Газовые компрессоры, газгольдеры

Рис. 7.2. Схема трехступенчатого синтеза углеводородов при среднем давлении в газовой фазе 1-компрессор 2-реактор первой ступени 3-насос циркуляционной воды 4-сепараторы 5-парафиноотделите-ли 6-градирня 7-нейтрализаторы 8-конденсаторы 9-газгольдер 10-подогреватели газа 11-реактор второй ступени 12-реактор третьей ступени 13-абсорбер 1-синтез газ П-охлаждающая вода Ш-парафин и тяжелое масло 1У-парогазовая смесь У-пар VI-щелочной раствор УП-масло и щелочной раствор УШ-теплоно-ситель 1Х-свежее масло Х-насыщенное масло Х1-остаточный газ

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Расход газа может быть измерен следующими способами с помощью нормальных сужающих устройств (диафрагмой и др.) путем наполнения или опорожнения мерной емкости (газгольдера) путем наполнения баллонов и их взвешивания (при небольшой подаче компрессора) с помощью газовых часов или газомеров (с небольшой точностью) по индикаторным диаграммам по тепловому балансу холодильника (косвенный способ, требующий измерения масс и температур всех агентов теплообмена — газа, воды, конденсата, внешней среды). [c.279]

Когда производительность компрессора превышает расход газа, давление в нагнетательной сети растет, при недостаточной производительности давление падает. Кратковременное несоответствие между производительностью компрессора и расходом сглаживается ресивером на нагнетательной магистрали при возрастающем давлении ресивер принимает избыточный газ, а при снижающемся — его выдает. Чем совершеннее регулирование, чем более точно следует производительность расходу, тем меньшей емкости требуется ресивер. Если бы величина производительности всегда точно соответствовала расходу, то можно было бы ограничиться только той минимальной емкостью ресивера, которая необходима для снижения пульсаций давления, создаваемых компрессором. У газовых компрессоров применение автоматического регулирования может устранить во многих случаях надобность в установке газгольдера на всасывании. [c.532]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

Этот объем должен быть достаточным для предупреждения образования вакуума в системе или при случайных отключениях газовых компрессоров. Буферные сборники должны подключаться в газопровод на проход газового потока или в тупик . При этом диаметры и сопротивления трубопроводных систем от буферных сборников до компрессоров последующего каскада должны рассчитываться с учётом того, чтобы исключить возможность образования вакуума в приемном коллекторе компрессоров при внезапном прекращении подачи газа в буферные емкости и полном его отборе. Это особенно важно учитывать тогда, когда в качестве промежуточных сборников используются мокрые газгольдеры с незначительным в них давлением газа. В этом случае в основу расчета сопротивления трубопроводной системы за максимальное должно быть принято давление в газгольдере. [c.146]

Проведение процесса электролиза под давлением в ряде случаев представляется целесообразным. Получение газов электролиза при необходимом давлении упрощает производственную схему их использования, так как позволяет отказаться от установки газгольдеров и компримирования газов. При этом отпадает необходимость в дополнительных затратах энергии на их сжатие. Если учесть к. п. д. газовых компрессоров, экономия электроэнергии на сжатие 1 газа и эквивалентное этому снижение напряжения на ячейке при электролизе воды под давлением составят [c.86]

Газовые компрессоры служат для получения сжиженных газов, а азотно-кислородные, вместе с блоками разделения воздуха, — для получения азота и кислорода. Получаемые сжиженные газы, а также азот и кислород подают под давлением в технологические аппараты, трубопрово, ы и газгольдеры. На рис. [c.235]

Компрессорные установки. На нефтегазоперерабатывающих заводах применяют компрессоры воздушные и газовые, поршневые и центробежные. Воздушные компрессоры служат для получения сжатого воздуха, используемого для питания контрольно-измерительных пневматических приборов, продувки и испытания под давлением трубопроводов и технологических аппаратов, привода пневматических инструментов и механизмов. Газовые компрессоры служат для получения сжиженных газов, транспорта нефтяных газов по трубопроводам и закачки газов под давлением в газгольдеры. Поршневые компрессоры тихоходны (до 600 об/мин) и обладают относительно небольшой производи- [c.262]

Очищенный от сероводорода и окиси азота газ направляется в газгольдер 6 или непосредственно на газовый компрессор [c.89]

Из газгольдера газ направляется во всасывающую линию газового компрессора, где сжимается и выходит под большим давлением. Затем газ попадает в коллектор, смешивается с циркуляционным газом и поступает на колонну синтеза. В колонне синтеза на цинкхромовом катализаторе происходит синтез метанола [c.10]

В отличие от газовых холодильных машин (криогенераторов) дроссельные рефрижераторы не содержат движущихся деталей. Однако они, как и ожижители, требуют сравнительно сложных систем питания их рабочим газом, в которые входят компрессор, газгольдер, устройства для очистки и осушки газов и др. [c.94]

Относительная плотность газа — это плотность газа при указанной температуре и давлении 1 кгс/см относительно плотности воздуха, равной единице. От плотности зависят конструкция и энергопотребление компрессоров, количество газа, протекающего по газопроводу, через клапаны и сопла в единицу времени, способность смешения с воздухом и, следовательно, форма факела, конструкции газгольдеров и другого газового оборудования. [c.34]

Смесь нефти и газа из скважины 1 поступает в газоотделитель 2. Нефть выводится в мерники через коллектор 3, а газ в смеси с парами бензина — в газовый коллектор (на схеме не показан). Из коллектора газ засасывается компрессорами 4 первой ступени сжатия. Сжатый газ охлаждается в промежуточных холодильниках 5 и затем сжимается вторично при более высоком давлении (вторая ступень сжатия). В результате сжатия и охлаждения из газа выделяется конденсат газового бензина 6. Осушенный и сжатый таким образом газ из второй ступени компрессии подается по газопроводу 8 в скважину для создания газлифта, а избыток газа направляется в газгольдеры и в газовую сеть 7. Так осуществляется замкнутый цикл газлифт-ной эксплуатации скважин. [c.244]

Газовая смесь из газгольдера сжи- [ ается компрессором 1 до рабочего да- вления и проходит последовательно два сетчатых фильтра 2, где очищается от асла. Затем через вентиль 3 и обратный клапан 4 смесь поступает в два последовательно соединенных фильтра 5, заполненных кольцами. [c.17]

После сепаратора 11 к газу добавляют кислород, необходимый как катализатор, и газ поступает на щелочную промывку под давлением 1,5 ат, которая проводится в колонне 12, орошаемой при помощи насоса 14. Промывкой удаляют из газа альдегиды, особенно формальдегид. Затем газ проходит газовые часы и циркуляционным насосом низкого давления (типа воздуходувки) подается вновь в систему, где вместе со свежим газом из газгольдера засасывается компрессором 3 и поступает в сборник 4. Из этого сборника газ может засасываться компрессором 5, но может поступать в систему и минуя компрессор. [c.35]

Из сепаратора 3 горючие газы и пары, очищенные от капельной жидкости и твердых частиц, поступают в магистральный факельный коллектор, а затем в сепаратор 4, расположенный на границе факельной системы. В последнем газовый поток освобождается от сконденсировавшихся продуктов, после чего направляется в газгольдер 5, из которого углеводородный газ автоматически откачивается компрессором 10. При накоплении в системе избытка углеводородных газов поток поступает через гидрозатвор 9 в факельную трубу 7 для дожигания. Гидрозатвор 9 с постоянным протоком затворной жидкости (воды) установлен для предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор в результате тяги. В этих же целях в факельную трубу можно подавать продувочный топливный газ. Сепараторы 5 и 4 оборудованы средствами контроля уровня жидкости и автоматического слива конденсата и подачи его на повторную переработку. Сероводородсодержащие газы с концентрацией НгЗ до 8% (об.) по специальному коллектору направляются в факельную трубу через огнепреградители [c.43]

Завод по производству метанола состоит из трех технологических линий. Каждая линия состоит из агрегата конверсии природного газа (метана и его гомологов), агрегата моноэтаноламиновой очистки (МЭАО) от двуокиси углерода, коллектора конвертированного газа, газгольдера, газового компрессора и агрегата синтеза метанола. Для циркуляции газа в агрегате синтеза применяются циркуляционные газовые компрессоры № 1 и 2. Производительность технологической линии равна производительности газового компрессора. Имея общий коллектор конвертированного газа, можно нагружать газ с газового компрессора любой технологической нитки на агрегат синтеза другой технологической нитки в случае выхода из строя агрегата синтеза данной нитки. [c.7]

Улавливание ВХ из абгазов проводят в несколько стадий. Большая часть незаполимеризовавшегося винилхлорида содержится в абгазах, сдуваемых из реакторов и колонн дегазации. Все высококонцентрирО ванные сдувки направляются в газгольдер мокрого типа (рис. 5.3), служащий накопителем газообразного ВХ и буфером, исключающий неравномерность работы установки рекуперации. Газовая смесь из газгольдера поступает в одноступенчатый поршневой компрессор [c.152]

Согласно последним зарубежным публикациям, применение современных приборов контроля и автоматики позволяет усовершенствовать метод, например за счет подушки защитного углеводородного несернистого газа. Подобная система заполнения газового пространства иа одном з зарубежных заводов обслуживает 25 резервуаров и две эстакады верхнего налива бензином авто-дистерн. Газовое пространство заполняется с помощью регулятора, срабатывающего при разрежении 1,33 вПа, тогда как дыхательный клапан настраивается на разрежение 2,66 кПа. Один регулятор может обслуживать несколько резервуаров. Для предотвращения взаимных загрязнений продуктов устанавливается обратный клапан, срабатывающий при избыточном давлении 0,3 кПа. При заполнении резервуаров продуктом защитный газ, разбавленный ларами продукта, вытесняется в газгольдер через обратный клапан и оп.>е-препрадитель, предотвращая срабатывание предохранительных клапанов. При приближении диафрагмы газгольдера к верхнему положению реле уровня включает компрессор и конденсатор сжатый до 0,29 МПа газ через конденсатор закачивается в систему топливного газа (1рис. 22). [c.119]

На рис. 7 показана схема установки полимеризации этилена для получения полимера с молекулярным весом 15 000—20 000, известного под маркой люполен Н. Этилен из газгольдера 1 поступает через газовый счетчик 2 на первую ступень компрессора 3, сжимающего газ до давления 300 ат. Из компрессора этиЛен попадает в сборник 4, из которого засасывается дожимающим компрессором 5 и сжимается до рабочего давления в системе 1500—2000 ат [202]. [c.33]

Предположим, что поршень первоначально находится в верхнем положении и оба вентиля низкого давления 3 к 4 закрыты. При открывании вентиля 3 газовая подушка в баллоне высокого давления 5 стравливается (если, воздух, то в атмЬсферу, если ценный газ, то в газгольдер) и поршень высокого давления под действием газа, поступающего от компрессора, опускается. После этого закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 4. Г аз, поступая в баллон, выжимает из него воду под поршень низкого давления мультипликатора. Поршень перемещается кверху, причем происходит нагнетание газа в систему через нагнетательный клапан. Всасывающий клапан при этом автоматически закрывается. После подъема поршня до верху цикл повторяется. Работа данного мультипликатора напоминает работу тихоходного компрессора. Весь цикл протекает автоматически, за исключением открывания и закрывания вентилей 5 и 4 у полости низкого давления, однако и в этой части пдоцесс можно легко автоматизировать. При наличии насоса высокого давления можно обойтись без баллона 5, подавая жидкость прямо под поршень низкого давления. Газовая линия от компрессора соединяется только со всасывающим клапаном. Этой схемой работы мультипликатора можно пользоваться и для подачи жидкости в систему сверхвысокого давления. [c.164]

На Волжском нефтеперерабатывающем заводе эксплуатируется мощная установка по возврату факельного газа на ЦГФУ (рис. 32). Она состоит из 11 компрессоров производительностью 1500 м /ч каждый, одного газгольдера газа емкостью 6000 м и двух газгольдеров по 3000 м (для разных условий сбросов). Это позволило полностью вернуть на ЦГФУ весь факельный газ и практически потушить факел. Принципиальная схема установки следующая. Факельный газ низкого и высокого давления идет в отделители 1 я 2, затем в газгольдеры 6 и 7 (на рис. не показано) и на прием компрессоров 4 и 5. Сжатый в компрессорах газ направляется через установку сероочистки в топливную сеть завода. Из отделителей 1 и 2 газовый конденсат насосом 3 откачивают на установку АГФУ. Часть газа постоянно подается на контрольный факел 8. [c.96]

При подключении газгольдера в тупик диаметр трубопровода, соединяющего сборник (газгольдер) с магистральной газовой линией между компрессорами смежных каскадов, должен быть не менее диаметра магистрального газопровода от сборника до комцрессора последующего каскада. Арматура, установ- [c.146]

Установку испытывают инертным газом в следующем порядке. Инертный газ забирается из газгольдера одним из компрессоров и последовательно подается в межтрубпое пространство теплообменников, трубчатую печь, реакторы, трубное пространство теплообменников, первый сепаратор, холодильник, второй сепаратор, абсорбер, газовый трап и снова на прием компрессора. [c.101]

При полимеризации этилена в газгольдер поступает на смешение со свежим газом газ рецикла низкого давпения, т. е. газ, выделяющийся из полимера в отделителе низкого давпения (см. схему У.2). Из газгольдера эта смесь ипи чистый этилен поступает в буфер-фильтр 7 дпя отделения твердых частиц. Буфер 7 исключает попадание затворной жидкости из газгольдера в цилиндр компрессора, что может вызвать гидравлический удар и разрыв цилиндра. Газ из буферной емкости, пройдя газовый счетчик 8, поступает во всасывающий патрубок компрессора I каскада сжатия 9. [c.127]

Если поступающий с завода газ сухой, он из баппона, минуя газгольдер (мокрый), может направляться в балпон-буфер 5, откЗ да забирается компрессором 9. Во всасывающий патрубок ЭТ01Х) же компрессора при необходимости может подаваться газообразный сомономер ипи другие газообразные добавки из баллона 6. Количество добавляемых газообразных веществ контролируется специальным приспособлением. Все газовые потоки подвергаются аналитическому контролю. [c.127]

MOM 5 л по конструкции однотипны, рассчитаны на давление 250 МПа (при нормальной температуре) и представляют собой цилиндрические точеные аппараты, сверху и снизу закрытые пробками со специальными уплотнениями. Комбинированный аппарат, смазкоотделитепь-фипьтр, показан на рис. П. 11. Фильтр задерживает частицы, попавшие в газ из сальниковой набивки компрессоров. Смазка из этих аппаратов собирается в газовые баллоны, а попутный или десорбированный газ из смазки направляется в соответствующие газгольдеры. [c.129]

IV—магистральные факельные газопроводы орответственно низкого давления, высокого давлення., от, установок, требующих индивидуального сброса и специального назначения V—газ в сеть неочищенного газа VI—газовый конденсат, направляемый в производство У 1—топливный газ V/// —инертный газ агрессивные газы / газгольдеры 2—сепараторы для отделения конденсата из газа 3—отбойник конденсата из газа на приеме компрессора 4-—о гбрйннк конденсата из газа, поступающего из газгольдера 5—сборник конденсата газа 6 —воздушные холодильники для газй 7 — насосы 8—компрессоры 9г-электрозапал 10—факельные трубы 1—огнепреградитеяи. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология