Промывка осадков скорость

Когда осадок промывают жидкостью, вязкость которой такая же что и фильтрата, скорость промывки равна скорости фильтрования в конце операции. Скорость промывки определяют путем дифференцирования уравнения (IV. 9) [c.98]

При работе фильтрующей центрифуги суспензия через регулируемый загрузочный клапан и питающую трубу поступает во вращающийся с полной скоростью ротор и равномерно распределяется по поверхности сит. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации сит отводятся раздельно. При достижении заданной толщины слоя осадка в роторе подача суспензии автоматически прекращается, после чего происходит отжим и промывка осадка. Отжатый после промывки осадок срезается ножом (или скребком) и выгружается из центрифуги. [c.144]

После наполнения фильтрующей центрифуги исходной смесью крупнозернистый осадок собирается на внутренней поверхности барабана (осаждение), а жидкость с мелкими частицами проходит через этот слой осадка. Принимая поверхность жидкости приблизительно параллельной поверхности цилиндра, получаем схему, изображенную на рис. 4-23. Рассмотрим теперь скорость потока жидкости через осадок (скорость фильтрации) и скорость промывки этого осадка. [c.258]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и. осадка целевой продукт — твердая фаза выгрузка осадка — сухая унос твердой фазы — минимальный скорость осаждения твердой фазы и,,,. = 3,2 мм/с объемное удельное сопротивление осадка при Ар = 80 КПа = l,6 10 1/м осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности суспензия химически не агрессивна п нетоксична промывка осадка производится водой. [c.97]

Установлено, что основное влияние на процесс промывки оказывает размер частиц осадка (1 и что влияние на этот процесс скорости промывной жидкости, пористости осадка и формы частиц относительно невелико. Для кристаллических частиц значение й равно средней по величине проекции кристалла из трех проекций на взаимно перпендикулярные плоскости. Если осадок неоднороден, то величина с1 соответствует размеру частицы, имеющей среднюю поверхность. При расчете процесса промывки осадка на фильтрах, имеющих перегородки, в порах которых задерживается фильтрат, следует прибавлять его объем к объему фильтрата, находящегося в порах осадка перед началом промывки. [c.217]

Для оценки оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной скорости выбран в качестве критерия оптимизации также приведенный доход [341]. Рассмотрен цикл работы фильтра, включающий операции фильтрования и промывки, а также вспомогательные операции в условиях, когда фильтрование заканчивается при достижении максимально допустимой разности давлений, а образующийся осадок сжимаем. Получено уравнение для определения оптимальной скорости фильтрования. Установлено, что наибольшие производительность фильтра и экономичность его действия достигаются при одной и той же скорости фильтрования, если стоимости всех трех операций в единицу времени равны между собой. Найдено, что для обеспечения наибольшей экономич- [c.309]

При промывке в начальный период движения жидкостей через осадок граница их раздела будет претерпевать деформацию из-за наличия в осадке случайно ориентированных проточных каналов различной формы и размеров одни участки границы раздела будут отставать от гипотетической плоскости тс, движущейся в осадке со средней действительной скоростью у, другие будут опережать эту плоскость (рис. 7.16). Хаотичность расположения [c.396]

Зернистый материал обрабатывается в центрифуге, подвешенной на колонках, с нижней разгрузкой. Загружаемая суспензия поступает через трубу большого диаметра. При этом образуется толстый слой твердого материала, который подлежит промывке с последующим обезвоживанием. В конце процесса скорость вращения ротора уменьшается от 900 до 50—75 об/мин. Осадок удаляется из ротора с помощью работающего вручную ножа среза. Осадок проходит через большие окна в днище ротора и через открытое днище кожуха. Стандартная центрифуга данного типа обрабатывает 0,2—0,3 м твердого материала за одну загрузку. [c.98]

Промывка осадка. Часть фильтрата задерживается в объеме осадка. Поэтому осадок промывают другой жидкостью для удаления из него фильтрата. При промывке сопротивление осадка остается постоянным, так как новый осадок не образуется. Поэтому скорость промывки также остается постоянной. Поскольку движение жидкости в порах осадка является ламинарным и сопротивление обусловлено в основном трением вязкой жидкости о стенки каналов между частицами осадка, можно записать следующее соотношение [c.330]

Снижение пористости путем сжатия осадка после его образования, сопровождающееся уменьшением отношения количества жидкой фазы к твердой, не дает желаемых результатов, так как ведет к резкому снижению скорости промывки. Пока осадок находится [c.147]

Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка концентрация твердой фазы в суспензии и скорость подачи ее в центрифугу должны быть постоянны в противном случае получаемый осадок будет иметь меняющиеся влажность и степень промывки. [c.199]

Если осадок промывают при другой температуре ил жидкостью, вязкость которой отличается от вязкости жидкой фазы суспензии, скорость промывки определяется по уравнению [c.98]

Промывка осадка. Обычно осадок промывают другой жидкостью. Если считать толщину осадка Яос. в процессе промывки постоянной, то скорость промывки, перепад давления и время промывки можно определить из соотношений [c.224]

Первый отжимной ролик 11 (см. рис. 62) стоит после зоны фильтрации, второй — после зоны промывки. Степень давления ролика на осадок регулируется грузом (на рис. 62 не показан). Ролики имеют самостоятельный привод. Их окружная скорость на 8% больше окружной скорости барабана, что предупреждает срыв осадка с поверхности фильтра. Д ина съемного ножа 10 1000 мм, ширина 80 мм. Наклон ножа и расстояние его от поверхности фильтрующей ткани регулируют винтом 16. Толщина слоя осадка, срезанного ножом, 13—15 мм при расстоянии между острием ножа и поверхностью фильтрующей ткани 6—8 мм. [c.155]

БВФ с внутренней фильтрующей поверхностью применяют для разделения относительно легко фильтрующихся суспензий со значит, (более 12 мм/с) скоростью осаждения грубой фракции, образующих нерастрескиваю-щийся, не требующий промывки осадок. Последний в верх, части фильтра продувается и выфужается через бункер транспортером. Суспензию заливают внутрь барабана. [c.98]

Для моделирования работы ленточных вакуум-фильтров используется воронка с высоким бортом — наливная воронка (рис. 6-5). Для этого воронку закрепляют фильтрующей перегородкой вверх и в нее заливают тщательно перемешиваемую исследуемую суспензию, а после образования осадка — промывную жидкость. После промывки осадок обезвоживается проса-сываиием через него воздуха. В процессе моделирования работы ленточного вакуум-фильтра определяют оптимальное соотношение зон фильтрования, промывки и просушки осадка, рациональный режим работы фильтра (разрежение, толщину слоя осадка, количество промывной жидкости, число зон при проти-воточной промывке, скорость движения ленты). [c.213]

Дисковые вакуум-фильтры применяются в химической, горнорудной, угольной и металлургической промышленности для фильтрации суспензий с достаточно однородной по крупности твердой фазой, образующих нераст-рескивающийся и не требующий промывки осадок, толщина которого достигает в течение 4 мин не менее 8 мм при скорости осаждения частиц не более 1 мм/сек. [c.275]

Окружная скорость роторов этих центрифуг меняется в течение цикла при загрузке она составляет 10—25 м/с, центрифугировании — 55—65 м/с, промывке — 30—40 м/с, выгрузке — 4—5 м/с. Нож для среза осадка в ряде случаев совершает возвратио-постуиа-тельное движение. Для этого используют относительно узкий нож, который при повороте его основания врезается передней режущей кромкой в верхней части ротора в осадок иа глубину, при которой зааор между режущей кромкой ножа и стенкой ротора минимально допустим. Далее нож смещается вдоль образующей ротора до дпища, срезая осадок боковой режущей кромкой. Момент остановки ножа определяется минимальным зазором между боковой кромкой и днищем ротора. [c.326]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Автоматическая центрифуга периодического действия с горизонтальной осью вращения. Принцип действия этой центрифуги следующий (рис. 47) твердый материал загружается в ротор, затем осуществляется промывка, центрифугирование и выгрузка. Кал<дая операция контролируется с помощью самостоятельного реле времени. Данная центрифуга отличается от подвесной центрифуги тем, что ротор вращается при полной скорости в течение всего рабочего цикла, включая загрузку, промывку и выгрузку. Кроме того, в указанной цеР1трифуге весь осадок удаляется за один раз при помощи ножа среза, снабженного высокопрочными наконечниками при этом срез осадка осуществляется в течение 1—2 сек. Время [c.99]

Возможность применения барабанных фильтров определяется, в основном, отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости вращения барабана. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 107—135°, угол промывки 50—90°, а вторую просушку, осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительносгей соответствующих операций равны 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Таким образом, если осадок требует тщательной промывки или обезвоживания, применение барабанных фильтров общего назначения не всегда приемлемо. [c.221]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям [48, 49, 68, 69, 96, 97]. Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий поршневое вытеснение жидкой фазы из пор осадка период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по ах диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка [67]. Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка (т. е. пористость в момент образования осадка). [c.147]

Дёленйое значение величины вйкуума, при кйтором скорость фильтрации имеет максимальное значение. При перепаде давления выше оптимального уменьшение скорости фильтрации обусловлено сужением диаметра пор или частичной их закупоркой в процессе образования осадка. Чем выше вязкость жидкой фазы суспензии, тем меньшее значение имеет оптимальный перепад давления. Несмотря на, то что уплотнение осадка парафина, наблюдающееся во время его образования при оптимальном перепаде давления, относительно невелико, оно в значительной мере влияет на скорость фильтрации и последующей промывки осадка. Уплотнение осадка резко усиливается при прекращении его контакта с жидкостью,- Поэтому в процессе фильтрации необходимо следить за тем, чтобы уровень суспензии в коробе вакуумных фильтров был возможно более высоким. В этом случае осадок должен поступать в зону промывки наименее уплотненным, и скорость и эффективность промывки будут наибольшими. Обычно нижний вакуум поддерживают на уровне 80—200 мм рт. ст., а средний и верхний равным 150— [c.149]

Так как толщина осадка нри работе не контролируется, то о пей можно судить лишь косвенно, но опыту предыдущих фильтраций, по росту давления (режим С onst) пли по падению скорости фильтрации (ре/Ким А Р = onst). Поэтому в случае открытого стока фильтрата фильтрацию иногда ведут до полной забивки фильтра осадком, а дли промывки тогда слугкит отдельный специальный канал, сквозной в рамах и в ноло-вине плит, а в другой половине плит соединенный с обеими поверхностями последних. Краны на этих плитах закрывают и промывку проводят как показано на схеме (рис. 14. 6) через осадок двойной толщины и через вдвое меньшую площадь, что следует учитывать при расчетах. [c.342]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

Скорость фильтрования и промывки зависит также от того, какие частицы — монокристаллы, флокулы или агрегаты — образуют осадок. Основное различие между флокулами и агрегатами обусловлено, очевидно, размерами и свойствами поверхности микрочастиц, входящих в их структуру. Флокулы состоят чаще всего из тонкодисперсных частиц, определяющий размер которых составляет от 0,01 до [c.268]

При неизменной скорости абсорбции Oj увеличение температуры вследствие экзотермичности кристаллизации приводит к снижению пересыщения. Учет этого при выборе режима охлаждения создает предпосылки для получения однородных по размерам (>100 мкм) кристаллов. Суспензии таких кристаллов фильтруют и промывают на барабанных вакуум-фильтрах с получением промытого осадка, содержащего (в %) NaH Og — 77—84 NH3 — 0,6—0,8 Na Og — 2—3 Na l — 0,2—0.4 влаги — 13—15. При нарушениях технологического режима осаждается илистый осадок, содержащий друзы мелких кристаллов. После промывки в этом осадке присутствует до 20% влаги. [c.271]

Рабочий цикл центрифуги включает следующие операции. Суспензия чepe J питающую трубу подается в ротор 6. вращающийся с рабочей скоростью. Загрузка центрифуги должна производиться с таким расчетом, чтобы на слое твердой фазы в роторе центрифуг находился слой суспензии. После загрузки ротора происходит отжи.м или просушка - отделение жидкой фазы ог твердой. Затем производится промывка осадка жидкостью, поступающей через трубу с форсунками. По окончании иромывки повторяется операция просушки. Осадок вьи-ружают вру-чную через борт ротора при открытой крышке и остановленном роторе. [c.24]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

Промывка агрегированных осадков, В процессе промывки осадков, состойщих из агрегатов, во время замещения фильтрата промывной жидкостью нарушается физико-химическое рав- новесие на границе поверхности раздела фаз. В результате, меняется толщина двойного электрического слоя и связанная с этим величина -потенциала, что приводит к ослаблению связей частиц в агрегатах и разрушению последних [25]. Отдельные мелкие частицы — продукты разрушен 1я агрегатов выносятся потоком либо в крупные проточные поры и затем с промывной жидкостью из осадка, либо двигаются вдоль проточных пор к перегородке, закупоривая более мелкие поры. В результате разрушения крупных агрегатов наблюдается либо уплотнение осадка (снижение пористости) и, следовательно, уменьшение величины Упр, либо образование местных нарушений структуры — промоин [33]. Причина образования промоин в процессе промывки состоит, по-видимому, в разнице статических давлений жидкости в основной, уплотненной части слоя, а также в Местных нарушениях структуры (рис. 2-8). В образовавшееся место с меньшим гидравлическим сопротивлением устремляется поток жидкости с увеличенной скоростью, который углубляет наметившуюся промоину и увеличивает разницу,в статическ их давлениях в уплотненном слое и промоине. Средйяя скорость течения промывной жидкости Vпp в этом случае может быть в несколько раз выше, чем скорость течения через осадок с неразрушенной структурой. Местное нарушение [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология