Пластмассы методы формования

Штампуют пластмассы на гидравлич. или пневматич. прессах под давлением 0,4—10 кг см . Из всех методов формования из листов штампование является самым дорогим, т. к. оно требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Из разновидностей метода штампования следует отметить вытяжку эластичным пуансоном и вытяжку центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 6). При вытяжке центральным толкателем нроцесс может идти по двум вариантам холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [c.30]

Усадка проявляется при всех методах переработки термопластов. Наибольшая усадка имеет место при переработке пластмасс литьем под давлением, поскольку при этом методе формования расплав затекает (впрыскивается) в замкнутую форму и охлаждение происходит с наружной поверхности. В случае создания недостаточного давления при охлаждении расплава происходит значительное уменьшение объема полимера, поэтому внутри изделия появляются пустоты или изделие дает большую усадку. Значение усадки необходимо учитывать при расчете технологической оснастки, поэтому изучение закономерностей усадки имеет важное практическое значение [c.80]

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

Выбор метода формования определяется конфигурацией изделия. В тех случаях, когда можно использовать несколько различных методов, учитываются соображения экономики. Все многообразие методов формования, применяемых в промышленности переработки пластмасс, можно свести к следующим основным группам 1) каландрование и нанесение покрытий 2) экструзионное формование [c.31]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

По методам переработки пластмассы имеют значительное преимущество перед многими другими материалами. Благодаря изготовлению изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением, формования, экструзии и другими методами устраняются отходы производства (стружки), появляется возможность широкой автоматизации производства. [c.378]

Технология переработки пластмасс за последние годы также была заметно усовершенствована. Методы литья под давлением, непрерывное вальцевание и прессование, новые методы формования изделий больших габаритов из пластмасс не только создали предпосылки для широкой механизации и автоматизации процессов переработки пластмасс, но и позво- [c.9]

Холодное компрессионное прессование — одно из самых старых методов формования пластмасс, имеет экономические преимущества перед другими методами в том, что прессование происходит очень быстро и не требует ни нагревания, ни охлаждения. Композиции, прессующиеся в холодном состоянии, отличаются тем, что они готовятся на месте, где производится прессование. При этом смесь затвердевает, если ее не прессуют вскоре после приготовления. [c.72]

После хорошего смешения всех перечисленных компонентов получают исходный материал — этрол, пригодный для формования в изделия применяемыми в технологии пластмасс методами. [c.400]

Трубопроводная арматура за рубежом изготовляется методом формования и литья из пластмасс. На отечественных заводах арматуру изготовляют из отрезков труб, листового и пруткового материала путем механической обработки, склейки и сварки. На Владимирском химическом заводе выпускают винипластовые вентили для трубопроводов, работающих под давлением. [c.101]

Приведенные данные относятся к переработке пластмасс методом литья под давлением и экструзии, а также методом вакуум-формования применение полимеров в качестве покрытий еще более выгодно с точки зрения экономии металлов. [c.227]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Содержание этого соотношения подробно расшифровывается структурной схемой, представленной на рис. П1-1. В ней перечислены факторы, основные из которых уже рассматривались в предыдущей главе. Как будет показано далее, практически достижимая точность изготовления деталей из термореактивных пластмасс различными методами формования не всегда может удовлетворять предъявляемым конструктивным требованиям. В этом случае заданную точность обеспечивают либо применением различных операций механической обработки резанием, либо дополнительными организационно-техническими мероприятиями (селективной сборкой, отбраковкой и т. д.). [c.92]

Основным рабочим инструментом при формовании изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением и вакуумным являются соответственно пресс-формы, инжекционные формы и формы для вакуумного формования. Выбор типа и конструкции формы зависит от требований конструктивного и технологического характера, предъявляемых к изделиям из пластмассы. [c.287]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Одним из методов формования пластмасс является прессование. Порошки или гранулы засыпают в нагреваемую форму, помеш,енную в прессе, который создает необходимое давление. Под влиянием температуры и давления [c.113]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [c.4]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Классификация методов формования пластмасс [c.11]

Разработан метод формования пластмасс под давлением с целью получения термоизоляционных материалов, предназначенных для ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Для этого применяют смеси фенольных смол с графитом (наполнитель), армированные керамическими волокнами. Этот материал приме- [c.82]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Характеристики методов формования основных газонаполненных пластмасс приведены в таблице. [c.347]

Следует отметить, что если при опытном производстве автомобилей из стеклопластиков можно пользоваться простыми методами формования (контактным или вакуумным), то при крупносерийном производстве более выгодно прессование в жестком пуансоне и матрице на гидравлических прессах. Жесткие пуансон и матрица, изготовленные из стали, пригодны для изготовления большого числа деталей и служат значительно дольше, чем простые формы из древесины или пластмасс. [c.226]

Авиастроение. Наряду с второстепенными деталями (корпуса приборов, сидение пилота, шкивы) в авиастроении из пластиков изготовляют все остекление и бронеостекление, а также детали радиосвязи, пропеллеры, баки для горючего и др. В современной авиационной технике стремятся к изготовлению цельнопластических самолетов, в которых по существу только мотор будет сделан из металла. Изготовление корпусов самолетов из пластмасс методом формования при низких давлениях (стр. 340) позволяет получать высокообтекаемые самолеты и решает проблему миллиона [c.23]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Повышенное давление позволяет увеличить количество наполнителя, ускоряет процесс и повышает механическую проч-нос1ь изделия. Поэтому часто применяют автоклавно-вакуум-ный метод формования, заключающийся в том, что резиновый мешок, пластмасса и форма располагаются внутри автоклава, в который подается сжатый воздух (рис. 83). [c.307]

Методы и режимы формования карбоволокнитов определяются главным образом типом связующего. Необходимо также учи- тывать высокую хрупкость волокон, плохую их смачиваемость, пористость поверхности, возможность дезориентации моноволокон и т. д. Хотя все известные методы формования пластмасс (компрессионное и литьевое прессование, намотка, экструзия, литье под давлением) пригодны для изготовления изделий из карбоволок- [c.233]

Вакуумное и пневматическое формование в широких промышленных масштабах применяется сравнительно недавно, но уже прочно вошло в перечень основных методов переработки листовых и пленочных пластмасс. Вакуумное формование осуществляется под действием атмосферного давления воздуха, а пневматическое — под действием избыточного давления сжатого воздуха. Этот метод обычно применяется для изготовления изделий из пленок и тонких листов (толщиной до 3—5 Л1ле). При пневматическом формовании можно изготовлять изделия (ванны, контейнеры, лодки и т. д.) из листов толщиной до 15 мм. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология