УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ СЫРОГО АРГОНА Установка Арт

Рис. 145. Принципиальная технологическая схема установки очистки сырого аргона от кислорода типа УТА-5А

Рис. 41. Технологическая схема промышленной установки типа УТА для ОЧИСТКИ сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью электролитического водорода

Рис. 44. Технологическая схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди

Рис. 42. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью водорода, получаемого при разложении аммиака

УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ СЫРОГО АРГОНА [c.52]

По предложению работников Балашихинского кислородного завода блок дополнительной ректификации аргоно-азотной смеси подключен к основному воздухоразделительному аппарату. В нижний конденсатор аргоно-азотной колонны в этом случае поступают пары кубовой жидкости, а в верхний—жидкий азот, отбираемые от работающего основного аппарата. В схему очистки сырого аргона внесены также отдельные изменения, повышающие надежность работы установки. См. Г. А. Г и т ц е в и ч, Кислород, № 4 (1957). [c.264]

Водород используют при производстве продуктов разделения воздуха для очистки сырого аргона от кислорода в установках УТА или APT. [c.172]

Преодоление сопротивлений аппаратуры установки очистки сырого аргона и обеспечение необходимого давления в колонне для очистки аргона от азота осуществляются за счет давления, создаваемого столбом жидкого сырого аргона на входе в теплообменник. [c.49]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

В СССР (и, насколько нам известно, только в СССР) уже много лет успешно работает промышленная установка типа MA3-25 [4, 45] для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди производительностью 25 м ч. Связывание кислорода происходит на поверхности меди или ее окислов при температуре 400—500°С согласно реакции [c.126]

Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]

Рис. 96. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода и азота

Схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди представлена на рис. 44. Если сырой аргон содержит более 8% кислорода, то перед поступлением в установку он проходит через барботер 1, где смешивается с необходимым количеством пара. Далее сырой аргон с помощью клапана 7 или 9 направляется в один из теплообменников 3, где нагревается до темпе-126 [c.126]

Схема установки УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 4.53. [c.257]

Рис. 4.55. Технологическая схема установки для очистки сырого аргона от кислорода цеолитами

Аппараты и установки для химической очистки сырого аргона от кислорода [c.111]

Схема промышленной установки типа УТА каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода представлена на рис. 41. В схеме предусмотрены одна ступень контактирования и циркуляция части очищенного газа для снижения кон- [c.116]

Для очистки сырого аргона от кислорода применяют установки УТА-5А и АрТ-0,75 для очистки сырого аргона, получаемого на воздухораздели-тельиой установке Кж Аж ААрж-6, разработана установка АрТ-0,5. Очистка сырого аргона от кислорода основана на каталитическом гидрировании кислорода. В качестве катализатора в коитактны.ч аппаратах применяют палладиевый катализатор. [c.142]

Существующие зарубежные установки для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием, как правило, работают под повышенным давлением и не имеют этого недостатка. [c.119]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью углеводородов и аммиака. Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В го же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагировавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [c.120]

Если из установки КЖ-1 Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот прн общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота — 99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной дополнительной колонной для очистки сырого аргона от азота, можно получать чистьи аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА. [c.227]

По дополнительному соглашению (за особую плату) поставляется воздушный турбокомпрессор типа К-350-61-2 производительностью 22 ООО м 1н с холодильниками и электродвигателями, дожимающий воздушный компрессор 4Г-40-55/220 производительностью 2400 м 1ч с холодильниками и электродвигателем. Блок предварительного охлаждения, аммиачная холодильная установка. Установка УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода и др. Суммарная стоимость установки 420 тыс. руб. [c.155]

В целях упрощения установки для очистки сырого аргона от кислорода ВНИИкриогенмащ разработал установку АРТ-0,75 низ кого давления. В этой установке подача сырого аргона в реакторы [c.261]

В отечественной промышленности находится в эксплуатации установка МАЗ-25, использующая метод очистки сырого аргона от кислорода медью [6 ]. В этой установке очистка ведется в двух периодически переключающихся реакторах, в одном из которых происходит окисление меди кислородом сырого аргона, а в другом — восстановление окислов меди. После каждого цикла реакционные аппараты продуваются газообразным азотом, что исключает возможность образования в аппаратах взрывоопасных [c.73]

В статье В. Г. Фастовского Новое в технологии производства и очистки газов также указывается на необходимость тщательной проверки адсорбционно-термического способа очистки аргона от кислорода в промышленных условиях и приводится принципиальная схема соответствующей установки (рис. 53). Сырой аргон поступает из верхней колонны воздухоразделительного аппарата посредственно в колонну очистки аргона от азота. Не останавливаясь на принципе работы этой колонны (он описан выше), укажем, что из нижней ее части отводится смесь аргон—кислород с незначительными примесями азота. [c.149]

Фиг. 1. Принципиальная технологическая схема установки МАЗ-25 для очистки сырого аргона от кислорода на меди

При установлении процента выполнения заданий на установках, где выход продукции находится в непосредственной зависимости от качества сырья или полуфабриката, следует учитывать возможные отклонения фактического качества сырья или полуфабриката от планового. При наличии отклонений исходное задание корректируется. Например, по плану установка очистки аргона должна была выдать за месяц 17000 м аргона (чистого), на получение которого должен направляться сырой аргон с содержанием 95% аргона. Выработка же чистого аргона за месяц составила 16520 м так как содержание аргона в полуфабрикате в среднем за месяц равнялось 90%. Скорректированное задание (норма выработки) будет равно = = 16100 м3 в одну смену,-а выполнение нормы за отчетный пе-риод -100= 102,6%. [c.98]

Техническая характеристика установки приведена в приложении 2. Установка КЖ-1Ар, выпускавшаяся до последнего времени, в отличие от установки КжАр-1,6 не -имеет колонны очистки аргона от азота с относящимся к ней оборудованием. Не предусматривалось в этой установке и дополнительное охлаждение сжатого воздуха с помощью азотно-водяной холодильной установки. Очистка сырого аргона, получаемого на установках КЖ-1Ар, (производится на установках типа УТА-4, а очистка от азота — на установках типа БРА-2. [c.96]

В расчетах следует задаваться небольшим содержанием азота в сыром аргоне (не более - 2%), а следовательно, и во фракции, что приводит к установке значительного числа тарелок в III части верхней колонны. При большом содержании азота во фракции небольшие изменения режима работы верхней колонны приводят к большим изменениям содержания азота в сыром аргоне, а следовательно, и температуры его конденсации, что может вызвать нарушение режима работы аргонной колонны. Кроме того, при значительном содержании азота в сыром аргоне осложняется его последующая очистка. [c.257]

Следует отметить, что приоритет в применении аммиака вместо водорода принадлежит отечественным исследователяхМ. Использование азото-водородной смеси, получаемой при диссоциации аммиака, в качестве восстановителя контактной массы в установках для очистки сырого аргона от кислорода описано с журнале Кислород в 1957 г. [4]. Несколько позже, в 1959 г., в США выдан патент на схему установки для очистки аргона от кислорода с помощью аммиака [62]. Поскольку предлагаемая схема установки является разновидностью метода каталитического гидрирования кислорода с использованием платинового катализатора, приведем ее описание (рис. 42). [c.121]

Фиг. 2. Принципиальная технологическая схема установки УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода. Промышленная установка адсорбционной очистки фирмы British Oxygen Со включает три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито. Очистка производится при температуре (— 180) — (— 175)° С. Адсорбент удерживает около 10 вес. % кислорода. [c.83]

КЖ-1 Ар (КЖАр-1,6) производительностью 1600 кг ч жидкого кислорода концентрации не ниже 99,2% 45 м 1ч сырого аргона (92%-ного) и до 150 м 1ч газообразного кислорода концентрации 99,2%. Если из установки КЖ-1Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот при общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг1ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота—99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной колонной для очистки аргона от азота, можно получать чистый аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА-5А. [c.252]

На основании проведенных исследований ВНИИкимашем разработана промышленная установка для очистки сырого аргона методом каталитического гидрирования кислорода. Эти установки успешно эксплуатируются с 1957 г. и известны под названием УТА (установка технического аргона). Опыт эксплуатации установок типа УТА показал, что они могут использоваться для переработки весьма больших количеств сырого аргона при приктически любом содержании кислорода в сыром аргоне. Активность катализаторов в установках до настоящего времени остается высокой. Установки обеспечивают получение аргона с остаточным содержанием кислорода не более 0,002—0,003% [14]. [c.116]

Простота и длительный опыт эксплуатации установки МАЗ-25 на МЗКМ говорят о возможности применения данного метода для очистки сырого аргона от кислорода в промышленном масштабе при небольшой и средней производительности. [c.128]

Английская схема очистки сырого аргона от примесей. Технологическая схема промышленной установки, сконструированной фирмой Бритиш Оксиджен компаии [69], представлена на рис. 47. Сырой аргои с содержанием до 2% кислорода смешивается со стехиометрическим количеством водорода и сжимается ротационным компрессором (работающим без смазки) до давления около 3 ата, температура смеси при этом повышается до 100° С и она поступает в блок очистки от кислорода 2. Насыщенная водяными парами смесь аргона, азота и избыточного кодорода охлаждается в водяном холодильнике 3 и поступает в вымораживатель 4, из нижней части которого периодически [c.133]

Наконец, в труде [38] указывается В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода . При этом делается ссылка на промышленную установку адсорбционной очистки аргона фирмы Бритиш Оксиджен компани , включающую три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито . Температура рабочего [c.149]

По отдельному соглашению (за особую плату) поставляется воздушный турбокомпрессор К-1500-61 про-изв одительностью 85 000 м ч. с приводом от паровой турбины мощностью 9000 кет или от электродвигателя мощностью 12 ООО кет Вата минеральная 150, ГОСТ 4646—52 в количестве 310 т. Установка УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода [c.155]

Аргон получают в основном на установках КТ-ЗбООАр, Кж-1Ар и КжА-1М. Разработана установка КАр-30, производительность которой составляет около 350 м /ч аргона. Себестоимость аргона, получаемого на этих агрегатах, примерно одинакова, себестоимость же очистки сырого аргона, которая в несколько раз превышает себестоимость его получения, на новых установках будет примерно в три раза ниже, чем на действующих. Поэтому полная себестоимость аргона на крупных установках может быть снижена примерно в два раза по сравнению с себестоимостью аргона, получаемого на действующих установках. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология