Автоматическая дозировка реагентов АДФ

Установки проточного анализа позволяют выполнять до 100 спектрометрических определений в час в автоматическом режиме. Сейчас широко применяют метод проточно-инжекционного анализа (FIA) и метод непрерывного проточного анализа ( FA). Оба метода выключают автоматическую дозировку пробы в проточную систему, ще аналиты взаимодействуют с реагентами. Продукт реакции регистрируют детектором. [c.168]

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

Раствор коагулянта в дозатор поступает самотеком. Регулирующий орган дозировки — автоматический клапан соленоидного типа, шток которого связан с резиновым конусом, перекрывающим отверстие в насадке дозатора. Количество подаваемого реагента зависит от времени замыкания магнитного пускателя автоматического клапана, получающего импульс от колонки автоматической дозировки в зависимости от расхода воды. Сечение насадки дозатора определяется по расходу [c.117]

Следует отметить, что /колебание температуры сточных вод приводит к изменению потребного количества обезвреживающего реагента, рассчитанного по стехиометрическим соотношениям. Поэтому в данном случае автоматический контроль, позволяющий установить необходимую дозировку реагента, приобретает особое значение. [c.172]

Все процессы, связанные с приготовлением рабочих растворов коагулянтов и вспомогательных реагентов, а также их дозированием, относятся к числу наиболее трудоемких и неприятных для человека на водоочистных станциях и поэтому их стремятся максимально механизировать и автоматизировать. Однако главной задачей автоматизации является точная дозировка реагентов, поскольку от этого зависят эффект очистки и экономия реагентов. Необходимость автоматического регулирования количества вводимого реагента обусловливается тем, что в процессе обработки изменяется с одной стороны количество [c.182]

Реагенты употребляются обычно в жидком виде, реже в виде порошков. Самые простые аппараты для дозировки жидких реагентов состоят из резервуара для раствора и регулировочного устройства, приводящегося в действие при помощи поплавка. Количество вытекающей жидкости сохраняется в резервуаре постоянным, независимо от уровня воды. Требуемый объем вытекающей жидкости устанавливается вручную с помощью регулировочного крана (рис. 36). Применяются также черпачные колеса, которые приводятся в движение сточной водой, причем незначительные изменения расхода последней автоматически меняют дозировку реагента. Эти дозировочные устройства, которые легко могут быть построены простыми доступными средствами, пригодны только для равномерно поступающих и имеющих постоянный состав сточных вод. [c.94]

Для полной автоматической дозировки и регулировки общего количества реагентов разработан ряд аппаратов. Их действие обычно основано на том, что измеряется какое-то определеннее [c.96]

Процесс разложения фосфата в смесителе и камере зависит от подготовки серной кислоты (ее концентрации и температуры) и точности дозировки реагентов. Именно эти факторы должны регулироваться автоматически с целью стабилизации всего последующего технологического процесса. [c.327]

Система автоматического регулирования дозировки реагентов связана релейной схемой с приводами камеры и вспомогательных механизмов (мешалки смесителя, вращение камеры и фрезера, транспортеры). Это обеспечивает последовательность включения механизмов и автоматических устройств при пуске установки и автоматическую остановку приводов в случае аварийных нарушений процесса. [c.327]

Для обеспечения автоматического поддержания заданного расхода перерабатываемых растворов, экстрагентов, реагентов и автоматической дозировки нейтрализатора в зависимости от заданного pH разработана схема управления технологическим процессом с выносом всей контрольной и регулирующей аппаратуры на общий щит управления. [c.56]

Контур автоматической дозировки реагентов на сепаратор с учетом подачи материала. Автоматическая дозировка реагентов осуществляется с помощью весоизмерительного устройства АПВ-80 и системы АДФР-5, в состав которых входят шкаф управления ШУ-15, задатчик расхода реагентов, установка УРИП-6 и питатель ПРИУ-4. [c.244]

Для обеспечения непрерывной дозировки необходимого количества известкового молока от дозировочного бака к нейтрализатору подведены три трубопровода с запорной арматурой, из которых на двух трубопроводах дозировка реагента осуществляется автоматически, а на третьем — вручную. [c.18]

Отклонение дозировки реагентов от оптимальной должно быть не более 0,05 мг-экв/л. Для увеличения точности дозировки реагентов, особенно при совместном известковании и коагуляции, необходимо в дополнение к автоматическому регулированию дозировки пропорционально расходу обрабатываемой воды корректировать дозу еще и по значению pH. При известковании совместно с коагуляцией сульфатом железа значение pH в зависимости от местных условий поддерживается в пределах 9,5—10,5, при коагуляции солями алюминия — 6,5—7,5. [c.174]

Состояние измерительных приборов, приборов автоматической дозировки, установку указателей заданного значения pH нейтрализации и расхода реагентов [c.20]

Обработка воды известью ведется периодически в режиме, при котором создается достаточно тонкая ( 0,5 мм) и прочная карбонатная пленка, не смываемая потоком воды. Пленка должна быть сплошной и равномерно распределенной по длине защищаемого участка трубопровода. Контроль за качеством карбонатной пленки ведется путем периодического осмотра контрольных индикаторных пластин, погруженных в трубопровод через вырезанные в его стенке люки. Применение указанного метода осложняется необходимостью точной дозировки щелочного реагента и отработки режима известкования. Дозировку реагента следует осуществлять автоматически, постоянно контролируя регулирующий параметр. [c.167]

Следует отметить, что вода, умягченная известкованием или известково-содовым методом, как правило, пересыщена карбонатом кальция и характеризуется очень высоким pH. Поэтому для увеличения точности дозировки реагентов необходимо в дополнение к автоматическому регулированию пропорционально расходу обрабатываемой воды корректировать дозу еще и по pH. Возможна также корректировка дозы в зависимости от электропроводности обработанной воды, если содержание 804, СГ и МОз стабильно и невелико. При небольших колебаниях дозировки извести играет буферную роль с увеличением дозировки извести повышается количество переводимого в осадок (ухудшая тем самым его свойства), при сохранении щелочности умягченной воды примерно на постоянном уровне. [c.37]

В процессе нейтрализации азотной кислоты в аппаратах ИТН автоматически регулируется дозировка реагентов, что позволяет очень точно поддерживать заданный режим процесса. При ручном управлении были неизбежны значительные колебания режима нейтрализации, отрицательно отражавшиеся на производительности установки и качестве продукции. Введение автоматизации улучшило также условия труда в отделении нейтрализации. [c.33]

Наиболее крупные и передовые в техническом отношении водоочистные установки используют автоматические приборы для дозировки реагентов, контроля и регулирования технологического режима и имеют пульт для дистанционного управления процессами водоочистки. До сих [c.123]

Дозирующие устройства. Для точной дозировки реагентов при приготовлении лакокрасочных материалов, а также при корректировке состава ванны используют автоматическое дозирующее устройство, изображенное на рис. 4.19. [c.116]

Раствор извести подается в осветлители циркуляционными насосами (2 шт.) типа СМ-100-65-200 (производительность 100 м ч каждый) со склада реагентов из ячейки чистого известкового раствора (рис. 14.4). Дозировка извести производится регуляторами автоматически с корректировкой по расходу исходной воды и показаниям рН-метра в зоне реакции осветлителя. Концентрация насышенного раствора извести составляет 30—60 мг-экв/кг, значение pH воды в зоне реакции поддерживается в диапазоне 10,35 0,2. [c.219]

В 2001 г. продолжена работа с институтом УралВТИ по совершенствованию технологического режима осветлителя со взвешенным осадком, в частности, внедрены частотные регуляторы АРДН — автоматические регуляторы дозировки реагентов [c.137]

Примером современных автоматических дозаторов для жидких и твердых реагентов, применяемых на крупных установках, могут служить дозаторы, описанные в статье А. Ф. Велоконовой [197]. Схема автоматической дозировки раствора извести приведена на рис. 28. Уровень раствора реагента в дозаторе поддерживается с помощью поплавкового регулятора и переливной трубы, установленной в центре дозатора. Обязательное условие его работы — постоянная концентрация рабочего раствора (погрешность для коагулянтов 10%). [c.117]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

За последнее время вопросам автоматизации очистки циансодержащих и хромсодержащих сточных вод уделяется много внимания как у ас, так и за рубежом (ФРГ, США, Англия). Современные системы автоматического контроля за остаточлым и концентрациями цианидов и регулирования дозировки реагентов основаны ла электрометрических -методах измерения, хотя принципиально -возможен и колориметрический метод. [c.169]

Применение автоматической и тe мы дозировки реагентов в процессе химической очистки сточных вод зависит прежде всего от характера протекания тoч ныx вод через устройства станции. [c.173]

Для осуществления непрерывного контроля на ТЭС используются промышленные приборы-анализаторы, такие, как рН-метры, кондуктометры (солемеры), кислородомеры, водородомеры, кремнемеры и др. Важнейшими условиями надежной работы автоматических приборов-анализа-торов являются строгое выполнение всех технических тре- бований отбора и подготовки проб перед их поступлением в датчики приборов, а также внимательное и тщательное обслуживание приборов специалистами службы КИП и-автоматики. Было бы заблуждением думать, что всегда с увеличением количества приборов-анализаторов контроль за водным режимом становится более эффективным. В случае, когда на установке немного приборов, но они хорошо обслуживаются, информация получается более надежной и ценной, чем в случае когда приборов-анализаторов много, но им не уделяют должного внимания. Получение неточной информации, т. е. по существу дезинформации, может повести к неправильным действиям персонала и вызвать нарушения в работе оборудования. В связи с этим нельзя не отметить еще один важный фактор, оказывающий огромное влияние на правильность получаемой информации. Речь идет о рациональной загрузке персонала, ведущего химический эксплуатационный контроль. В обязанности этого персонала входит выполнение анализов всех отбираемых проб, организация, а часто и практический отбор этих проб, составление сводок по результатам контроля, инфор-. мация дежурного инженера станции (ДИС) о всех нарушениях водного режима, передача указаний обслуживающему персоналу о необходимых изменениях размера продувки, дозировки реагентов (часто химический персонал самостоятельно выполняет изменение дозировки аммиака, гидразина, фосфатов) и т. д. [c.257]

Технологическая схема полупромышленной установки изображена на рис. 2.2. Число реакционных камер рассчитано по методике, описанной в работе [65]. Дозировка реагентов, играющая важную роль в этом процессе, осуществлена автоматически и близка к стехиоме-трической норме по реакции [c.77]

Подача реагентов осуществляется питателями автоматической дозировки флотореа-гейтов АДФР. Из технологического процесса полностью исключено применение декстрина (пищевой продукт) и токсичного хромпика. Оленновая кислота подается в процесс в виде эмульсии. [c.297]

А. Ф. Белоконова отмечает, что обе схемы дозировки надежны, количества подаваемых реагентов стабильны и их расходы снижаются на 20—25%. К. Г. Зейдель [198] рекомендует схему автоматического регулирования дозировки раствора коагулянта по импульсу электропроводности (рис. 30). В поступающую в воздухоотдели- [c.119]

Условия работы промышленных катализаторов в значительной степени отличаются от условий работы катализаторов, применяемых в лабораторных исследованиях и синтезах. Это прежде всего относится к чистоте перерабатываемых реагентов и к точности соблюдения режима процесса. В промышленности желательно не проводить слишком сложной очистки исходных веихеств, так как это приводит к удорожанию целевого про-.цукта либо за счет повышения стоимости сырья, либо за счет усложнения технологической схемы процесса. Обеспечить точный режим контактирования в промышленных установках также труднее, чем в лаборатории. Часто невозможно обеспечить одинаковые температурные условия во всем слое катализатора. Наконец, при длительной непрерывной работе промышленных контактных установок практически трудно избежать отклонений от нормальных условий ведения процесса из-за таких аварийных или полуаварийных причин, как расстройства в системах автоматического управления или дозировки, неполадки в энергетических системах и г. п. Необходимо, чтобы подобные случаи не выводили катализатор из строя. [c.300]

Особенно важно при нитровании соблюдать заданное соотношение количеств нитросмеси постоянного состава и бензола. С помощью ручного управления шарнирными кранами, применявшегося С. А. Щекотихиным на опытной установке в 1937 г., можно обеспечить поддержание заданного режима только при высокой квалификации аппаратчиков. Если в то время данный способ дозировки являлся единственно возможным, то сейчас используют автоматические регуляторы расхода жидкости в сочетании с регулирующими клапанами. В производстве создается не менее двухсуточного заласа нитросмеси, при этом достигается как отстаивание ее от осадка, так и по-стоянство состава. Подача отработанной кислоты регулируется автоматически по те.мпературе в нитраторе подача воды в охладительные элементы нитратора регулируется по температуре выходящей из них воды, а подача воды в спиральные теплообменники — по температуре охлаждаемой реакционной массы. При прекращении перемешивания смеси в нитраторе, подачи какого-либо из реагентов и воды в охлаждающие элементы, автоматически останавливается весь агрегат, причем в первую очередь прекращается подача бензола и нитросмеси, а через некоторое время — подача отработанной кислоты. [c.92]

Промышленный агрегат для непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты спроектировали, минуя стадию проверки расчетов и работы конструкции на опытной установке. Агрегат представлял собой соединенный с колонной аппарат с мешалкой, в который дозировались реагенты. Колонна состояла из двух частей широкой— для разделения фаз и узкой — для отдувки SO2 из раствора сульфоната паром Сомнение вызывали лишь вопросы скорости и точности регулирования подачи реагентов и непрерывного анализа раствора сульфоната. Риск заключался в том, что в сборники раствора сз льфоната при ручном регулировании попадает продукт повышенной или пониженной кислотности. Чтобы избежать этого осложнения, проектировщики предусмотрели периодическую до-нейтрализацию реакционной массы в сборниках-усреднителях, хотя потребовалось большее количество обслуживающего персонала. Расчет показал, что даже в случае значительных потерь сернистого ангидрида при донейтрализации эффективность агрегата непрерывного действия весьма высока. Было решено отработать систему дозировки и автоматического контроля непосредственно на промышленном агрегате. При пуске агрегата выявилась необходимость дополнительного изменения системы эвакуации нейтрализованной массы из колонны. Расчеты показали, что при удлинении сроков проектирования промышленного агрегата, связанном со строительством и освоением опытной установки, расходы на нее значительно превысили бы затраты на освоение промышленного агрегата. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология