Производство коксового газа

Доменный газ и побочный продукт коксохимического производства — коксовый газ, отходы обогаш ения и коксования каменных углей — широко используются в качестве топлпва в теплоэнергетике металлургических заводов. Наряду с этим используются и различные местные каменные и бурые угли для непосредственного сжигания и газификации в газогенераторных станциях. [c.32]

Первый газопровод от Дашавского промысла протяженностью 14 км был подключен к газгольдерам газового завода в Стрые в 1924 г., после чего производство коксового газа на этом заводе для нужд города было прекращено. Газ в основном использовался для уличного освещения. [c.40]

При коксовании 1000 т угля получается в среднем 130000 м , или от 13,6 до 16,6 т водорода. В коксовом газе содержится 47—62 объемн. %во-дорода. Заметим, что производство коксового газа в СССР в 1965 г. превысило 30 млрд. м , а ресурсы водорода в коксовом газе достигают 1,5 млн. т в год [9]. [c.22]

МОСТИ И цене коксуемого угля при различной себестоимости и цене последнего и при различном количестве затрат, относимых на производство коксового газа. Как уже указывалось, для большего приближения себестоимости кокса к себестоимости коксуемого (обогащенного) угля необходимо при неизменном количестве затрат, относимых на производство газа, увеличить затраты, относимые на производство попутной химической продукции в 4—5 раз. Если же наряду с увеличением возвратов за химические продукты возрастают также возвраты за коксовый газ на 4 коп. за 1 м , то достаточно увеличение возвратов за химические продукты в 3—4 раза для того, чтобы сблизить себестоимость 1 т кокса с себестоимостью исходного угля. Реальность такого увеличения возвратов за газ и попутную продукцию подтверждается также и тем, что величина этих возвратов колебалась по отдельным заводам (за 1957 г.) от 28,5 на Криворожском заводе до 62,5 на Днепродзержинском и 62 руб. на Московском заводах в расчете на 1 т кокса. В табл. 94 показаны цены коксового газа, при которых себестоимость кокса приближается к себестоимости коксуемого угля при различных возвратах за химические продукты. Таким образом, увеличение цены газа на 2 коп. за 1 эквивалентно увеличению возвратов за химические продукты с коксуемого угля на 6 руб., что составляет около 40% от их величины в настоящее время. [c.310]

Потенциальное значение ресурсов коксового газа как химического сырья можно иллюстрировать следующим примером. Производство коксового газа в СССР в 1960 г. составило 23,3 млрд. м . При расходе коксового газа на получение 1 т син- [c.43]

ПРОИЗВОДСТВО КОКСОВОГО ГАЗА [c.75]

Коксовый газ занимает одно из важнейших мест в ассортименте продуктов коксохимического производства. Объем выработки его уступает только добыче природного газа. Мировая добыча природного газа достигает в настоящее время 390— 400 млрд. в год [62], общее же производство коксового газа приближается к 105—110 млрд. в год, если исходить из мировой выработки кокса, находящейся в последние годы на уровне 260—270 млн. г в год [63, 64]. [c.75]

Рост производства коксового газа в СССР характеризуется следующими данными (млрд. [c.75]

Основным потребителем серной кислоты являются заводы минеральных удобрений, производство которых в нашей стране развивается быстрыми темпами и в 1970 г. составит 70—80 млн. т. Это потребует резкого увеличения производства серной кислоты не только из природного сырья, но также за счет использования серы, содержащейся в отходах различных производств (коксовый газ, газы металлургической и нефтеперерабатывающей, промышленности). [c.3]

При применении в аммиачном производстве коксового газа и переработке его методом глубокого охлаждения выделяются отбросные фракции, из смеси которых образуется богатый газ, [c.33]

Проблема получения коксового газа заданного состава для энергетического и химического использования при существующей схеме производства химических продуктов коксования достаточно актуальна в последнее время. Производство коксового газа с заданными параметрами состава требует теоретического обоснования, [c.85]

Коксовый газ. Производство коксового газа в 1929 г. составляло в США 23,9 млрд. л . [c.10]

В 1940 г. производство коксового газа, приведенного к 4000 кал, составляло [c.3]

Рис. 1-2. Производство коксового газа в СССР

ПРОИЗВОДСТВО КОКСОВОГО ГАЗА В СССР [c.120]

Производство коксового газа на коксохимических предприятиях в целом по СССР и отдельным республикам приведено в табл. 15-1. [c.120]

Динамика роста производства коксового газа в СССР, % [c.120]

Из данных табл. 15-3 можно заметить, что резко возрастает производство коксового газа в Центральном, Северо-Западном, Уральском и Казахстанском районах. [c.120]

Опережение роста производства коксового газа объясняется увеличением выхода коксового, газа, что обусловлено в основном изменением структуры угольной шихты (повышением доли газовых углей), а также совершенствованием технологии коксования. [c.120]

Таблица 15-3 Динамика производства коксового газа по районам, %

Хотя данные об отпуске коксового газа для химической переработки свидетельствуют о некотором увеличении использования его в этом направлении, однако абсолютный размер отпуска совершенно недостаточен. В настоящее время коксовый газ для производства синтетического аммиака используют только три завода, коксовый газ поступает на них с четырех коксохимических заводов. За последние пять лет для переработки в синтетический аммиак было передано всего лишь от 7,0 до 7,8% от произведенного коксового газа в стране. Коксовый газ одного завода используется для получения метанола. В 1963 г. количество коксового газа, переданного для этих целей, составило 0,6% от производства коксового газа в Советском Союзе. [c.127]

Рост производства коксового газа в СССР, млрд. [c.28]

Год Производство коксового газа Год Производство коксового газа [c.28]

Установка работает следующим образом. Сжиженный газ из хранилища 1 под давлением 4—7 ати поступает в испаритель 2, представляющий собой цилиндрический сосуд диаметром 500 мм и высотой 2400 мм. Пар для нагрева и испарения сжиженных газов поступает по трубопроводу 3, конденсат выводится из испарителя и возвращается в котел. Пары пропана из испарителя с температурой 40—45 С поступают в прямодействующий регулятор 4, в котором давление газа снижается до 400—500 мм вод. ст. а затем через фильтр 5 и счетчик 5 ( = 300 м /ч) подаются в трубопровод водяного газа 1. Для измерения температуры паров установлен термометр. Воздуходувкой 6 производительностью 8000 нм /ч смесь газов подается через счетчик 7 (Q = 10000 нм /ч) в магистраль коксового газа и далее в газгольдер. Состав смешанного водяного и сжиженного газов контролируется по показаниям счетчиков 5 и Т и регулируется заслонкой на трубопроводе паров сжиженного газа. Себестоимость полученного таким образом смешанного газа выше себестоимости коксового, но обогащение водяного газа сжиженными оказалось более экономичным, чем сооружение дополнительных печей для производства коксового газа. [c.294]

Циан — одно из углеродистых соединений с азотом. Химическая формула N. Молекулярный вес 52,04. Удельный вес 2,33. Тем1пература плавления минус 34,4° С. Температура кипения минус 20,5° С. Растворяется в спирте и эфире. Получается в процессе производства коксового газа из азота, содержащегося в угле, при образовании аммиака. Сильное отравляющее вещество. Соединение циана с железом в присутствии амм1иака и воды разъедает стальные трубы и аппаратуру. Газ обязательно очищается от циана. Соединение калия и циана K N (цианистый калий) представляет собой сильнейший яд. [c.180]

Производство коксового газа возникло независимо от производства металлургического кокса. Развитие городов в ХУП в. со всей остротой поставило вопрос об уличном освещении. Острая необходимость в более ярком оовещении ощущалась [c.22]

Как видно из таблицы, при неизменной себестоимости коксового газа необходимо увеличение затрат, относимых на производство химической продукции в 4—5 раз для того, чтобы можно было уравнять себестоимость кокса с себестоимостью исходного угля. При коксовании природночистых углей для этого достаточно увеличения этой части затрат в 2— 2,5 раза. Далее рассматриваются случаи, когда затраты, относимые на производство химической продукции, остаются неизменными, а стоимость газа последовательно возрастаетВ табл. 92 приведены данные об изменении себестоимости металлургического кокса в зависимости от изменений затрат, относимых на производство коксового газа. [c.307]

При годовой загрузке сухой угольной шихты на четырехба-тар ейном коксохимическом заводе 2,2 млн. т и выходе коксового газа (4000 ккал м ) из 1 т сухой шихты 340 м производство коксового газа составит 750 млн. в год. Если принять расход коксового газа на производство 1 т синтетического аммиака — 4000 м , выход богатого газа — 0,425 на 1 коксового газа и расход богатого газа на синтез 1 т ацетилена 9270 м выход синтез-газа при окислительном пиролизе метана — 1,13 ж из [c.178]

Таким образом, описанная схема переработки коксового газа позволяет получать в качестве основных полупродуктов дихлорэтан, ацетилен, метиловый спирт и аммиак. Для тех же масштабов годового производства коксового газа на четырехбатарейном коксохимическом заводе (750 млн. м ) ежегодное производство этих полупродуктов, при равном распределении синтез-газа между производством метанола и аммиака, будет составлять (при выходе дихлорэтана из 1 коксового газа 60—70 г, расходе коксового газа на производство 1 г ацетилена 13 ООО ж [c.180]

Данные табл. 15-2 свидетельствуют о том, что подавляющее количество коксового газа производилось на коксохимических предприятиях Российской Федерации и Украины. Однако с увеличением объема коксового производства в других районах и республиках доля УССР в общем производстве коксового газа снизилась с 74,1% в 1940 г. до 50,7% в 1963 г. Динамика роста производства коксового газа по районам приведена в табл. 15-3. [c.120]

Доля отдельных ресиублив в общем производстве коксового газа, % [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология