Качество суспензии

Рис. 7.55. Прибор для контроля качества суспензий МФ-10СП (МНПО Спектр )

Проверяют качество суспензии. [c.349]

Для проверки качества суспензии и режима намагничивания образец устанавливают на проверяемую деталь и создают магнитное поле. При этом над искусственным дефектом возникает поле рассеяния, при нанесении суспензии над стыком образуется индикаторная линия из магнитного порошка, которая с вектором поля составляет угол не менее 30°. [c.352]

Для определения качества суспензии образцы намагничивают и наносят на них магнитную суспензию. Индикаторный рисунок выявленных трещин на обведенном участке сравнивают с рисунком этих же трещин, зафиксированным на дефектограмме. [c.353]

При проведении магнитопорошкового контроля магнитная суспензия загрязняется, на границе частица - жидкость идут окислительные процессы, поверхностно-активные смачивающие вещества теряют свою эффективность, возникает автокоагуляция, магнитная коагуляция -все это приводит к снижению качества суспензии, к уменьшению ее чувствительности, что создает условия к пропуску дефектных деталей в эксплуатацию. По- [c.451]

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СУСПЕНЗИЙ МФ-ЮСП [c.453]

Белый порошок с желтоватым оттенком, плотность 5,42. В воде растворяется незначительно. Растворим в растворах кислот, щелочей, аммиака, ядовит. Применяется в качестве суспензии для отделения марганца от других элементов. [c.66]

Подачу извести на каустификацию регулируют в зависимости от содержания активной СаО (избытка извести) в суспензии, выходящей из гасителя-каустификатора, а также в зависимости от состава нормального содового раствора и его расхода. Контроль производства состоит в основном в наблюдении за гранулометрическим составом извести, за промывкой шлама из гасителя-каустификатора и за вакуумом в сифоне (8—10 мм рт. ст.), по которому суспензия отбирается из гасителя. Аппаратчик, обслуживающий вертикальные каустификаторы, контролирует качество суспензии из последнего каустификатора и наблюдает за перетоком суспензии из одного каустификатора в другой. [c.281]

Основное внимание при контроле процесса каустификации следует уделять дозировке реагентов, загружаемых в гаситель-каустификатор (регулирование избытка извести), промывке отбросов гасителя-каустификатора и качеству суспензии, выходящей из последнего каустификатора первой каустификации. [c.125]

Определенное влияние на качество регенерации оказывает скорость промывной жидкости. Экспериментальная проверка этого влияния проводилась на перегородке, состоящей из слоя капроновых волокон диаметром 200 мкм, сжатых между двумя опорными решетками. В качестве суспензии применяли вискозный прядильный раствор с частицами поливинилхлорида диаметром 10— [c.40]

В качестве суспензии применяли вискозу, пористой перегородкой реверсивного фильтра служил набор металлических сеток, перегородкой контрольного фильтра — металлическая сетка с ячейками размером 40 мкм. Пробы для контрольного фильтрования отбирали каждые 15—20 с в течение первых трех минут цикла. Как следует из рис. 20, границу между сгущенной суспензией и фильтратом можно наметить сугубо условно. [c.50]

В результате исследований Митин [21] установил, что показатели Их и 2 переменны и зависят от многих факторов качества суспензии, способа реагентной обработки и др. Так, при i = 1 значение щ меняется в пределах от —1,5 до —3,8. Мельцер [33I рекомендует для б < 0,3 брать щ = 0,5, щ = —3 для б > 0,5 — = 1, 2 = —3. [c.191]

Смешение возможно, но перед обработкой рекомендуется проверить качество суспензии и испытать смесь на отдельных ветках или растениях. [c.133]

Качество суспензии определяется качеством содержащегося в ней продукта — гидрокарбоната натрия. Очень часто о качестве гидрокарбоната натрия судят по его фракционному составу. Однако, как показал опыт, располагая данными о фракционном составе продукта в определенных пробах, нельзя однозначно определить, какая из них лучше. Сейчас наиболее распространено мнение, что определяющей оценкой качества суспензии является содержание остаточной влаги в гидрокарбонате натрия, полученном фильтрацией этой суспензии в стандартных условиях. Оценку работы карбонизационной колонны можно дать, используя безразмерный технический критерий оптимальности [43] [c.104]

В табл. 5 приведены основные физико-химические показатели качества суспензий, используемых в опытах, и для сравнения аналогичные показатели качества природных вод. [c.29]

Установив продолжительность вспомогательных операций и проводя графическое дифференцирование кривых 1—14 (рис. УИ-20), найдем для каждого цикла точки, отвечающие оптимальной продолжительности питания ротора. Так как оптимальная продолжительность зависит от качества суспензии (как следует из рис. УП-20, в рассматриваемом примере продолжительность изменяется от 7 до 16 мин), при автоматической оптимизации режима работы центрифуги продолжительность операций должна определяться в ходе каждого цикла. Поэтому требуется найти характер и тесноту связи между величинами [c.313]

Воздух высокого давления должен быть тщательно очищен от влаги, масляных загрязнений и пыли, которые ухудшают качество суспензии в момент распыления и дают на экране посторонние включения и цветные точки. [c.279]

В процессе депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом образуется суспензия комплекса парафина и карбамида в смеси дизельного топлива и бензина. После разложения и отделения депарафйната комплекса состав суспенаии изменяется,и она представляет собой в основном смесь карбамида, бензина и парафина. Для стабильного протекания карбамидной депарафинизации, достижения необходимой ее глубины, эффективного разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, транспортирования и промывки осадков изменение качества суспензии следует допускать лишь в небольших пределах. Качество суспензии определяется физикохимическими и физико-механическими свойствами составом компонентов, плотностью твердой и жидкой з, гранулометрическим сост ом твердой фазы, формой частиц, вязкостью, липкостью, статическим напряжением сдвига (СНС) твердой фазы и др. [c.77]

При формировании цементного камня в условиях низких положительных и отрицательных температур, как показали наши опыты и установлено ранее [523], в силу большого разрыва во времени между окончанием процесса цементирования и началом схватывания суспензий происходит седиментация твердой фазы и расслоение суспензии. Образующийся камень при таких условиях имеет неравномерную и низкую прочность, высокую проницаемость и крупнозернистую слоистую структуру. При температуре, например, 5° С начало схватывания цементной дисперсии с В/Ц = 0,5 наступает через 16 ч, прочность образца после двухсуточного твердения составляет всего лишь 7 кПсм , проницаемость доходит до 50 мд, а адгезия с металлом вообще отсутствует. С понижением температуры качество суспензии и камня еще больше ухудшаются. Так, при минус 2° С цементный раствор не успевает прогидратировать и замерзает. Затем после циркуляции промывочной жидкости или дальнейшей проводке ствола скважины или ее эксплуатации происходит оттаивание цементного кольца, что и приводит к газовым выбросам, заколонным проявлениям и грифонообразованиям. [c.223]

Клеточные суспензии играют значительную роль в биотехнологии. Они могут бьггь использованы для получения изолированных протопластов, которые применяют для клеточной селекции, при введении чужеродных ДНК и других процессах. Клеточные суспензии культивируют в больших количествах для получения вторичных метаболитов, выявления новых веществ, для выращивания клеточной биомассы. Однако увеличение клеточной биомассы в результате деления клеток и синтез вторичных метаболитов разобщены во времени. Поэтому необходимо хорошо знать физиологию, свойства клеток в суспензионных культурах, чтобы получить максимальный выход продукта. Состояние клеточных суспензий характеризуется плотностью клеточной популяции. За 14—16 дней (средняя длительность пассажа) плотность обычно повышается от 5- Ю до 5-10 кл/мл. Качество суспензии определяется степенью агреги-рованности. Агрегаты должны содержать не более 10 — 12 клеток. [c.167]

Получение дизтилаллилацетоиитрила. К раствору 29,1 г диэтилацетонитрила в 80 см- бензола, нагретому до 70°, при перемешивании по каплям приливают из капельной воронки смесь 85 см 4,25-молярной суспензии Na-амида в бензоле и 28,8 г тщательно высушенного и нейтрального хлористого аллила. При этом, в зависимости от качества суспензии, имеет место более, или менее энергичное выделение аммиака, который поглощают водой и титруют 2/V кислотой. Реакционную смесь к концу нагревают до прекращения выделения аммиака, затем последовательно обрабатывают водой и разбавленной кислотой, сушат, отгоняют бензол через колонку Вид,мера и остаток ректифицируют в вакууме. Полученный днэтилаллилацетоиитрил (36,6 г, или )0%) кипит при 78—79° (при 14 мм). [c.64]

Образец кольцевой (ASME) предназначен для определения работоспособности дефектоскопа и качества суспензии (рис. 4.7). Образец представляет собой диск толщиной 7/8" (22,2 мм). Он имеет внешний диаметр 5" (127 мм), внутренний - [c.352]

Качество суспензии ТСП контролируется только заводе-изготовителе суспензии, поэтому методы контроля здесь не рассматриваются. Потребитель проверяет правильность проведенного-им процесса нанесения суслензии, определяя на контрольных образцах эксплуатационные свойства ТСП. [c.321]

В конце периода пробоотбора поток азота над пробой п правляют его от источника газа непосредственно в колонку хроматографической колонки программируется со скоростью от 2 до 10° С/мин, и соединения элюируются в селективный детектор в зависимости от поставленной аналитической задачи. Использование при анализе пламенно-ионизационного детектора позволяет получать наибольшую информацию при проведении плавки в металлургии, в производстве пластических масс, пленок, всех типов синтетических органических покрытий, а также определять качество суспензий, эмульсий, упаковочных материалов, качество синтетических напитков, любого типа воды, подобной талым водам, высоко чистой воды для производства пара и питьевой воды. При этом методе даже высоколетучие примеси в нелетучих жидкостях и почти все примеси в газах могут быть обогащены и более или менее точно проанализированы. [c.162]

V. На рис. 1, 2, 3 приведены результаты опытов, поставленных для проверки вышеизложенных теоретических соображений. В качестве суспензий были выбраны бензопурпурин, ани-залдазин и алмаз в воде. На рис. 1а, 2а, За, представлены зависимости амплитуды модуляции А, отложенные для удобства как функции обратной частоты 1/[о. (В амплитудных опытах мы будем обозначать частоту как со, а в опытах с углом отставания как со.) Здесь же представлены кривые, полученные гра- [c.95]

По ТУП ГХ М518—54 выпускается в виде однородного порошка белого цвета. Метод переработки в изделия — горячее прессование или нанесение растворов. Применяется в качестве суспензии для получения антикоррозийных покрытий и для изготовления электроизоляционных изделий. [c.92]

Суспензию из пигментов или кубовых красителей получают, смешивая краситель со спиртом и лейканолом в соотношении 0,5 1 1. Качество суспензии заметно улучшается, если ее не-Ьднократно пропускать через краскотерку. Полученную суспензию добавляют в вискозу в баке с мешалкой, тщательно перемешивают и получают маточную крашеную вискозу. Эту операцию обычно осуществляют в вискозном цехе, в непосредственной близости к прядильному цеху, а смешение маточной вис- [c.161]

Еще один упрощенный метод оценки качества суспензии применительно к фосфогипсу предложен заводским лабораториям предприятий [122]. Этот метод основан на определении продолжительности проницания фильтрата Тф и промывной воды Хв через слой сформированного на фильтре осадка. Уравнение для определения скорости фильтрования через слон полученного осадка может быть найдено интегрированием основного уравнения (3.47) при h = = onst. Тогда получаем [c.114]

На установке УЗГД перед пуском ее в эксплуатацию проведены контрольные испытания получения суспензии пентаэритрита и масляной кислоты в количестве 6,6 кг в каждом опыте. Суспензия получается белого цвета, однородная, не рассланваю-шаяся в течение более 2 суток. Полный цикл приготовления суспензии в количестве 6,6 кг занимает 15—20 мин. Производительность установки 20 кг/ч. Для контроля качества суспензии через определенные промежутки времени устанавливали аналитически содержание масляной кислоты в верхнем и нижнем слоях или только в верхне.м слое (табл. 14, 15). [c.39]

Качество суспензии зависит от степени агрегированности ее клеток. Агрегаты не должны содержать более 10—12 клеток. Поэтому, чтобы избавиться от крупных агрегатов, суспензии фильтруют через марлевые, найлоновые или металлические фильтры. Одновременно это позволяет освободиться от остатков экспланта или плотных кусков каллусной ткани. [c.94]

Виды и способы устранения брака экранов, связанного с плдхим качеством суспензии люминофора [c.282]

Характеристика производства. Такие показатели производства, как мощность, непрерывность или периодичность технологического процесса, категорийность помещения, стабильность свойств суспензии и осадка также немаловажны при выборе типа и размера фильтров. Чем больще мощность производства, тем больший типоразмер фильтра может быть выбран, что позволит сократить число единиц оборудования и эксплуатационные расходы. Для непрерывного технологического процесса целесообразны фильтры непрерывного действия, если это возможно при заданных фильтрационных характеристиках и требованиях к качеству суспензии и осадка. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология