностями деталей заливают пластмассой, которая, заполняя зазоры, устраняет погрешности, полученные при механической обработке деталей и при их сборке. Это расширяет допуски на изготовление поверхностей на 2—3 класса, тем самым сокращает себестоимость обработки деталей, устраняет дорогостоящие пригоночные работы, сокращая трудоемкость сборки на 20—307о- [c.157]

Качественный анализ параметров прессования деталей из термореахтнвных пластмасс, влияющих на величину, погрешность и технологический допуск размера [c.35]

Этот показатель может использоваться для оценки и сравнения усадочных свойств различных деталей из пластмасс, т. е. их усадочной деформации, тогда как величину Q целесообразнее использовать для сравнения различных партий и марок материалов, поскольку ее установление производится на образцах определенной конфигурации. С позиций стандартизации особенно ответ- твенным является вопрос выбора стандартного образца. Рекомендуемые в качестве обязательных образцы-диски диаметром 100 мм и толщиной 4 мм (для случаев прямого прессования и 1ресслитья) приведены на рис. П-5. Допускается также исполь-ювать образцы-бруски размером 120 X 15 X 10 мм. [c.59]

Структура допуска и клаеснфикация размеров деталей из пластмасс по их функциональному назначению [c.94]

Вообще, содержание любых рекомендаций по точности изготовления деталей всегда отражает противоречивые позиции потребитель, учитывая тенденцию развития соответствующей отрасли техники, заинтересован в относительном ужесточении допуска изготовитель стремится сохранить достигнутые результаты. Поэтому наибольшее распространение получили материалы, нормирующие несколько степеней точности. К ним относилась утвержденная в 1947 г. нормаль Главхимпласта Н-51-1. Она отражала уровень развития отечественных специализированных производств по переработке пластмасс и представляла собой специальную систему допусков. На ее основе построен ряд заводских нормалей. В машиностроении эти нормы получили некоторое распространение в 1948— 1955 гг., благодаря Мягкову, включившему их в справочник по допускам и посадкам [53], а также Малову [54] и Шапенкову [55]. Допуски распространяются на детали из фено- и меламинопластов с различными наполнителями и различаются в зависимости от назначения размеров — для сопряженных и свободных размеров они разные. Они охватывают только размеры, оформляемые одной частью прессформы (пуансоном или матрицей) и располагаются односторонне относительно номинального размера (нулевой линии). Величины допусков значительно отличаются от стандартных значений по системе ОСТ, а в сравнении с другими нормами являются наиболее широкими. [c.99]

В 1949 г. Арриссон и Копаневич опубликовали работу, посвя щепную исследованию проблемы точности деталей из пластмасс [56]. Основная заслуга этих авторов заключалась в том, что они, изучив процесс прессования пластмассовых деталей, выделили главные факторы, влияющие на неточность изготовления деталей колебание усадки прессматериала, неточность изготовления и износ оформляющих элементов прессформ. Это позволило им предложить следующую общую эмпирическую формулу для расчета величины допуска и его составляющих [c.99]

В этом разделе имеется в виду применение системы ОСТ для нормпрова-ния технологических допусков деталей из термореактивных пластмасс. [c.102]

В 1946 г. был утвержден оригинальный по содержанию национальный стандарт Швейцарии NOVSM 77012, регламентирующий три степени точности. В том же году в печати появляются нормативные материалы США, которые хотя и не являются государственными стандартами, но применяются в качестве единых на предприятиях ряда фирм. Несколькими годами позже эти данные уточняются и расширяются, но уже вначале они рекомендуют три степени точности (грубые, нормальные и точные допуски) для пяти категорий размеров (между стационарными элементами, а также элементами, пересекающими поверхность, где образуется облой и т. д.). Величины допусков назначаются с учетом основных факторов, вызывающих производственные погрешности, — усадки, неправильного взаимного располол ения частей прессформы, облоя в плоскости разъема прессформы и съемных ее частей. В 1951 г. был вновь откорректирован стандарт DIN 7710 (последний вариант стандарта определяет выбор допусков на размеры до 1000 мм). В 1953 г. выпущен английский стандарт B.S.2026 53 на допуски деталей из пластмасс, позже — шведский стандарт SIS 161952. Эти стандарты своим появлением удовлетворяли в определенной степени требованиям промышленности и стимулировали развитие научных исследова ний. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология