Установки воздуха жидкого

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

Многочисленные серьезные аварии ыа установках низкотемпературной ректификации воздуха вызывались присутствием ацетилена (а возможно, и других нестабильных и легко окисляющихся соединений) в жидком кислороде. Потребовалась разработка методов повышения безопасности эксплуатации таких установок. В частности, широко применяется очистка поступающего на установку воздуха и потока жидкого воздуха от примесей путем адсорбции силикагелем. [c.309]

Большое количество ацетилена выделяется в воздух при его получении. Например, в помещении, где расположены ацетиленовые генераторы, было обнаружено в летнее время около 1500 см /м ацетилена. Источником выделения ацетилена является также карбидный ил. На одном из машиностроительных заводов содержание ацетилена в жидком кислороде небольших установок газообразного кислорода было очень высоким (до 3 см 1дм ). Как установили, воздухозабор компрессора, питающего установки воздухом, был расположен в 10 лг от небольшого ящика, куда соседний цех выбрасывал карбидный ил. [c.31]

Из-за высокой стоимости кислорода, что во всех вышеописанных случаях является причиной достаточно высокой стоимости водорода, делались попытки применять в качестве окислителя воздух или использовать в установках газификации жидких и твердых топлив некоторые другие внешние источники тепла. Была проявлена немалая техническая изобретательность некоторые из найденных технических решений коммерчески весьма целесообразны. [c.134]

Когда вы приступаете к ремонту только что остановленной холодильной установки, температура жидкого хладагента в ней уравновешивается с температурой воздуха, окружающего конденсатор, очень долго. [c.134]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

Вс всех промышленных установках воздух вначале переводят в жидкое состояние методом глубокого охлаждения. Используя различные температуры кипения кислорода и азота, жидкий воздух разделяют на составные части многократной ректификацией. В современных разделительных установках сочетаются различные методы получения холода дросселирование, расширение в детандере, предварительное аммиачное охлаждение, холодильные циклы низкого, среднего и высокого давления. [c.98]

Схемы типичных малых холодильных установок показаны на рис. 1. В установке с одним охлаждаемым объектом (рис. 1, а) жидкий холодильный агент кипит в испарителе при низкой тем пературе и отводит тепло от охлаждаемого объекта, например холодильного шкафа. Пар из испарителя проходит через тепло-обменник, всасывается компрессором и нагнетается в конденса-тор, где вновь превращается в жидкость, отдавая тепло охлаждающей воде или воздуху. Жидкий холодильный агент переохлаждается в теплообменнике, повышая температуру всасываемого пара, и через дроссельное устройство (обычно — терморегулирующий вентиль или капиллярную трубку) поступает в испаритель. [c.4]

Установка АК-0,135 (рис. 118) предназначена для одновременного получения газообразных кислорода и азота. Схемой предусмотрено также получение в небольшом количестве жидкого азота. Основное преимущество установки — одновременное получение продуктов разделения воздуха за счет применения циркуляционного контура при регенерации адсорбента в блоке комплексной очистки и предварительного охлаждения воздуха жидким фреоном. [c.120]

Следует отметить, что, хотя в колонну подается жидкий азот сверху, а газообразный кислород снизу, из установки выходят жидкий азот и газообразный кислород. Если бы потребовалось отбирать жидкий кислород из куба, то его теплоту испарения было бы невозможно использовать для охлаждения поступающего воздуха, что привело бы к уменьшению количества отводимого жидкого азота. Это сразу станет очевидным, если учесть, что холодопроизводительность установки постоянна. [c.44]

Для поддержания в камере постоянной температуры имеется термостат 6, регулирующий холодопроизводительность газовой холодильной машины путем ее включения и выключения. В установке можно получить жидкий воздух, сливая его через специальное приспособление, которым может быть укомплектована установка. Производительность установки но жидкому воздуху доставляет около 4 л/час, [c.56]

Водоканалпроектом выпущены рабоч.ие чертежи хлораторной производительностью 5 кг хлора в час (ВКТ-504) с установкой двух хлораторов ЛОНИИ-100. Испарение хлора производится из баллонов, установленных на весах. Установка для жидкого хлора дублируется установкой для хлорной извести. Отопление центральное, выполнено в двух вариантах — от центральной и местной котельной. Вентиляция побудительная, обеспечивающая 8-кратный обмен воздуха. Наружные размеры хлораторной в плане 22,3x6,8 м. Строительный объем по первому варианту (без котельной) 704 м , по второму 790 стоимость с оборудованием соответственно 11,41 и 12,94 тыс. руб. [c.306]

Установки для получения жидких продуктов позволяют получить из воздуха жидкие азот, кислород, аргон. В этих установках холод расходуется на покрытие потерь в окружающую среду, от недорекуперации и главным образом с получаемым продуктом. [c.56]

Для извлечения криптона и ксенона как основного продукта при разделении воздуха необходимо перерабатывать громадное количество воздуха, и если бы пришлось полностью сжижать весь воздух, то это повлекло бы за собой очень большой расход энергии. Фирмой Эйр Лик-вид был разработан процесс, при котором пет надобности сжижать весь воздух и сжимать его до давления 5—6 ата, а достаточно основное количество (около 90% воздуха) под небольшим избыточным давлением 0,7 ати охладить до точки росы и промыть его небольшим количест-Рис. 5-26. Схема криптоновой установки, вом ЖИДКОГО воздуха—около 10% от [c.326]

Изделия из полиимидов можно эксплуатировать на воздухе в течение длительного времени при 260° С, а в инертной атмосфере— при 325° С. Кратковременно эти материалы можно нагревать до 450° С. Кроме того, испытания в лабораториях и на полигонах литьевых изделий в установках с жидким азотом показывают, что эти материалы могут быть использованы и при очень низких температурах. [c.286]

Предназначена для производства продуктов разделения воздуха жидкого и газообразного азота особой чистоты жидкого и газообразного кислорода первого сорта чистого жидкого и газообразного аргона (при совместной работе установки разделения воздуха и установки очистки сырого аргона) и неоногелиевой смеси. [c.36]

Температура Гз в рассмотренном примере значительно ниже, чем в установке ожи-л<ения воздуха по Линде. Это объясняется тем, что обратный поток воздуха в процессе Линде меньше прямого. В рассматриваемой установке, где жидкий продукт не отводится, суммарный поток кислорода и азота равен потоку воздуха. [c.76]

Разработан также цикл с последовательным расширением воздуха в двухступенчатом детандере. Такие циклы со ступенчатым расширением воздуха и использованием одного или нескольких детандеров применяются в крупных установках получения жидкого кислорода. [c.78]

Использование для сжатия и расширения воздуха турбомашин (турбокомпрессора и турбодетандера) с высоким к. п. д. дает возможность создавать на основе этого цикла установки для получения больших количеств жидкого воздуха, жидкого азота или жидкого кислорода значительно большей производительности, чем при использовании поршневых машин. В цикле низкого давления существенно упрощается технологическая схема, [c.84]

Выше были рассмотрены основные холодильные циклы для сжижения воздуха. Однако в установках разделения воздуха холодильные циклы используются для покрытия холодопотерь, возникающих при пуске и работе блока разделения воздуха. В процессе получения газообразных продуктов холодопотери слагаются из потерь холода через изоляцию и от недорекуперации. В установках получения жидкого кислорода, жидкого азота или жидкого воздуха к указанным видам холодопотерь добавляется еще потеря холода с отводимым из установки жидким продуктом. [c.85]

Использование для сжатия и расширения воздуха турбомашин (турбокомпрессора и турбодетандера) с высоким к. п. д. дает возможность создавать на основе этого цикла установки для получения больших количеств жидкого воздуха, жидкого азота или жидкого кислорода значительно большей производительности, чем при использовании поршневых машин. В цикле низкого давления существенно упрощается технологическая схема, облегчается обслуживание, повышаются надежность работы и взрывобезопасность установки. [c.82]

Одну объемную часть бутана (поступает в установку в жидком состоянии) на ревают до 150° и вводят в смеситель, куда одновременно подают Ю объемных частей воздуха, подогретого до 320°, и 70 объемных частей водяного пара (400°). Газы и пар, проходящие с большой скоростью через смеситель, хорошо в нем перемешиваются и попадают на короткое время (0,3 се .) ц печь, выйдя из которой они сразу же охлаждаются до 150° впрыскиваемой водой. Давление составляет 4— 14 ат. В водяном скруббере, работающем под давлением, кислородные соединения отмываются водой от газов, которые возвращают в процесс. [c.437]

Отделение воздуха во время нормальной работы осуществляют при помощи специальных воздухоотделителей, включенных в схему установки. Работа воздухоотделителей основана на принципе различия условий конденсации паров аммиака и воздуха. Жидкий аммиак из ресивера дросселируется в вентиле и поступает во внутреннюю трубу. Аммиачные пары в смеси [c.180]

Воздух высокого давления охлаждают до минус 45° С, так как это практически исчерпывает возможности аммиачной установки. Температура жидкого аммиака в этом случае составляет [c.165]

Конвективная сушка основана на передаче теплоты окрашенной поверхности слоями нагретого воздуха, находящегося в контакте с обогреваемыми изделиями. Нагрев осуществляется в специальных сушильных установках воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива. [c.175]

Сырьем для производства цианамида кальция является газообразный азот (99,8% N2), получаемый на установках разделения жидкого воздуха, и карбид кальция СаСг. [c.87]

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим. Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низ-козастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть. [c.159]

Для передавливания жидкого хлора применяются самостоятельные компрессорные станции с давлением не менее 15 ат и осушкой воздуха на силикагелевых, алюмогелиевых или цеолитовых установках. Воздух для передавливания жидкого хлора должен содержать не более 0,08 г/м влаги. [c.358]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Термообработка ХОО в расплавс солей (карбонаты натрия, калия) или металлов (алюминий, натрий) с одновременной продувкой воздухом отличается высокой скоростью теплопередачи от расплава к отходам. Углеводороды при этом окисляются до углекислого газа и водь1, а хлор и другие загрязнения поглощаются расплавом и в виде различных твердых соединении удаляются с их поверхности. Процесс проходит при сравнительно низких (800-1000°С) температурах без выбросов в атмосферу оксидов азота. На этом принципе работают установки обезвреживания жидких и твердых ХОО с низким содержанием воды и золы. Эффективность разрушения, проверенная на образцах отравляющих веществ, гербицидов и диоксинов, составляет [c.274]

Медь хорошо прокатывается, тянется, штампуется, но плохо обрабатывается резанием из-за большой вязкости. Детали, изготовлепные-из меди, соединяются сваркой, пайкой твердыми и мягкими припоями, клепкой. Медь достаточно устойчива к ш елочам и широко пспопь-зуется для изготовления аппаратов в пищевой и спиртовой промышленности, ректификационных кубов, колонн, теплообменников. Медь необходима для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода, при температурах —180- --250° С. В этих условиях теплопроводность и прочность меди резко возрастают, что делает ее незаменимым материалом в установках получения жидкого воздуха, кислорода, азота, гелия и других газов, разделяемых методом низкотемпературной ректификации. [c.23]

В случае присоединения установки типа БРА непосредственно к основному воздухоразделительно.му аппарату потери холода в ней компенсируются за счет резерва холодопроизводительности основного блока. Работа ацпарата для очистки аргона от азота в данном случае несколько отличается от работы автономной установки [4 5]. Очищенный от кислорода аргон поступает в теплообменник 1 (рис. 46), охлаждается в нем за счет испарения и подогрева чистого аргона и поступает в трубное пространство нижнего конденсатора 4. Далее жидкость проходит через адсорбер 5 и дросселируется в среднюю часть колонны 6 (при числе тарелок в колонне 48 жидкость подается на 22-ю тарелку). Для сообщения дополнительного количества тепла из куба нижней колонны основного аппарата по линии с подается часть насыщенных паров воздуха. Жидкий воздух из змеевика, расположенного в конденсаторе 4, дросселируется в переохладитель жидкого аргона 3, и далее пары его поступают на охлаждение рубашки аргонного насоса, откуда выводятся по линии й. [c.132]

Установку необходимо проверить на герметичность, для чего, перекрыв краны на баллоне с азотом и на электрической трубчатой печи, откачать воздух из установки. После этого отключить форвакуумный насос. Пустить в насос воздух через кран А. Проследить в течение 20 минут за положением ртути в ртутном манометре. Если изменения уровня ртути в манометре не произойдет, то установка готова к работе. Пустить в установку воздух через кран б. В реакционную кол бу поместить 7—8 небольших кусочков металлического натрия и осторожно, с помощью редуктора, продуть установку азотом из баллона. Откачать азот форвакуумный насосом. Продувку установки азотом и откачку провести три раза. Включить электропечь. Охладить первую ловушку жидким азотом, налитым в сосуд Дьюара. Налить в капельную воронку 4 МЛ 1рй-этоксисилана. По каплям вылить весь триэтоксисилан в реакционную колбу и подогреть ее на водяной бане до 80°С. Когда выделение пузырьков газа в реакционной колбе прекратится, реакционную колбу от ловушек отсоединить и убрать водяную баню. Охладить жидким азотом вторую ловушку и постепенно, размораживая первую ловушку, переморозить моносилан во вторую ловушку. Отключить первую ловушку от второй. Откачать форваку-умным насосом ампулы для отбора моносилана и постепенно, размораживая вторую ловушку с силаном, набрать в обе ампулы газообразный моносилан до давления 600 мм. Давление отмерить по ртутному манометру. Ког-156 [c.156]

В воздзгхоразделительной установке, работающей по схеме Клода, получается 100 нм газообразного кислорода и 25 кг кислорода в жидком состоянии кислород получается чистотой 99%. Давление сжатия воздуха 40 ат. Температура сжатого воздуха перед детандером 160°К. Расширение в детандере идет до 6 ат, тг) детандера 0,65. Отбросный азот содержит 5% Оа- Недорекуперация 5°. Температура входящего в установку воздуха 300° К. Потери в окружающую среду приняты в 1,5 ккал на 1 перерабатываемого воздуха. Определить долю воздуха, направляемого в детандер. [c.331]

За границей имеются установки, производящие до 900 г в месяц гидросульфита и выпускающие в качестве побочного продукта 500—600 т окиси цинка Для получения ZnO пигментной квалификации предложено перед дальнейшей переработкой очищать раствор ZnS204 от тяжелых металлов (железа) катионитом в форме цинковой соли . Предложено также вместо цинковой пыли использовать гранулированный сплав, содержащий цинк и 1—3,5% натрия Для приготовления гидросульфита цинка применяют медные реакторы, а для высаливания гидросульфита натрия — эмалированные котлы с рубашкой, в которой циркулирует, в зависимости от условий процесса, холодная или горячая вода 2 . Дегидратацию гидросульфита предложено осуществлять парами органических жидкостей, температура кипения которых немного выше температуры дегидратации (СН3ОН, С2Н5ОН, ССЦ, СеНб) Для предотвращения загрязнения гидросульфита цинка примесями, содержащимися в цинковой пыли, газирование суспензии рекомендуют вести до достижения установленного заранее определенного значения окислительно-восстановительного потенциала Предложены также добавки к гидросульфиту натрия с целью уменьшения его разложения на воздухе — жидкие эфиры, полученные из спиртов с пятью и более атомами углерода [c.542]

Прочие причины появления неприятных запа-X о в. Даже при соблюдении всех описанных мер необходимо проявлять постоянную бдительность, чтобы свести неприятные запахи к предельному минимуму. Для закрепления достигнутых успехов весь эксплуатационный персонал должен быть постоянно готовым своевременно выявлять и устранять причины, вызывающие нарушение режима. Тогда любое случайное появление запахов легко устраняется. В Фоули имеется штат наблюдателей запахов , которыми руководит мастер по борьбе с загрязнением воздуха. Большая часть случаев появления неприятного запаха обычно объясняется нарушениями технологии или неисправностью оборудования. Здесь может итти речь о неплотности клапанов, утечке ЗОг вследствие прекращения действия установки экстракции жидкой двуокисью серы или сбросе отработанной щелочи в открытую канализацию. Такие явления можно предупредить или свести к минимуму, если следить за сохранностью оборудования и соблюдать заданный технологический режим. Если весь технический персонал постепенно поймет значение, которое придается этой проблеме, то общий уровень борьбы с загрязнениями воздуха будет непрерывно повышаться. [c.507]

Наиболее распространена конструкция воздухоотделителя (рис. 119) фирмы Борзиг . В аппарате слабый раствор, частично отбираемый из установки, переохлаждается жидким аммиаком, после чего абсорбирует пары аммиака из воздуха, удаляемого из абсорбера или конденсатора. Жидкий аммиак кипит в рубашке, образованной двумя цилиндрами. По змеевику, расположенному в рубашке, течет слабый раствор. Сильно переохлажденный слабый раствор, проходя через дроссельный вентиль, разбрызгивается в пространстве внутреннего цилиндра. Противотоком раствору снизу вверх поступает из коллектора воздух. К коллектору подсоединены воздушные линии аппаратов установки. Находящиеся в воздухе пары аммиака поглощаются раствором. Обогащенный раствор сливается из нижней части внутреннего цилиндра в абсорбер, а почти чистый воздух [c.229]

Далее в установку вводят жидкий аммиак. Для получения водоаммиачного раствора его целесообразно приготовлять в кипятильнике. Для этого включают водоаммиачный насос и часть конденсата подают в ресивер слабого раствора (при пленочном кипятильнике) или непосредственно в аппарат (если кипятильник затопленный). Под конденсат через специальный наполнительный вентилек подают из баллонов или цистерны жидкий аммиак. При этом давление в генераторе начинает расти, и когда достигнет 1—1,5 ати, перепускают полученный водоаммиачный раствор в абсорбер, одновременно откачивая из него новую порцию дистиллята в кипятильник. Через абсорбер в это время пропускают охлаждающую воду, которая препятствует быстрому повышению в нем давления. Заполнение жидким аммиаком производят до тех пор, пока давление в абсорбере не повысится до 0,2—0,5 ати. При этом периодически выпускают воздух из абсорбера и кипятильника, чтобы к концу зарядки его не было в аппаратах. [c.283]

Монтежю-хранилища применяются не только для хранения и транспортировки (при помощи сжатого воздуха) жидкого сырья, а также и для проведения целого ряда вспомогательных операций, как, например, отсасывание фильт1ратов с нуч-фильтров, сбор дестиллатов на установках, работаю- [c.122]

Пример 11-20. В воздухоразделительной установке, работающей с отдачей внешней работы по циклу среднего давления, получается 100 мЗ/ч (при О С и 760 мм рт. ст.) газообразного кислорода и 25,8 кг кислорода в жидком состоянии кислород получается чистотой 99%. Давление сжатия воздуха 40 ат. Температура сжатого воздуха перед детандером 160 К. Расширение в детандере идет до 6 ат. Тер-модинампческий к. п. д. детандера 0,65. Отбросный азот содержит 5% кислорода. Недорекуперация 5 С. Температура входящего в установку воздуха 300 К. Потери в окружающую среду составляют 6,3 кДж на 1 м3 (при О С и 760 мм рт. ст.) перерабатываемого воздуха. Определить долю воздуха, направляемого в детандер. [c.464]

Затем систему останавливают, прекращают подачу воздуха, жидкого аммпака в испаритель, 0стана1вливают холодильную установку, охлаждают циркулирующую воду до температуры оборотной воды, останавливают центробежные насосы, спускают воду из всех аппаратов и компрессоров. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология