Установки для производства жидких продуктов разделения воздуха

В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха (рис. 53) газообразный с давлением 0,6 МПа и жидкий высокого давления. Газообразный воздух подается непосредственно в куб нижней колонны, а жидкий воздух высокого давления дросселируется до давления 0,55. .. 0,6 МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. При производстве кислорода в отходящем азоте содержится не более 2. .. 3 % кислорода. [c.50]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА жидких ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.36]

Предназначена для производства продуктов разделения воздуха жидкого и газообразного азота особой чистоты жидкого и газообразного кислорода первого сорта чистого жидкого и газообразного аргона (при совместной работе установки разделения воздуха и установки очистки сырого аргона) и неоногелиевой смеси. [c.36]

Так как из продуктов разделения воздуха наиболее широкое применение находит кислород, установки в большинстве случаев строятся или только для получения кислорода,, или для одновременного получения кислорода и других компонентов воздуха. В отдельных случаях создаются также специальные установки для производства жидкого или газообразного азота без получения или с получением небольших количеств киСлорода. [c.154]

Так как из продуктов разделения наиболее широкое применение находит кислород, ВРУ в большинстве случаев предназначаются или только для получения кислорода, или для комплексного разделения воздуха с одновременным получением кислорода и азота различной чистоты, давления и агрегатного состояния, а также аргона, криптона, ксенона и неона [66]. При этом возможны различные сочетания как по видам получаемых продуктов разделения, так и по соотношению между их количествами. В соответствии с требованиями промышленности в настоящее время выпускают установки, предназначенные для получения пяти и более продуктов разделения. В ряде случаев создают также специальные установки для производства жидкого или газообразного азота без получения или с получением небольших количеств кислорода в качестве побочного продукта. [c.24]

В установках, предназначенных для производства продуктов разделения в жидком виде, применяют холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером, цикл низкого давления с турбодетандером (установка ТК-2000, созданная под руководством акад. Капицы П. Л.), а также циклы с циркуляцией воздуха высокого и низкого давлений. [c.7]

Вначале получение Кг и Хе основывалось на методе, разработанном Рамзаем и основанном на упаривании жидкого воздуха с последующей фракционированной разгонкой остатка высококипящих компонентов. Вторым этапом в развитии техники производства криптона были разработка и создание промышленных схем для производства криптона в качестве побочного продукта в установках, разделения воздуха. [c.85]

Возможности использования холода регазифицируемого СПГ в ВРУ для получения газообразных криопродукгов более ограниченны по сравнению с установками, предназначенными для производства жидких О2, N2 и Аг. В жидкостных ВРУ основными холодопотерями криогенного блока являются потери холода с отводимыми жидкими криопродуктами. В общем балансе холода ВРУ эти холодопотери значительно превосходят все остальные виды холодопотерь. В связи с этим использование для их компенсации внешнего источника охлаждения в виде регазифицируемого СПГ, который имеет температуру кипения, близкую к температуре конденсации воздуха и продуктов его разделения, позволяет весьма существенно повы-стггь эффективность ВРУ. [c.403]

Установка состоит из двух реакционных блоков, предназначенных для одновременного получения 2-х марок битума. Принципиальная технологическая схема одного блока приведена на рис. 1. Сырье (гудрон) из промежуточной емкости 1 или с хода установки АВТ с температурой 120-130 °С подается на прием сырьевого насоса 11, прокачивается по межтрубному пространству теплообменника типа труба в трубе 3 и поступает на прием циркуляционных насосов 12, 13. На прием насосов поступает также окисленный продукт из испарителя 7 в качестве рециркуутята. Смесь сырья и рециркулята с температурой 235-240 °С насосами 12, 13 двумя параллельными потоками через смесители 4, 5, в которые поступает технический воздух с давлением 7,2-7,5 ати, подается в реактор б. Продукты окисления из реактора с температурой 250-260 °С поступают в испаритель 7, в котором происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Давление в испарителе 0,4-0,6 ати. В испарителе 7 одновременно с разделением фаз производится накопление окисленного продукта для рециркуляции. Коэффициент рециркуляции при производстве дорожных марок битумов составляет 3-6, при [c.156]